离心磨矿机介质运动分析

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／ｅ．在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行．     

离心磨矿机单颗粒介质运动的计算机仿真

离心磨矿机介质运动非常复杂，其滚筒内介质运动规律难于用普通解析法确定。在试验观察基础上，建立了滚筒及单颗粒介质运动的数学模型，并运用计算机技术进行了运动过程仿真。结果表明，它与高速摄影机下的观察结果基本一致。     

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型。根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果。     

离心磨矿机介质冲击特性的动静法研究

利用现有的实验设备难以对离心磨矿机介质冲击应力、应变进行直接的动态测试，本通过动静转化法，先从理论上推导出介质和衬板间的静应变、静应力和动载荷系数，然后据此导出动应力、动应变及动载荷的表达式，最后通过试验，测出介质和衬板间的静应变，将理论计算的动应变与同一动载荷大小下实测的静应变进行比较，证明了公式的正确性，达到利用静态测试检验动态冲击应力、应变的目的。     

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方法,且主要是冲击破碎。在此基础上,运用动力学的有关理论,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式,并通过试验进行论证。试验表明,离心磨矿机比普通球磨机节能。图２,表１,参５。     

离心磨矿机有用功率的试验研究

通过对离心磨矿机滚筒内介质运动和介质分布区域的分析 ,从理论上探讨了离心磨矿机有用功率计算表达式。通过试验比较 ,离心磨矿机具有较高的碎矿效率。计算表达式基本反映了离心磨矿机有用功率的总体情况 ,说明其表达式合理可行。试验还得知 ,离心磨矿机的有用功率为输入功率的 4 0 %左右 ,高于普通球磨机 (30 % )。其有用功率计算值与实测值基本相符     

离心磨矿机分批产品粒度分布模型研究

根据质量守恒理论分析研究了离心磨矿机的碎矿特点，建立了离心磨矿机分批产品料度分布模型。在此基础上，讨论了模型的一般解即对破碎产品的粒度分布进行了预测。通过试验进行比较验证，其预测结果与试验结果基本吻合。     

磨矿机中弹性工作介质的振动分析

磨矿机中弹性工作介质振动型态取决于机体的运转参数，反过来又以阻尼或激励形式作用于机体。哪种形式占统治地位，取决于机体的振幅，弹性介质的形状、规格及其对运转空间的充满度。无论是阻尼还是激励，都是一个变质量过程。因而，系统不但出现高次谐波，而且还将出现亚谐波及随机振动现象。     

大型磨矿机

一台世界上最大的、功率11250KW、直径10.97m、长4.57m的半自磨机(SAG),今年将安装在智利的埃尔·特尼恩特(El Teniente)。其它已订货和安装的尚有犹他州(Utah)的宾厄姆坎宁(Bingham Canyon)的三台直径10.36m、长4.57m半自磨磨机和苏联的一个选厂的2台直径6.5m、长9.65m的球磨机。     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

金选厂采用高压辊式磨矿机

约10年前发明了高压辊式磨矿机，其实用性得到证实，许多设备用在水泥工业的磨矿流程中，极少数在常规选矿中使用。Polsius公司在全世界已销出350多套。除了在南非和澳大利亚金刚石的加工之外，该磨矿系统提高了金刚石单体分离并降低顺流选厂的基建费用，高压辊式磨矿在矿山工业中没有得到广泛应用，有以下几个原因：矿山工业依赖常规的磨矿技术及在局部优先考虑有把握的破碎流程。设计、规模及流程的评定，认为它不成熟。困而降低了在技术上应用潜在的信任。在规模进厂，顺流处理的好处未被证实。另外，高压辊式磨矿的好处能提高生产能力…     

试验型机械冲击超细磨矿机的研制

试验型机械冲击超细磨矿机的研制在分析机械冲击粉碎机理的基础上，介绍了试验型机械冲击超细磨矿机的结构组成、结构特性、主要参数及试验结果     

磨矿机采用轧制衬板

为减少锰的用量,苏联科学研究院黑色冶金机械研究所和黑色冶金机械化科学生产联合公司提出,在磨矿机中用低合金耐磨钢热轧衬板代替110Γ13Л高锰钢铸造衬板。热轧衬板的制造工艺是第聂伯罗彼得罗夫斯克彼得罗夫冶炼厂开发的。三套热轧衬板在克里沃罗格中心修理厂和米哈伊洛夫采选公司修理厂进行了热处理。不同衬板的工业试验是在米哈伊洛夫、英古列茨和卡奇卡纳尔采选公司的第一段磨矿机中进行的。米哈伊洛夫采选公司是MⅢP40×50型球磨机;     

提高磨矿机衬板寿命的途径

铁石英岩矿的磨碎是一道困难、耗能多和代价高的生产工序。因此,在有磨料磨损冲击负荷及腐蚀性介质的条件下工作的磨矿机,提高衬板的寿命是制造业最重要的问题。根据它的工况条件合理选择高锰钢成分,也是改善衬板质量的途径。按ΓОCT2176—77规定普通高锰钢110Γ13Л的化学成份;C0.9～1.4％、Mn11.5～15％、Si0.3～1.0％、Cr<1.0％、Ni<1.0％,S<0.05％、P<0.12％。大量试验表明,把锰含量降低到9～10％,实际上可以消除铸件的热裂废品,提高铸件寿