数控螺纹车削的单步插补控制法

本文分析了运动控制芯片MCX314的控制原理及单步插补实现过程，提出了基于运动控制芯片MCX314实现螺纹切削的单步插补控制法，从而实现快速、高效的螺纹加工。该方法控制过程简单，同步实现锥螺纹，控制精度高(0．01mm)，响应快(≤1．6MHz)，脉冲确保不丢失，解决了数控螺纹车削存在的一系列关键问题。     

运动控制技术在离心铸辊设备上的应用

介绍了运动控制技术的构成与发展，及其在离心铸辊设备上的应用，同时介绍了运动控制器的应用领域与应用状况。     

飞剪运动控制方法的研究

依据热轧飞剪三个阶段运动特点推导出飞剪运动控制方法,针对不同阶段逐一推导出速度环、位置环、电流环的设定值产生依据。给出了国内某钢厂运用此运动控制方法的工程实例和系统构成框图。通过工程实例表明,这种运动控制方法可以广泛应用在各类连轧和成品线的飞剪控制。     

Linux内核空间PCI运动控制卡驱动程序的开发

详细介绍Linux平台下内核空间设备驱动程序的开发方法。以一种PCI运动控制卡为实例来介绍利用dev文件系统开发字符设备驱动程序的方法，并介绍了该运动控制卡在SMT生产线上的锡膏印刷机系统中的应用。     

机械工业自动化中的运动控制新技术

伴随社会经济的发展与综合国力的日益提升,我国机械工业自动化行业取得了飞速的发展与令人瞩目的成绩。作为机械制造行业的关键性技术手段与进步方向,自动化中运动控制新技术较高的实用性融合价值充分体现了其较高的生命力与创造力,标志着该行业强大的发展潜力。基于此,本文作者将以机械工业自动化中运动控制新技术作为主题进行相关总结与浅析。     

基于STC单片机的机械手运动控制研究

随着我国科技水平的不断提高,现阶段针对STC单片机原理的研究与应用也逐渐加大了力度。基于STC单片机的研究,更多的是突出其在专业领域的优势与特点,这不仅是STC单片机的再发展,同样是对机械手运动控制的深入研究。透过对STC单片机中机械手运动控制的研究,将其应用到更多的领域,促进我国在专业领域的进步。     

伺服运动控制技术在热钢坯喷标机上的应用

介绍了一种应用于连铸坯表面喷写编码的新型高效的冶金喷标技术,给出了控制喷写机构运动的伺服运动控制系统的方案设计,采用PLC和运动控制卡分工协作实现喷标系统的高速喷标。     

运动控制与传统产业改造

首先说明电动机控制经历的三个时代,然后说明如何用电子技术去改造直流传动和交流传动,最后说明运动控制的发生和发展。     

喷射成形沉积体PLC运动控制建模方案

介绍了喷射成形沉积体运动方式的设计及PLC运动控制的建模方法,分析了系统控制难点和解决方案;对于长轴面的喷射成形作业具有通用性的借鉴意义,对于新材料的开发具有积极的推动作用。     

CA6140机床数控化改造

普通机床的经济型数控化改造,一般是对普通机床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力,改造后要求数控机床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,最终使机床达到比较理想的状态。     

粉末冶金汽车同步器齿毂整形模具设计探讨

粉末冶金零件在汽车上的使用越来越广泛。由于同步器齿毂的尺寸精度、形状精度等各项技术要求非常高,在生产中毛坯的成形与整形成了最关键的工序。有一类齿毂滑块槽一端不通,外齿轮盘特别薄,轮辐部分两边深度不同,轮毂部分两端大小不同。整形时需要减少新的变形,不好控制。通过改进模具结构,采用上二下二模架压机结构,将整形芯杆安装在上中心缸上;退模时芯杆用上端面支撑,上端面面积增大,可以避免齿形变形,完成整形工序。该模具结构适宜大批量生产,具有很好的实用价值。     

弧齿锥齿轮在φ2.2M圆锥破碎机的应用

φ2.2M弹簧圆锥破碎机传动轴部的传动齿轮为直齿锥齿轮传动,相互啮合的轮齿是线接触,由于齿轮制造,安装的误差以及传动时的变形,容易产生仅轮齿一端接触的现象,从而引起载荷集中,传动不平稳,承载能力低,传动效率也比较低,容易产生断齿等现象.通过改造直齿锥齿轮传动为格里森弧齿锥齿轮传动,提高齿轮的重合度,从而增大了接触比,减轻了冲击,使传动更平稳,并且降低了噪音:负荷比压降低,磨损较均匀,相应增大了齿轮的负载能力,使用寿命更长:并且可以进行齿面的研磨,以降低噪音,改善接触区和提高齿面光洁度.     

粉末锻造齿轮材料的组织与性能研究

粉末锻造(粉锻)技术结合了粉末冶金技术和精密锻造技术的优点,对烧结的预压件进行一次锻打即可生产出精度高、力学性能强的近净成形产品。本文选择一款齿轮材料(Q61),通过压制、脱脂、烧结工艺获得标准块预压件,然后进行闭模热锻获得致密的标准块。对标准块进行物理性能(密度、硬度、拉伸性能、疲劳性能等)测试和微观组织表征。结果表明,获得的Q61粉锻标准块基本完全致密,密度为7.87 g·cm^-3;空冷硬度约为HRC 25.3,淬火硬度约为HRC 62.1,空冷态较低的硬度为零件后续机加工、整形提供了保证,后续淬火获得的高硬度可节省渗碳工序;标准块抗拉强度达到1052.8 MPa,可与常用齿轮钢性能媲美。本文采用粉锻技术,成功制备出高质量行星直齿轮,其齿部高频淬火后硬度与渗碳齿轮的硬度相当。该工作为粉末锻造技术在我国工业界的发展提供了有益的探索。     

烧结对粉末冶金齿轮精度的影响

粉末冶金工艺的最大特点之一就是可以制造形状复杂、同时获得近净形的零件产品。通常，在成形时所得的压坯具有较高的精度，但由于在烧结过程中粉末颗粒间的重新结合与排列，造成制品的膨胀或收缩，使得烧结后的齿轮等产品的几何精度或尺寸精度降低。因此，在粉末冶金工艺中，对尺寸变化尤其是对模具尺寸的设计进行控制与预测是非常重要的。该文将探讨齿轮在不同温度下烧结后的齿形变异，了解造成粉末冶金齿轮齿形误差的原因，以利往后齿轮变形实验的设计与齿形变异的分析。     

圆锥齿轮加工仿型机构的设计改进

圆锥齿轮加工仿型机构,适用于我国矿山冶炼设备的圆锥破碎机传动装置中圆锥齿轮齿形加工领域。应用本技术,根据伞齿刨床传动机构的仿型功能,利用走型板实现伞齿刨床上圆锥齿轮的齿形加工,解决圆锥齿轮齿形加工难题,既提高了圆锥齿轮加工精度又提高了圆锥齿轮加工的效率,为高性能、高质量的圆锥齿轮生产提供了技术保障。     

冶金斜齿轮减速器的动态仿真研究

建立了圆柱斜齿轮的六自由度动力学分析模型,通过变量代替推导了无量纲化后的方程,然后采用Runge-Kutta法进行数值求解,在matlab中求解得到了振动位移曲线、振动速度曲线和相平面图。通过分析证明了此动力学模型是正确的。此研究为降低系统振动噪声、提高动态性能提供了理论基础。     

直齿锥齿轮切齿机模板设计及其数控化的探讨

分析仿形切齿机工作原理及其机构运动，在建立锥齿轮球面渐开线齿廓方程的基础上，确立切齿机模板设计的精确方法；进而提出切齿机的数控化方案，建立定量控制的数学模型，为开发大型锥齿轮数控切齿机创建了理论基础。     

2100BL电铲齿条的国产化研发

本文通过分析进口2100BL电铲齿条的化学成分和齿条在工作时的复杂工况条件,有针对性的选择齿条材料,设计合理的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺,通过全面的质量控制,确保了齿条的各项机械性能,达到了进口件的要求,实现了国产化。     

齿轮钢窄淬透性带控制技术

 为提高齿轮钢淬透性带控制精度,优化了齿轮钢成分控制目标及精度要求,建立合金加料计算机控制模型和成分调整规则库,开发基于增量神经网络的齿轮钢淬透性预报模型,形成一套完整的齿轮钢窄淬透性带宽控制技术,并将该技术应用于20CrMnTiH齿轮钢。研究结果表明,可实现窄淬透性带控制,J9和J15淬透性带宽不大于4HRC的比例分别达到93.3%和89.2%,不大于6HRC的比例分别达到99.3%和98.4%。     

提高齿轮铣刀铣齿精度的探讨

指形齿轮铣刀是用来加工直齿、斜齿的刀具,由于采用仿形加工原理,所以加工精度较低,为了提高精度,减少误差,采用数控模床制作刀具样板,并对机床传动进行改造,既提高了精度,又提高了效率。