含纳米粉体功能性纤维的制备方法

介绍了功能性化学纤维制备过程中常用的抗菌型、防紫外线型、远红外型和导电型纳米粉体。阐述了采用静电纺丝和熔体纺丝法制备含纳米粉体功能性纤维的方法及其研究现状。静电纺丝包括共混法与纳米粒子原位合成法,熔体纺丝包括共混纺丝法与高聚物原位聚合法。纳米颗粒在纤维中的尺寸与分散性是影响纤维可纺性及纤维性能的重要因素,采用原位合成的方法可有效阻止纳米颗粒在纤维中的团聚,并通过静电纺丝制得纳米颗粒尺寸稳定且分散均匀的功能性纳米纤维。     

静电纺丝方法制备纳米纤维的最新进展

综述了电纺制备纳米纤维的基本原理和最新发展，简要回顾了纳米纤维静电纺丝的发展历史，详细阐述了纳米纤维静电纺丝制备方法的最新进展。对文献报道的越来越多聚合物采用静电纺丝法制备纳米纤维，在静电纺丝中要想得到优良的纳米纤维，过程参数十分重要。此外，对各国研究者最近发展的几种新型的静电纺丝装置也进行了讨论。     

激光熔体静电纺丝法制备PET微纳米纤维

激光熔体静电纺丝法是一种新型的制备微纳米纤维的技术。利用激光熔体静电纺丝法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）微纳米纤维,研究了应用电压、激光电流及接收距离对纤维直径的影响,并利用扫描电镜（SEM）对纤维的微观形貌进行了表征。利用TG-DTA和X射线衍射仪（XRD）对纤维的热稳定性和结晶性进行了表征,同时采用单轴拉力机...     

离心纺丝的发展现状及前景

离心纺丝是一种新的制备纳米纤维的方法,纺丝效率高,纺丝原料多样化,并且克服了很多熔体静电纺丝和溶液静电纺丝的缺点。本文对离心纺丝的发展过程进行了综述,并简要介绍了高速离心纺丝与离心静电纺丝的原理。其中,针对高速离心纺丝过程,总结了影响纤维质量和产量的因素,对离心纺丝今后的深入研究具有一定的借鉴意义。     

静电纺动物蛋白纳米纤维研究进展

为拓展静电纺纳米纤维的应用领域,拓宽静电纺丝工艺的材料来源,对国内外近期静电纺动物蛋白纳米纤维的研究进展进行了综述。针对目前静电纺丝工艺中有机溶剂使蛋白质变性的问题,介绍了几种取代有机溶剂的方法,并对这些方法的优缺点进行对比,分析认为水溶性聚合物代替有机溶剂的方法更有利于蛋白纳米纤维在生物医药领域应用;讨论了交联改性及共混改性对静电纺动物蛋白纳米纤维力学性能的影响,对静电纺胶原蛋白纳米纤维在生物医药领域的应用进行了总结;最后针对利用静电纺丝技术制备动物蛋白纳米纤维亟待解决的问题以及未来的发展方向进行了展望。     

熔体微分静电纺热塑性聚氨酯防水透湿透气超细纤维膜的制备及其性能研究

为了探究熔体微分电纺热塑性聚氨酯(TPU)防水透湿透气纤维膜的绿色制备工艺,采用聚合物熔体微分静电纺丝及气流辅助牵伸技术,研究了纺丝电压、辅助气流风速、纺丝时间等纺丝参数对纤维微观形貌的影响,并考查了纺丝参数及纤维微观形貌对TPU纤维膜防水性、透湿性、透气性的影响。研究表明,在纺丝电压55 kV、辅助气流风速30 m/s时,制备的防水透湿透气纤维膜透湿量可达6 045 g/(m²·24h),透气率可达97 mm/s;在纺丝时间60 min时,纤维膜耐静水压值可达8.5 kPa,所制备纤维膜在防水、透湿及透气性能上都较为优异,熔体微分静电纺有望成为防水透湿透气材料绿色制备的重要途径。     

多射流静电纺丝技术的研究现状

摘 要 静电纺丝法是一种经济而又有效的制备纳米纤维的方法。随着纳米纤维应用前景越来越广阔,静电纺丝法制备纳米纤维现已成为国内外的研究热点。但由于传统单喷头静电纺丝的生产率极低,限制了静电纺纳米纤维的产业化应用,因此,提高静电纺纳米纤维生产率成为静电纺丝技术中最为重要的研究课题,而多射流静电纺丝法是解决此问题的的一个有效途径。本文综述介绍了多种有针和无针多射流静电纺丝方法,并分析比较了各种方法的优劣,为进一步研制与开发静电纺纳米纤维的产业化生产设备与方法提供了参考。     

熔体微分离心纺丝技术

熔体离心纺丝技术具有纺丝效率高,制备纤维的取向度的优势,但目前仍处于发展初期,所制备纤维直径较粗,相关工艺和纤维细化方法研究较少。对此通过自主研制的熔体微分离心纺丝装置,选用流动性能较好的聚丙烯材料进行熔体离心纺丝研究,在不同条件下进行离心纺丝实验,并引入气流辅助纺丝,大大细化了纤维直径,成功制备了超细纤维;设计了正交实验以探究不同工艺参数对其成纤效果的影响权重,为熔体离心纺丝进一步发展提供一定理论和实验基础。     

纳米纤维的应用前景

论述了纳米纤维制备新方法和典型纳米纤维的应用前景。指出静电纺丝技术可制得聚合物纳米纺织纤维长丝、实心纳米碳纤维、生物降解性聚合物纳米纤维和聚苯胺及其与常规聚合物共混的纳米导电纤维,其直径取决于纺丝工艺参数;静电纺丝是得到纳米纤维最重要的方法,也是最有可能实现纳米纤维工业化生产的技术。     

静电纺丝技术制备复合纳米纤维研究进展

静电纺丝技术近年来在制备纳米纤维领域得到了广泛的应用，被认为是最简单有效的方法之一，运用这种方法已成功地制备了各种纳米纤维。本文主要综述了静电纺丝技术在制备复合纳米纤维所用的原料及装置方面的研究进展。     

基于芳纶纳米纤维的芳纶纳米纸结构与性能研究进展

芳纶纳米纤维和芳纶纳米纸作为近年来开发的新型先进纳米材料,其应用研究已成为国内外高分子纳米纤维领域的研究热点与发展趋势之一。本文对比分析了基于芳纶纳米纤维的芳纶纳米纸与传统芳纶纸在制备方法、纸张结构、光学性能、机械性能、耐温性以及绝缘性能方面的差别,探讨了芳纶纳米纸在大规模、低成本制备及应用可能存在的问题,指出了芳纶纳米纸未来发展面临的挑战与展望。     

溶液喷射纺纳米纤维制备技术及其应用进展

为进一步推广溶液喷射纺丝技术,并为该技术的研究提供理论与实践参考,综述了国内外溶液喷射纺丝技术的制备机制、基础研究及其纳米纤维应用等方面的研究进展。主要从机制、工艺研究等角度将溶液喷射纺丝技术与熔喷、静电纺丝技术进行对比,溶液纺丝技术具有原料适用性广、生产效率高等特点;从纤维形貌、结构控制等方面,阐述了通过溶液喷射纺丝新工艺开发加工制备具有特殊形态结构的纳米纤维。介绍了溶液喷射纺纳米纤维在医用、过滤、电极、隔膜等材料领域的应用,并对溶液喷射纺丝技术当前发展的不足及未来发展前景进行了总结与展望。     

直纺生产超细旦FDY33dtex/72f工艺探讨

介绍了熔体直纺涤纶FDY33dtex/72f的生产过程,探讨了聚合的熔体质量和纺丝温度、冷却条件、上油装置及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔的超细纤维33dtex/72f产品。     

Factorial optimisation of the effects of extrusion temperature profile and polymer grade on as-spun aliphatic–aromatic co-polyester fibres III: mechanical properties

The effect of extrusion temperature profile in the melt‐spinning process of as‐spun linear aliphatic–aromatic co‐polyester (AAC) fibres upon their mechanical properties and process productivity was modelled by using factorial experimental designs. After the viscoelastic and morphology characteristics of the polymer were considered using Differential Scanning Calorimetry and Melt Flow Index (MFI), the rheological data were used to determine the enhanced melt‐spinning temperature of the six heating zones in the process. Tensile strength, elongation at break, modulus and fibre productivity (g/min) of the melt‐spinning process have been quantitatively assessed as responses to polymer grades and extrusion zone temperature. The optimisation of mechanical properties and productivity helps in understanding and controlling the most desired properties in the produced fibre. It has been noted that the die head temperature (spinning temperature), the polymer grade and their interaction are the most significant factors affecting the mechanical properties. Analysis of the fibre productivity shows that the polymer grade and its interaction with the die head temperature is significant in terms of influencing the output of the melt‐spinning process, which could be related to the polymer molecular weight and polymer structure. There is an interaction between polymer grade and feeding zone temperature which is related to the material supply action in the feeding zone. The friction between the screw and the material is affected by heating action, which affects the moisture content and the molten material rheology. By adjusting the extrusion temperature profile and selecting the more applicable spin‐able polymer grade through a statistical forecasting model, the combination of the cost related to material grade and processing cost controls the fibre production cost. The fibre made of low MFI grade has better structure and mechanical properties than that made of the higher MFI grade, and the former will be preferred for future work. With previous work related to the effects of extrusion temperature profile on the fibre structure, the present paper will help in developing the production process of biodegradable linear AAC fibres.     

The effect of electrospinning parameters on the morphology of glass nanofibers

Abstract

Electrospinning of glass nanofibers, as one of the most important techniques for producing nanofibers, was the focus of the present research. This process was done using a carrying polymer in order to modify all important parameters of the process including the solution parameters, the electrospinning voltage, the electrospinning distance and feeding rate of the solution to achieve a desired nanofiber morphology. The produced nanofibers were pyrolyzed at a high temperature to remove the carrying polymer and the FTIR test approved that it was completely removed. The diameter of nanofibers and other details were investigated using SEM images and it was shown that the produced nanofibers have a finer diameter with an average of 228?nm and standard deviation of 46?nm in comparison to other works that reported 500?nm for these characteristics.     

静电纺丝多孔碳纳米纤维制备与应用研究进展

为更好地通过静电纺丝技术制备多孔碳纳米纤维,综述了近年来国内外静电纺丝技术实现工业化的可行性,静电纺丝制备多孔碳纳米纤维的方法、多孔结构类型以及多孔碳纳米纤维的应用等方面的最新进展。主要介绍了聚合物与聚合物共混以及聚合物与无机粒子共混静电纺丝多孔碳纳米纤维的2种方法的制备原理及所制得多孔碳纳米纤维的特点,并根据孔结构形状将多孔碳纳米纤维分为中空结构、介孔结构、多级孔结构和碳壳-蜂巢芯结构等类型。最后介绍了静电纺丝多孔碳纳米纤维在电化学、储氢、催化和吸附等领域的应用情况,并对未来多孔碳纳米纤维的发展前景进行了展望。     

非针式静电纺丝工艺及其纳米纤维形态

对新型非针式静电纺丝纳米纤维的开发与抽丝形态及工作参数的设定加以探讨,以聚乙烯醇为抽丝材料,并以水为溶剂.由实验结果可知,高分子溶液浓度及工作电压均需超过一底限值才能顺利工作,在喂料轮至收集板间的收集间距为12 cm的情况下,其纤维平均直径为165 nm,标准差为49 nm,而间距在14 cm的条件下的平均直径为219...     

气泡纺技术及其纳米纤维的工业化生产

为开发快速、高效、稳定且简单的纳米纤维制备装置,介绍了气泡静电纺丝技术及其发展现状,综述了气泡纺丝技术的研究成果以及各种气泡纺丝装置的纺丝原理和优缺点。通过深入分析气泡纺的过程及原理,提出不同的改善方法得到了不同的气泡纺丝装置：针对节约资源和环保要求提出的气流气泡纺丝技术用气流代替高压静电更安全便捷;针对工业化生产研发的新型气泡静电纺丝装置,其产量为单针头静电纺丝产量的10 倍,实现了气泡纺纳米纤维的工业化生产;临界气泡静电纺丝技术可避免气泡在破裂瞬间失去大部分能量,减少资源浪费,进一步提高了纺丝效率。实践表明,气泡纺丝技术是一种设备制作简单、操作方便、成本低廉、生产效率高、适用性广、适合工业化生产纳米纤维的纺丝方法。