太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究,结果表明,适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标,同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢渣粒度对烧结生产的影响，分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

酒钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

为实现钢渣多途径利用,达到减少资源浪费和环境污染的目的。根据酒钢烧结原料及钢渣特性在实验室进行不同钢渣配比的烧结杯实验,并对烧结矿的冶金性能进行了测定研究。结果表明:钢渣对烧结温度、垂直烧结速度和烧结利用系数有明显的改善作用;随着钢渣配比的增加,烧结矿成品率和转鼓强度均出现了先增大后下降的趋势;烧结矿的还原率随钢渣配比的增加呈现不同程度的下降,而烧结矿的粉化性能得到大大改善;钢渣加入量每增加1%,烧结矿TFe将降低0.3%,P含量将升高0.00375%。     

球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢沽粒度对烧结生产的影响，还分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

钢渣配入烧结的工艺参数试验及响应曲面法优化

为了优化钢渣配入烧结的最佳工艺参数,本文对钢渣及烧结原料进行性能分析,通过烧结试验研究碱度、抽风负压、配碳量和钢渣配加量对烧结参数与烧结矿质量的影响作用,同时采用响应曲面法对最佳钢渣配比及烧结参数进行优化。结果表明：在Design Expert模拟下,通过方差分析得到对烧结矿冶金性能影响程度较大的4个因素,其从大到小依次为烧结矿碱度、钢渣配比、烧结负压、燃料配比,优化后的烧结参数：碱度为1.85,钢渣配比为7.5%,烧结负压为8.9 kPa,配碳量为3.8%;在模拟最优条件下进行烧结矿质量检验,其还原性为77.2%,低温还原粉化性为73.4%,转鼓强度为71.6%,烧结矿冶金质量符合高炉冶炼的需求。     

配转炉钢渣生产高碱度烧结矿的节能机理

1 前言利用转炉钢渣取代部分熔剂进行烧结,不仅有益于环境保护,而且还使烧结节能。新钢彭宏海等同志在高碱度(CaO/SiO_2=2.2)的基础上进行了配加钢渣的烧结杯试验。试验表明,在钢渣适宜用量的范围内,每提高1%钢渣配比,烧结配碳可减少0.1%左     

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究,结合梅山烧结的特点和现状,对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明,钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。     

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣,配比按３％～５％考虑,钢渣粘度以－８ｍｍ为宜,钢渣的使用价值约为１８０元／ｔ。\     

转炉含铁废料用于烧结的试验研究

在一定的烧结原料条件下进行了钢渣与转炉尘泥不同配比的烧结试验研究.研究表明:加入钢渣对制粒效果有不利影响,但适宜配比的钢渣使烧结速度、成品率及利用系数都有所提高,烧结矿强度下降不明显,总的影响较小;烧结混合料中加入OG泥悬浮液有利于混合料制粒,随OG泥配量增加,混合料中-1 mm粒级比率迅速降低,对改善混合料透气性、提高产量、降低成本及保护环境十分有利.     

钢渣配比对3~#烧结机烧结矿冶金性能的影响

转炉钢渣包括炼钢过程中造渣、喷溅物、清理钢包、铁包以及中间包的粘渣、钢包铸铁等物质,钢渣的CaO和MgO含量都比较高,同时SiO_2含量和P含量也比较高,钢渣的矿物组成主要由铁酸钙、铁方镁石和硅酸二钙组成、含有少量的金属铁。钢渣的表面比较粗糙,反应性比较高,表面张力和接触角在烧结熔剂中最小,亲水性比较好。选取不同的钢渣配比进行烧结机工业性试验,系统地研究烧结混合料中钢渣配比对烧结工艺过程和烧结矿冶金性能的影响规律。根据承钢炼钢工艺过程对铁水中P含量的要求和承钢高炉目前的炉料结构特征,从提高烧结机利用系数的角度出发,烧结混合料中钢渣配比不宜超过5%。     

本钢炼铁厂烧结配加不同粒度钢渣的研究

在实验室条件下,进行了不同钢渣粒度的烧结实验研究。研究相同的钢渣配比不同粒度对烧结矿产量、质量的影响。     

高钢渣配比的烧结生产

马钢自1973年开始就进行了配加钢渣烧结,高炉冶炼的工业性试验,1972年9月至1983年月又进行了高钢渣配比烧结的工业性试验及试生产,之后投入常规生产。取得了一定成效,为马钢开辟了回收平炉水淬钢渣富集钒的生产途径。     

含钒钢渣返回烧结生产高钒烧结矿

总结了含钒钢渣返回烧结生产高钒烧结矿的半工业试验结果。含钒钢渣大配比返回烧结不仅是可行的,而且几项主要技术经济指标均有所改善。此次试验的特点是:含钒钢渣配比高(40%左右),烧结矿碱度高(3.0以上),烧结矿含V_2O_5高(2.O%左右)。     

承钢钒钛磁铁矿烧结配矿正交优化研究

目前承钢烧结生产主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重.针对这一问题,研究了承钢烧结原料烧结性能、烧结过程、烧结矿性能,得出海砂配比为0,黑山钒粉配比为14 %,普通精粉配比为20 %,钢渣配比为1%时为最优配矿,为承钢提高烧结矿质量提供了理论依据.     

酒钢烧结配加钢渣的可行性研究

通过酒钢钢渣的特性及矿物组成研究和配加钢渣烧结杯试验，分析了酒钢烧结配加钢渣的可行性，提出了钢渣配入烧结使用的建议，并针对存在的问题制定了相应对策。试验和分析结果表明，酒钢烧结配加钢渣在工艺和技术上是完全可行的。     

转炉钢渣做烧结熔剂的研究

本文通过试验研究将多年堆积如山的转炉钢渣,经济合理地用于烧结生产中。首先在试验室内进行系统的烧结试验,然后用于烧结生产。研究增加钢渣配比,相应地减少燃料用量,获得最佳钢渣用量64公斤/吨,烧结矿矿物结构改变,结晶程度提高。同时,加入铜渣后,虽然烧结矿磷含量升高,但富集速度较慢,对抑制β-2 CaO-SiO_2有良好的作用,可以改善烧结矿质量。热能消耗减少,每吨烧结矿节省固体燃料8.8公斤/吨。还研究烧结矿品位的影响,加入适宜钢渣量,对于改善高品位烧结矿质量有明显效果。此外,还研究适宜的钢渣粒度为0～4毫米,用此粒级钢渣代替0～2.5毫米粒级钢渣做烧结熔剂,不仅烧结生产率提高,还可以改善烧结矿质量,增加盈利。     

提高富矿比例后的烧结工艺参数优化研究

研究了富矿提高后的烧结工艺参数，进行了水、碳变化及瓦斯灰和钢渣配比对烧结矿强度和成品率影响的试验，提出了在目前条件下，混合料中的固定碳应≥３．１％，水分７．０％左右的适宜工艺参数。     

济钢36m~2烧结机低硅烧结生产实践

济钢在 2× 3 6m2 烧结机上探索采用低硅烧结工艺。对生产中的烧结减钢渣、烧结减黑旺、提高巴西矿粉配比以及单配精矿粉等阶段进行了总结和分析 ,指出随着烧结矿品位的提高及 Si O2 的降低 ,烧结矿的含粉率提高 ,转鼓指数降低     

宣钢烧结生产配加钢渣的工业试验

总结了宣钢烧结配配加钢渣生产不同碱度烧结矿的工业生产试验，提出了配加钢渣可强化全精粉烧结。     

包钢钢渣返回烧结作熔剂的可行性研究

钢渣返烧结作熔剂,在国内外都取得了广为人知的成功经验。包钢钢渣一直未得到大宗开发利 用,究竟如何开发利用尚存在一些技术上和认识上的差距。 本文基于试验室试验、指出包钢钢渣返烧结作熔剂在技术上是可行的,在经济上是合理的。试 验表明,配加钢渣烧结矿具有如下特点。 1.钢渣粉代替烧结矿中的熔剂石灰石是完全可行的。4%配比时,假若每吨烧结矿配用100kg 钢渣粉可代替76.7kg石灰石粉,15.47kg铁精矿粉,可节省焦粉2.38kg。 2.钢渣粉代替石灰石粉作烧结矿熔剂,可使烧结矿的技术经济指标比未加钢渣粉的好。 3.由于钢渣烧结矿不存在游离的CaO,故贮存时不粉化、且强度高,其碱度可维持在1.6～ 1.8,铁的品位变化不大,有利于高炉冶炼和降低焦比,节约石灰石粉,提高烧结生产能力和降低烧 结矿成本。 4.钢渣烧结矿中S的烧损率在90～95％,即S与其它杂质没有明显增加,而含P量却比未加 钢渣时增加0.075%。按6%配比计算,此钢渣烧结矿循环使用五次后,P富集在一定水平上而不再 变化(此时铁水含P0.358％,钢水含P0.107％)。 5.钢渣用于烧结矿时的处理工艺可以不受限制,即只要满足渣粉粒度<5mm即可。 鉴上,包钢钢渣返烧结作熔剂工业化生产应提到日程上来,本文围绕工业化生产所提出的方 案、措施仅供领导部门决策和实施时