浅析酶法澄清啤酒麦芽提取物最佳工艺

本实验主要通过酶法来实现啤酒麦芽提取物的澄清,并探究了中性蛋白酶、真菌木聚糖酶和α-淀粉酶的最适作用条件对啤酒麦芽提取物澄清效果的影响。单因素结果表明:中性蛋白酶在温度42℃、pH值6.0、添加量0.05%时达到最优澄清效果,实现浊度降幅58.49%;真菌木聚糖酶在温度71℃、pH值5.0、添加量0.05%时达到最优澄清效果,实现浊度降幅46.16%;α-淀粉酶在温度55℃、pH值5.5、添加量0.05%时达到最优澄清效果,实现浊度降幅6.76%。正交试验结果表明,中性蛋白酶与真菌木聚糖酶联合使用时的最佳工艺参数为:蛋白酶添加量0.05%、木聚糖酶添加量0.045%、pH值5.4。因此,本实验对于啤酒麦芽汁的应用工业具有一定的实际指导意义。     

中性蛋白酶对啤酒酿造中麦汁质量的影响

随着啤酒工业的发展,酶制剂在啤酒酿造中的应用越来越广泛.文中主要对中性蛋白酶在糖化过程的应用及对麦汁的影响进行了研究.研究表明,中性蛋白酶添加量在250mg/(kg麦芽)以下,可以使麦汁中α-氨基酸态氮含量提高25%以上,高于250mg/(kg麦芽)反而不利于酶的作用.添加中性蛋白酶只能在一定程度上降低麦汁浊度和敏感蛋白含量,若要进一步提高麦汁稳定性,需要同时采取相应措施,控制麦汁中多酚物质的含量.     

酶水解法释放甘薯结合酚

以筛选合适酶种类为基础,采用复合酶水解法释放甘薯中结合酚,以单因素试验为基础并通过响应面分析法,得到优化后的复合酶水解甘薯结合酚工艺参数。结果表明,在所筛选的6种酶中,中性蛋白酶、纤维素酶、α-淀粉酶、果胶酶均可促进甘薯结合酚的释放。将这4种酶复合对甘薯结合酚进行水解释放的最优工艺参数为果胶酶用量600 U/g、纤维素酶用量600 U/g、α-淀粉酶用量 400 U/g以及中性蛋白酶用量 600 U/g,液料比 15∶1（mL/g）、水解时间16 h、温度 53℃、pH6。实际提取得到结合酚提取量为（0.140±0.002）g/100 g,达到预测值（0.143 g/100 g）的 97.55%,说明回归模型可靠。     

混合酶在澄清荔枝汁中的应用研究

采用正交设计研究了果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶和α-淀粉酶联合使用对荔枝果汁澄清度、稳定性与营养成分的影响。结果表明,混合酶用于澄清荔枝汁的最优工艺条件是纤维素酶量600U/100g,果胶酶量1000U/100g,α-淀粉酶量250U/100g,木瓜蛋白酶量10000U/100g,酶解温度60℃,酶解时间4h,PH4.0,且pH为主要影响因素。与原汁相比,经混合酶处理后的荔枝澄清汁的稳定性得到提高,且可溶性固形物、总糖、还原糖、总酸和氨基酸含量也明显得到提高。     

鲜食糯玉米酶法制汁工艺优化

以“江南花糯”鲜食玉米为原料,在单因素试验基础上,确定中温α-淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和中性蛋白酶酶解时间3个因素的取值范围,并应用Box-Behnken设计原理和响应曲面分析法对鲜食糯玉米汁酶解工艺条件进行优化。结果表明：中温α-淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和中性蛋白酶酶解时间均对糯玉米浆液悬浮稳定性有显著影响(P＜0.05);在中温α-淀粉酶添加量7.5U/g、中性蛋白酶添加量83U/g、中性蛋白酶酶解时间43min最佳作用条件下,鲜食糯玉米汁悬浮稳定性得到最大程度的改善与提高(OD660＝1.832),回归模型的相对误差小于0.5%,与实测值拟合较好。     

山楂果汁澄清工艺研究

利用单因素实验方法,研究了壳聚糖、果胶酶对山楂果汁澄清效果的影响。通过均匀实验设计,得到壳聚糖、果胶酶复合澄清的回归模型,并确定了最佳工艺条件:壳聚糖添加量0.18g/L、果胶酶添加量1.36U/mL,在50℃下处理1.7h。比较不同超滤膜对山楂浸提汁的超滤结果,PES-30膜的超滤透过液透光率超过93%,而且色度下降较小,保持了山楂特有的鲜艳红色。     

中性蛋白酶对啤酒非生物稳定性影响的研究

在糖化阶段分别加入不同剂量的中性蛋白酶,通过凯氏定氮法的检测,评价其对啤酒非生物稳定性的影响.实验证明,添加中性蛋白酶能降低高分子蛋白质的含量,有效地提高了啤酒的非生物稳定性;并且中性蛋白酶添加剂量在300U/g原料时效果相对较好.     

分阶段酶解法与膜处理结合制备杨梅汁工艺研究

采用蛋白酶-果胶酶分阶段酶解与膜过滤相结合澄清杨梅果汁。根据酶解条件对澄清效果的影响,探究最优的酶解工艺。通过单因素和正交试验确定最优酶解工艺为蛋白酶添加量0.1 g/L,蛋白酶酶解阶段温度65℃,果胶酶添加量1 g/L,果胶酶酶解阶段温度50℃,可得到透光率高达89.63%的杨梅汁。之后再通过膜过滤进一步澄清果汁,得到透光率高达95.27%的杨梅汁。     

发酵醪中添加酸性蛋白酶对黄酒稳定性的影响

为提高黄酒的稳定性,在不同发酵阶段加入不同量的酸性蛋白酶,通过对黄酒糖、酒、酸、氨基酸态氮进行检测分析结果表明,它们的生成量与加入蛋白酶的量成正比,对氨基酸态氮的影响最明显。通过冷混浊与强化试验,发现加入10~20 U/g的蛋白酶的黄酒浊度比空白原酒降低了0.3左右,冷混浊的沉淀量比原酒明显减少。这说明发酵时加入蛋白酶能提高黄酒的稳定性。发酵的不同时期加入相同量的酸性蛋白酶对黄酒的理化指标、黄酒稳定性都没有显著的影响,结合实验数据与企业成本两方面考虑,选用15 U/g的酸性蛋白酶最好。     

红茶菌在谷物原料发酵制醋中的应用

为了研究红茶菌在谷物原料发酵制醋中的应用,以玉米粉、豆粕、米糠粕为原料,总酸、不挥发酸及氨基酸态氮含量为评价指标,考察不同原料比例、不同酶制剂添加量对谷物醋发酵的影响。结果表明,采用玉米粉∶豆粕∶米糠粕=50∶45∶5质量比发酵14 d,糖化酶对成品总酸含量有显著性影响（P＜0.05）,中性蛋白酶对成品中氨基酸态氮含量有显著性影响（P＜0.05）。各种酶制剂的添加量为：α-淀粉酶0.4%、糖化酶0.3%、中性蛋白酶1%、酸性蛋白酶0.3%（第一次添加量）,在此最佳酶添加量条件下,接种5%红茶菌发酵,制备谷物醋中总酸、氨基酸态氮含量和不挥发酸含量分别为47.90 g/L、6.62 g/L和0.72 g/L。结果说明红茶菌在谷物原料发酵制醋中的应用是可行的。     

响应面法优化复合澄清剂澄清山药醋工艺

以明胶、果胶酶、壳聚糖、硅藻土四种澄清剂单一和复合使用的处理方法对山药醋进行澄清处理,以发酵山药醋透光率为考察指标,运用响应面法优化山药醋复合澄清工艺。结果表明:山药复合澄清响应面模型的建立具有可靠稳定性,最佳复合澄清工艺条件为硅藻土与壳聚糖配比5:2（g:g）,复合澄清剂添加量4 g/L,澄清温度36.5℃,澄清时间83 min。在此优化条件下,山药醋透光率达到95.8%,比原醋升高27%,同时对山药醋其他各项指标均无明显影响,氨基酸态氮0.27 g/100 mL,总酸5.29 g/100 mL,可溶性固形物8.74 °B_x,处理后的山药醋外观呈浅黄棕,透明无悬浮物质,口感柔和。     

山药啤酒的研制

以山药、麦芽为原料,酶法糖化制汁,接种啤酒酵母发酵研制了山药啤酒。将新鲜山药制备成山药粉,与麦芽在复合酶的作用下糖化制汁。采用正交试验设计研究复合酶的添加量、添加阶段、作用时间、山药粉添加量对山药、麦芽mix中还原糖量、α-氨基氮含量的影响。结果表明,酶法制备山药、麦芽混合汁的最佳工艺条件为酶的添加量0.36%,添加阶段45℃,作用时间17min,山药粉添加量35%。于此工艺下制备的山药、麦芽混合汁经酵母菌代谢后,高级醇含量为55.8mg/L,双乙酰0.06mg/L,酒精度3.91%(W/W),真正发酵度66.4%。酿制的啤酒不仅具有大麦芽啤酒的风味,并且还富含了山药中多种氨基酸和抗癌物质,不失为一种较好的功能性饮品。     

高蛋白大麦麦芽生产工艺的研究

良好的制麦工艺表现为大麦吸收水分较快,溶解速度快,但是国产大麦蛋白质含量普遍比进口大麦高,溶解不容易控制。对生产中大麦蛋白质溶解的控制进行了研究,增加麦芽中仪一氨基氮含量,有利于啤酒泡沫质量的提高。     

不同种类麦芽对下面发酵啤酒酿造风味的影响

为了从源头控制下面发酵啤酒的发酵生产并提高其品质,通过啤酒发酵模拟体系,系统评价英国麦芽（Eng）、加拿大麦芽（Can）和德国麦芽（Ger）对下面发酵啤酒酿造风味的影响。分别测定了3种麦芽的品质指标及所酿啤酒的理化指标;并采用顶空固相微萃取（HS-SPME）和气相色谱质谱联用（GC-MS）法检测了所酿啤酒中风味物质组成和含量上的差异。结果表明,加拿大麦芽的库尔巴哈值（45%）、浸出率（≥77%）、糖化力（414 WK）和α-氨基酸态氮（118 mg/L）等品质指标和酒精度（2.97%vol）、原麦汁浓度（8.63 °P）、实际浓度（2.76%）、外观浓度（1.17%）、实际发酵度（67.97%）和外观发酵度（86.41%）等所酿啤酒的理化指标适中,啤酒中风味物质种类多样（75种）、相对含量丰富（271.82%）、比例协调,是最适合酿造Lager啤酒的麦芽种类。该结果可为高品质啤酒的工业化生产提供理论依据。     

Free α-amino nitrogen production in sorghum beer mashing

Free α-amino nitrogen (FAN) is an essential nutrient for yeast growth during fermentation. Under normal conditions of sorghum beer mashing, 60°C at pH 4.0, production of FAN by proteolysis accounts for approximately 30% of wort FAN, the remaining 70% being preformed in the malt and adjunct. The quality of the FAN in sorghum beer worts is good as it does not contain a high percentage of proline. Optimum conditions for FAN production during mashing are 51°C and pH 4.6. Wort FAN was increased proportionally by raising the ratio of sorghum malt to adjunct and conversely decreased by raising the ratio of adjunct to malt. FAN was also increased by the addition to the mash of a microbial proteolytic enzyme. Wort FAN is directly proportional to malt FAN.     

响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。     

生物制麦中白地霉的筛选及其特性的研究

以甘啤3号大麦为原料,从中分离得到了2株生长能力较强的菌株,通过对该菌产生的β－葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶和糖化酶的酶活情况进行研究及生理生化鉴定得出该菌株为白地霉,分别为白地霉GQG28．1和白地霉GQG28．2。对筛选到的白地霉GQG28生长特性的初步研究表明,该菌最适生长温度为25℃,生长温度范围为5℃～37℃,其最适生长pH5．6,最低生长pH值为3．2,最高生长pH值为11．0,利用该白地霉制得麦芽综合指标为206．15,所制麦芽糖化力为308．5WK、α-氨基氮为186mg／100g、浸出物相对质量分数为87．1％。     

混合微生物发酵生产啤酒醋及饮料开发

以大麦芽为主要原料,进行啤酒醋发酵,调配制备麦香啤酒醋饮料。优化后的啤酒醋发酵工艺条件为：麦芽糖化后接种啤酒酵母进行酒精发酵,24 h后接种生香酵母,继续发酵4 d,啤酒酵母和生香酵母的添加比例为4∶1;醋酸发酵阶段醋酸菌接种量为10%,30 ℃条件下发酵,发酵结束时啤酒醋酸度为（3.21±0.09） g/100 mL,乙醇含量＜0.05%vol。开发麦香啤酒醋饮料,最佳配方为啤酒醋12%,麦芽汁70%,白砂糖3%,橙色素0.04‰,最终产品的酸度为（0.38±0.07） g/100 mL,糖度为（84.32±0.05） g/L,酸糖比为1∶22。感官评定表明,该方法制备的麦香啤酒醋饮料色泽金黄、澄清透明、酸甜爽口,醋香和麦芽香气浓郁。