海藻酸钠对可食性复合膜性能的影响研究

在均匀实验设计方法得到乳清分离蛋白-酪蛋白酸钠复合蛋白膜的工艺参数的基础上,采用乳清分离蛋白、酪蛋白酸钠、海藻酸钠共混法制备可食性复合膜,研究海藻酸钠对复合膜的性能的影响。结果表明,适当浓度和比例的海藻酸钠能提高膜的机械性能和水溶性,但也降低了膜的透明度和阻隔性能。     

超声波强化大豆分离蛋白膜性能的研究

研究了超声波作用对大豆分离蛋白可食性膜机械性能和阻隔性能的影响.结果表明,大豆分离蛋白膜液经超声功率20W、10min的处理,可显著的增加膜的抗拉强度及阻湿性能,膜表面更加平滑、透明.     

大豆分离蛋白与谷朊粉可食性复合膜研究

该文报道影响大豆分离蛋白与谷朊粉复合膜成膜因素,分析各种因素对复合膜性能影响,并对正交试验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,得到制备综合性能良好的可食性膜最佳条件为:谷朊粉与大豆分离蛋白比例为1∶5,甘油量为20%,pH为11,预热处理温度和时间分别为80℃和40min;此时,膜的透光率、拉伸强度、撕裂强度、水分含量和水蒸汽透过率依次为60.5%、38.38MPa、198.02N/mm、13.87%和0.507g·mm/kPa·h·m2。     

大豆分离蛋白和谷朊粉复合膜的研究

研究分析了影响大豆分离蛋白和谷朊粉复合膜的成膜因素,及各种因素对复合膜性能的影响.对正交试验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,制备综合性能好的可食性膜的最佳条件为:谷朊粉和大豆分离蛋白的比例为1:5,甘油用量为20%,pH值为11,预热处理温度和时间分别为80℃和40min.此时,膜的透光率、拉伸强度、撕裂强度、水分含量和水蒸气透过率依次为60.5%、38.38 MPa、198.02 N/mm、13.87%和0.507(g·mm),(kPa·h·m2).     

魔芋葡甘聚糖及其与大豆蛋白复合成膜的研究

对单一魔芋葡甘聚糖膜及其与大豆分离蛋白(SPI)复合膜的制备条件优化进行了研究。发现高 pH(>10)对阻隔性能不利,反应温度的提高和增塑剂的加入会分别导致膜的阻氧和阻湿性能下降,而与大豆分离蛋白的复合,则会明显地提高其阻隔特性。pH10、温度45℃、甘油含量1.5%、魔芋与大豆分离蛋白比值1∶1时制备的复合膜具有较好的阻隔性能。     

改善大豆分离蛋白膜性能的研究进展

大豆分离蛋白膜可用于水果和肉制品的涂膜保鲜及可食性包装等,是一种很有发展前途的可食性膜,但与其他可食性膜相比,其阻湿性能和机械性能较差,需采用适当的处理方法来改善。常用的处理方法有：热、碱处理、还原剂处理、交联剂处理,添加脂类处理,超声波处理,紫外辐射处理,超高压处理,复合膜处理等。其中,复合膜具有复合的几种材料各自所成膜的优点,是可食性膜今后的发展方向。     

可食性大豆复合蛋白膜的研究

可食性大豆蛋白膜是指以大豆分离蛋白为主要原料,添加增塑剂、交联剂等物质,通过不同分子间的相互作用而形成的复合薄膜。与合成包装材料相比,可食性膜能被生物降解,无污染,还可以作为食品风味料、营养强化剂的载体。文中以大豆分离蛋白、瓜尔豆胶、硬脂酸为基质,制备复合型可食性膜。研究结果表明:水与乙醇的体积比、瓜尔豆胶含量、硬脂酸含量对复合膜的性能有较大影响,制备大豆蛋白复合膜技术条件为,大豆分离蛋白浓度为5.0%,水与乙醇体积比为80∶20,瓜尔豆胶加量为0.25%,硬脂酸加量为0.3%。     

大豆分离蛋白复合膜制备工艺

以大豆分离蛋白为主要成膜材料,通过添加卡拉胶和甘油制备可食性蛋白膜,改善膜的机械性能、阻水性能和热稳定性。通过单因素实验和正交实验考察了成膜因素对复合蛋白膜性能的影响,结果表明:各因素对复合蛋白膜性能影响的主次顺序为,卡拉胶含量甘油含量p H值温度;最佳成膜工艺参数为,以大豆分离蛋白为基数,卡拉胶含量10%、甘油含量40%、p H值9、温度65℃。热稳定性实验结果表明,经复合后,复合蛋白膜热稳定性提高,实用性加强;显微镜实验结果表明,复合蛋白膜比单一膜更加均匀和致密,表明大豆分离蛋白和卡拉胶具有良好的相容性,复合蛋白膜的综合性质良好。     

壳聚糖添加量对大豆分离蛋白复合包装材料性能的影响

研究壳聚糖添加量对大豆分离蛋白复合材料机械性能、阻隔性能、颜色和结构的影响,以提高大豆分离蛋白可食性包装材料的性能。结果表明：当壳聚糖与大豆分离蛋白的质量比为1∶1时,复合材料的综合性能最佳,其抗拉强度提高,断裂伸展率、水蒸气透过率和氧气透过率降低,颜色略微发黄。红外光谱分析结果显示提高复合材料的机械性能和阻隔能力的主要原因可能是大豆分离蛋白与壳聚糖之间形成醚键或C－N键。     

蛋壳膜酶解肽对大豆蛋白包装膜抑菌、抗氧化性能的影响

蛋白膜具有良好的机械性能,是一种环境友好的可食性包装材料,但其抑菌、抗氧化性能等包装活性较差,限制其在某些易腐食品包装领域的广泛应用.本研究以大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)为成膜基质,加入不同添加量的蛋壳膜(eggshell membrane,ESM)酶解肽制备复合膜,以机械性能、阻隔性...     

几种多糖和交联剂对可食性大豆分离蛋白膜性能的影响

为了提高可食性大豆分离蛋白膜的性能,研究了多糖和交联剂对可食性膜性能的影响。结果表明,在大豆分离蛋白成膜液中添加0.5%(W/V)的果胶能有效增加膜的机械强度,添加0.1%(W/V)的葡萄糖能有效降低膜对水蒸气、氧气的透性。因此,果胶和葡萄糖对其性能的改善效果较佳,果胶和葡萄糖能改善大豆分离蛋白成膜特性的可能机理是因为它们增加了蛋白分子之间的交联。     

可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究

对大豆分离蛋白膜的制备材料、工艺条件进行了研究。结果表明:大豆分离蛋白浓度、成膜液pH值、干燥温度、增塑剂的种类和数量对膜的性能有较大的影响;在4.0%大豆分离蛋白溶液中添加1.5%的甘油,调膜液pH为8.0～8.9,50～60℃恒温干燥17～18h可得到性能较好的可食性薄膜,其颜色为淡黄色,抗拉强度达3.90MPa,透气度为0.0013μm/(Pa·s),透光率为84.4%。     

柠檬酸钠对壳聚糖/大豆分离蛋白复合膜性能的影响

以柠檬酸钠作为交联剂,制备壳聚糖/大豆分离蛋白复合膜。通过红外光谱表征了其结构,研究了柠檬酸钠添加量对壳聚糖/大豆分离蛋白复合膜机械性能、水蒸气阻隔性能和抗氧化性能的影响。结果表明:柠檬酸钠增强了复合膜分子间的相互作用,改善复合膜机械性能。当柠檬酸钠的添加量为0.03%(w/v)时,增强了复合膜水蒸气阻隔性能,降低了复合膜的水溶性,提高复合膜的抗氧化性,复合膜DPPH自由基清除率提高至未添加组的1.72倍。     

多糖和交联剂在制备可食性大豆分离蛋白膜中的互作效应研究

为了提高可食性大豆分离蛋白膜的性能 ,研究了多糖与交联剂混合使用对可食性膜性能的影响。结果表明 ,在大豆分离蛋白成膜液中添加 0 .5 % (W/V)的果胶和 0 .1% (W/V)的葡萄糖能有效增加膜的机械强度 ,降低膜对水蒸汽、氧气的透性。因此 ,果胶 -葡萄糖的组合对膜各性能的改善效果较佳。果胶 -葡萄糖能改善大豆分离蛋白成膜特性的可能机理是因为它们增加了蛋白分子之间的交联。     

魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白可食膜的成膜条件研究

利用魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的成膜性及相容性，研制出魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白三元复合可食膜。研究了成膜材料配比、成膜液pH和甘油用量对该复合膜的透湿性、吸油性、机械性能和透光率的影响。结果表明。制备该复合膜的适宜条件为：魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的比例为1：1：1，成膜液的适宜pH值为3-4。甘油用量为6～8％。     

凝胶多糖的制备及其在可食性膜的应用

本文用微生物发酵蔗糖制得凝胶多糖,研究了凝胶多糖在可食性膜中的应用,以大豆分离蛋白、凝胶多糖和甘油复合制造可食性膜,可以极大地改善单成分膜的性能,以膜的抗拉强度为指标得到优选方案为:干燥温度为70℃,大豆分离蛋白浓度为5%,凝胶多糖浓度为0.8%,甘油浓度为0.5%;以伸长率为指标得到优选方案为:干燥温度为50℃,大豆分离蛋白浓度为2%,凝胶多糖浓度为0.2%,甘油浓度为2.0%.     

热处理对大豆分离蛋白可食性膜性能和结构的影响

研究热处理对大豆分离蛋白膜性能和结构的影响,90℃热处理后制得的大豆分离蛋白膜呈现出最佳机械性能和阻隔性能。同时研究热处理后蛋白的结构变化,包括二硫键数量、疏水值和二级结构。结果显示：二硫键和α- 螺旋含量与膜机械和阻隔性能呈现正相关性,而疏水值与膜机械和阻隔性能呈现负相关性。     

提高大豆分离蛋白膜机械强度和阻湿性能的研究

以大豆分离蛋白(SPI)为基料,制备可食性包装膜。首先以单一因素考察加入交联剂葡萄糖、还原剂亚硫酸钠、防腐剂丙酸钙分别来提高大豆分离蛋白膜的机械强度,屏蔽水蒸汽的能力,还用透光率和白度进行表征膜的性能;然后对三种物质进行复配,研究可食性包装膜的各项性能。     

环氧基交联剂对可食性大豆分离蛋白膜性能的影响

为了提高可食性大豆分离蛋白膜的性能,加入环氧基交联剂,考察了环氧基交联剂不同添加量对蛋白膜性能的影响。结果表明,环氧基交联剂的加入,可使大豆分离蛋白膜的机械性能增加显著,蛋白膜机械性能与交联剂的加入量显著关联。3种溶剂(甲苯、四氯化碳、四氢呋喃)溶胀实验表明,在实验条件下交联剂加入量在0.4~0.5 g时,蛋白膜交联程度较为理想。     

微波-超声波协同作用对大豆分离蛋白-壳聚糖复合膜性能的影响

本文利用微波-超声波协同作用对大豆分离蛋白-壳聚糖复合膜膜液进行处理,采用浇铸-蒸发方法制备了复合膜。研究了不同微波功率对复合膜的抗拉强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数、气体透过率和透光率的影响,此外还进行了红外光谱和扫描电镜分析。结果表明,当微波功率为500 W时,复合膜的抗拉强度(TS)达到最大值21.98±0.54 MPa,其断裂伸长率(E)达到最小值13.48±0.01%;当功率为400 W时,其水蒸气透过系数(WVP)达到最小值为0.61±0.05×10-12 g/(cm·s·Pa),氧气透过率(OP)达到最小值为1.95±0.02×10-5 cm3/(m2·d·Pa);当功率为300 W时,二氧化碳透过率(CO2P)达到最小值1.58±0.12×10-5 cm3/(m2·d·Pa);通过红外光谱分析结果表明,复合膜机械性能及阻隔性能得到了改善,其原因可能是大豆分离蛋白和壳聚糖分子之间产生了氢键或共价键。本文研究结果可以为大豆分离蛋白-壳聚糖复合膜的实际应用提供理论依据。