提高顺丁橡胶胶液门尼粘度测定准确性的研究

分析影响顺丁橡胶胶液门尼粘度测试结果准确性的因素,并提出相应的预防措施。门尼粘度测定的准确性随着煮胶时间延长和开炼机过辊次数的增加而提高,煮胶时间超过15 min、开炼机过辊次数大于15时,门尼粘度的测定结果较稳定;应及时清除煮胶桶和采样器管线中残留物以及混炼机辊筒余胶,门尼粘度仪应定时校验,保证测定结果准确。     

用门尼粘度仪测试天然橡胶的相对分子质量

研究了门尼粘度仪测试的门尼粘度和凝胶渗透色谱仪测试的相对分子质量的关系。结果表明,Mark-Houwink方程η=kMa可以描述复数粘度与相对分子质量间的关系,并有较好的相关性。用门尼粘度值计算的数均相对分子质量和重均相对分子质量与凝胶渗透色谱仪测试的相对分子质量的相对误差分别为11.3%和2.4%。     

抗氧剂在丁苯橡胶中的应用机理和性能评价研究

使用门尼粘度和黄变指数研究了不同抗氧剂对ESBR丁苯生胶性能的影响。采用差热分析法(DTA),在线性升温条件下测试了ESBR生胶试样的氧化起始温度。结果表明,ESBR老化前期以降解反应为主,老化后期以交联反应为主。ESBR生胶氧化起始温度测试结果与门尼粘度和黄变指数测试结果相一致;验证了使用差热分析法作为抗氧剂抗氧效果评价方法的可行性。     

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度比对结果评价

按照GB/T1232.1-2000,组织合成橡胶生产、加工、科研和质检的26家实验室进行了苯乙烯丁二烯橡胶门尼粘度数据比对,利用稳健统计技术对比对结果进行评价。所有参加比对的实验室反映了合成橡胶行业门尼粘度测试水平;国家、行业的质检机构显现了出较高的测试水平,科研开发的实验室测试水平有明显提高;生产、加工企业的实验室能够满足测试要求;参加比对的实验室测试水平总体比以往相比均有不同程度的提高。选择Z值较小且经过实验室认可的实验室作为门尼粘度标准物质研制定值单位。     

流动性在胶料工业化性能控制中的应用

在工业化生产条件下研究门尼粘度和流动性在胶料加工性能控制中的应用。结果表明,基于低剪切速率测试条件下的门尼粘度无法准确表征胶料的流动性,流动性测试的剪切速率范围涵盖压延、挤出加工条件下胶料的真实工况,更能真实表征胶料的工业化性能。同时,胎侧胶和胎圈胶的挤出状态与门尼粘度和流动性的相关性试验也表明了流动性在胶料工业化性能控制中的优势。     

门尼粘度计自动测试系统

一、引言门尼粘度计是对橡胶进行粘度实验的温度控制系统,是橡胶产品生产过程的重要仪器。目前,国产门尼粘度仪只能从记录曲线中获取数据,经过计算得到实验结果,除了门尼实验四分钟可自动停机外,其它工作均需人工干预。国外生产的全自动门尼粘度测试系统价格昂贵,高达数万美元。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质定值不确定度的评定

以乙丙橡胶为门尼粘度标准物质定值样品,评定其门尼粘度测量不确定度的来源,依据JJF 1059—1999对门尼粘度定值样品的不确定度分量进行了分析和评定。研制的乙丙橡胶门尼粘度标准物质,影响不确定度评定的因素有仪器测试时的温度和转速、各实验室定值测量的重复性、样品的均匀性、样品的稳定性。经过评定,乙丙橡胶门尼粘度标准物质在ML100℃(1+4)、ML100℃(1+8)条件下测定的不确定度分别为0.5和0.4,标称值分别为42.4±0.5和40.4±0.4。     

星型低顺式聚丁二烯橡胶的制备及性能研究

采用阴离子聚合法,以环己烷为溶剂,n-BuLi为引发剂,四氢呋喃（THF）为结构调节剂,四氯化硅（SiCl4）为偶联剂,在60℃下反应4h,制得星型低顺式聚丁二烯橡胶。采用自建方法测试微凝胶含量,并采用国标方法测试门尼粘度和胶液粘度。测试结果表明,制得的低顺式聚丁二烯橡胶具有低凝胶含量、低门尼粘度和低胶液粘度,产品性能...     

热塑性苯酚甲醛树脂的相对分子质量和游离酚含量对胶料加工性能的影响

分别制备不同相对分子质量和游离酚含量的热塑性苯酚甲醛树脂,并测试添加这些树脂的天然橡胶(NR)的加工性能。结果表明:热塑性苯酚甲醛树脂的相对分子质量对胶料的焦烧时间和门尼粘度有一定影响,树脂的相对分子质量增大,胶料的焦烧时间趋于延长,门尼粘度有增大趋势;热塑性苯酚甲醛树脂中游离酚含量对胶料硫化时间和门尼粘度有影响,树脂中游离酚含量增加,胶料的硫化时间趋于缩短,门尼粘度有减小趋势。     

一种轮胎用橡胶加工性能的检测方法

授权公告号:CN 105527194B授权公告日:2018年1月2日专利权人:山东玲珑轮胎股份有限公司发明人:王锋、董文敏、何子锋等本发明公开了一种轮胎用橡胶加工性能的检测方法。该检测方法步骤如下。第1步:用门尼粘度计测试生胶的门尼粘度;第2步:将与第1步测试的门尼粘度相近的生胶放入转矩流变仪中,拟合生胶的幂律方程;第3步:如生胶满足幂律方程,则     

BIIR/NR并用的无内胎气密层混炼工艺改进

根据聚合物相容性和门尼粘度的关系,分析测试了炭黑共混物在混炼过程中影响NR和BIIR的门尼粘度的因素,通过改进生产工艺改变共混物中炭黑分布,缩减混炼温度对溴化丁基胶和天然胶门尼粘度的影响程度。结果显示,试验混炼工艺降低混炼过程中两胶橡相的门尼粘度差异,减小共混物中溴化丁基胶相和天然胶相的弹性恢复差异过大造成的影响,从而改善压延覆胶皮的过程中的工艺及外观性能。     

HIPS改性用低门尼F-250的开发

介绍了合成橡胶装置HIPS改性用低门尼F-250的生产技术及在HIPS中的应用情况,对低门尼F-250与正常门尼F-250以及国内外同类产品的性能进行了比较。实际应用表明:降低分子量和凝胶含量后,采用抗氧剂B,门尼粘度控制在40±10的低门尼F-250对HIPS改性具有优良的性能。但降低门尼粘度和分子量,偶合率不变,F-250拉伸强度降低,在轮胎中的应用性能有所影响。     

不同门尼黏度NBR的制备及其对力学性能的影响

本文利用两种不同门尼含量的胶乳,利用掺混法成功制备了不同门尼黏度的NBR,研究了不同门尼黏度NBR对硫化性能及其对力学性能的影响,结果表明:随着门尼黏度的增大,NBR的最大扭矩值越大;随着门尼黏度的增加,NBR胶料的断裂伸长率逐渐降低;门尼黏度越大,NBR胶料的拉伸应力越高,同时恢复曲线的应力也越高,马林斯效应越明显.     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质的研制与验证应用

经过三元乙丙橡胶(EPDM)的样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等系列工作,研制出了EPDM门尼粘度国家标准物质并得到了国家质量监督检验检疫总局的批准。EPDM门尼粘度标准物质定值结果在显著水平0.01时,数据间无异常值、呈现正态分布、各组数据间处于等精度,定值结果的总平均值为该门尼粘度标准物质的标称值。因此,EPDM标准物质在ML100℃(1+4)、ML100℃(1+8)不同测试条件下的标称值分别为42.4、40.4,不确定度分别为0.5、0.4,其不确定度小于国外标准样品,EPDM门尼粘度标准物质研制水平高于美国研制的标准物质。     

几种石油树脂在乳聚丁苯中的应用

选用乳聚丁苯橡胶(E—SBR)作胎面胶，研究了不同石油树脂替代芳烃油后对胶料门尼焦烧、门尼粘度及硫化胶的力学性能、老化性能、动态力学性能的影响。实验结果表明石油树脂降低了胶料的抗屈挠性能，但是提高了胶料的拉伸强度，改善了轮胎的耐磨性能和抗湿滑性。     

加工工艺对发泡橡胶结构的影响

通过对不同配方的混炼胶门尼粘度、发泡剂用量与所得发泡橡胶微孔尺寸及微孔间隙关系的分析，讨论了加工工艺对天然及丁腈发泡橡胶结构的影响。其中混炼胶的门尼粘度对发泡橡胶尺寸的影响有较强的规律。发泡橡胶微孔单元内外压差与尺寸的关系和这一规律有很大的相似性。为调节工艺来获得所需结构的发泡橡胶提供了一种可行的方法。     

SIBR生胶门尼粘度对胶料性能的影响

研究不同门尼粘度的集成橡胶(SIBR)混炼胶和硫化胶的各项性能,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR1204)进行对比.结果表明,适当提高SIBR生胶的门尼粘度,可以在不影响胶料加工性能的前提下,提高混炼胶强度,同时硫化胶的物理性能和动态力学性能也普遍得到改善.高门尼粘度的SIBR综合性能较理想,与SSBR1204相比并无显著差异.     

逆凝聚包覆法制备硫黄调节型粉末氯丁橡胶 Ⅱ.物理性能

考察逆凝聚包覆法制备的硫黄调节型粉末氯丁橡胶(PCR-121)的门尼粘度波动对其硫化胶物理性能的影响。结果表明，PCR-121生胶的门尼粘度在30～130范围内波动对其硫化胶的物理性能影响不明显；与块状CR121相比，PCR-121的加工性能和物理性能更优。对各种CR拉伸断面的形貌扫描电子显微镜观察和能谱分析结果表明，配合剂在PCR-121橡胶基体分散较好是PCR-121具有优异性能的主要原因。     

系列门尼粘度稀土异戊橡胶产品开发

采用Nd(vers)3-Al(i-Bu)2H-Al(i-Bu)2Cl均相稀土催化体系,以异戊二烯为单体和己烷为溶剂进行异戊二烯聚合反应,探讨稀土催化体系和聚合工艺条件对聚合物门尼粘度的影响规律,建立了不同条件下聚合物门尼粘度的关联曲线,提出稀土异戊橡胶门尼粘度优化控制方案。实验结果表明,稀土异戊橡胶门尼粘度随着催化剂中氢化二异丁基铝[Al(i-Bu)2H]与新癸酸钕[Nd(vers)3]配比、相对分子质量调节剂用量、催化剂用量和聚合温度的增加而降低;随着反应时间的增加而逐渐趋于稳定。开发出了门尼粘度为60±5、70±5、80±5、90±5的系列稀土异戊橡胶,满足不同橡胶制品对不同规格异戊橡胶产品的要求。     

Reducing and stabilizing the viscosity of natural rubber by using sugars: Interference of the Maillard reaction between proteins and sugars

This work is an extension of previous work elucidating the reduction and stabilization of solid natural rubber (NR) viscosity by using sugars. Various amounts of glucose, fructose, sucrose, and maltose were incorporated into fresh NR (FNR), deproteinized NR (DPNR), and synthetic polyisoprene (IR) latexes. The results revealed that all sugars cannot decrease the Mooney viscosity of FNR, while only monosaccharides, that is, glucose and fructose, can significantly decrease the Mooney viscosity of both DPNR and IR by way of a lubrication mechanism. The proteins in FNR can diminish the capability of glucose and fructose to decrease the Mooney viscosity. Furthermore, glucose was found to reduce the occurrence of storage hardening in DPNR by interacting with polar groups of phospholipids at the rubber chain ends. Measurements of browning intensity as well as analysis of Maillard reaction products together with the NR protein–glucose model compound were utilized to confirm that the reduction and stabilization of the viscosity of NR using monosaccharides were interfered by the Maillard reaction between the proteins in NR and the monosaccharides.