选前预排矸新工艺在淮北矿区的研究与应用

阐述了矿井毛煤系统实施智能预排矸改造的必要性,对当前国内预排矸工艺进行了系统比较,介绍了智能预排矸分选机的结构、分选原理、特点及在淮北矿区部分煤矿的应用。生产实践表明,智能预排矸分选机在分选孙疃、许疃等矿50～200 mm粒级块毛煤时,矸中带煤率小于0.40%,矸石排除率达97%以上,分选效果达到预期要求,对该技术在淮北矿区其他矿井的推广应用进行了分析。     

浅析淮南谢桥矿选煤厂的改造设计

阐述了谢桥矿选煤厂改造设计的工艺流程、设备布置及优、缺点 ,说明了用跳汰排矸工艺代替重介排矸工艺的可行性和合理性。     

临涣大型中央炼焦煤选煤厂预排矸工艺的选择

分析了淮北矿区炼焦煤选煤厂在井口对原煤进行预排矸的必要性;通过比较不同选煤方法的优缺点,确定采用复合式干法预排矸分选工艺,其分选粒级下限为13mm。     

智能煤矸分选系统在唐口选煤厂的应用实践

针对唐口选煤厂大于300 mm大块煤矸处理粗放、资源利用率较低的问题，采取增加1套智能煤矸分选系统对大块煤矸进行高效分选的改进措施；实践证明，智能煤矸分选系统在唐口选煤厂应用良好，提高了选煤厂经济效益和稀缺炼焦配煤的资源利用率。     

跳汰机排矸制度对精煤产率和效益的影响

通过对不同排矸操作工艺制度下的产品结构进行预测分析，提出大排矸制度是提高精煤产率、保证产品质量、取得最佳经济效益的有效途径，选煤厂应把产品结构优化作为生产技术管理的日常工作来抓     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

TDS射线智能选矸技术在车集选煤厂应用的可行性研究

车集煤矿随着开采时间增长，原煤煤质变差，大于50 mm块原煤含矸率大幅升高，占比近14.76%,而人工拣矸效率低、劳动强度大，块原煤排矸成为当前亟需解决的难题。介绍了TDS射线智能干选机工作原理、特点及适用范围，从技术及经济效益方面研究了原煤中大于50 mm块原煤预排矸方案，并进行了工业性试验。试验结果表明，采用大于50 mm块原煤TDS预排矸系统，排矸率平均达到了98.21%,排矸效果良好，具有较好的经济和社会效益，可取代繁重的人工拣矸工艺。     

安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。     

TDS智能分选机在阳煤集团五矿选煤厂的应用

分析了阳煤集团五矿选煤厂人工手选存在生产效率低、矸石中带煤率高等问题;介绍了TDS智能分选机的特点及工作原理,将其应用于原煤排矸系统替代人工手选,可最大限度回收块煤,实现了煤炭资源的充分利用和经济效益的最大化,同时也消除了人员安全的隐患。     

我国动筛跳汰机的开发与应用

针对动力煤选煤厂的特点和要求，讨论了可供选择的各种分选工艺，并推荐动筛跳汰法为块煤排矸的首选工艺。     

TD系列动筛跳汰机的特点与发展

论述了TD系列动筛跳汰机的工作原理 ,主机、控制系统、驱动系统及自动排矸系统的结构特点及技术特征 ,介绍了该动筛跳汰机在选煤厂的实际应用效果 ,国产TD系列动筛跳汰机的工艺指标已达到国际同等水平 ,而价格仅相当于引进动筛跳汰机的 1 1 0左右 ,吨煤设备投资是机械驱动的 3 4左右     

动筛跳汰机在刘庄选煤厂的应用

分析了刘庄选煤厂原煤的筛分、浮沉及可选性等煤质情况;设计采用TDY20/4.0型动筛跳汰机进行排矸;根据跳汰机的实际生产效果,针对不同煤质条件,提出了不同的操作参数;并根据实际问题提出具体改进措施,提高了动筛跳汰机的分选精度。     

加强入洗原煤管理 提高经济效益

介绍了杏花矿选煤厂原煤准备系统的改造情况:将两台小颚式破碎机改为两台双齿辊破碎机;增加了动筛跳汰排矸工艺,将原手选工艺改为检查性手选;加强了原煤系统的管理;改造后满足了入洗量及入洗原煤的粒度要求,提高了经济效益。     

坑口动筛排矸工艺在安达煤业公司的应用

根据安达煤业动筛排矸车间的特点,结合入选原煤煤质情况及产品结构定位,合理选择了动筛排矸工艺以代替手工拣矸,从而满足矿井毛煤排矸的需要,企业可获得较好的经济效益。     

复合式干法选煤预排矸工艺在淮北矿区的实践

针对某些矿井所采毛煤灰分较高的问题,淮北矿区有6对矿井采用复合式干法分选工艺建设了预排矸选煤厂;毛煤经分选后,排出的矸石产率约10%,并为后续选煤工艺创造了很好的分选条件,经济效益和社会效益显著。     

动筛跳汰——改造筛选厂的可取途径

在我国的洁净煤技术起步中，要求将为数众多的筛选厂改造成选煤厂，动筛跳汰机，特点是机械驱动式动筛跳汰机，是简易实用的块煤排矸设备，可用较少的投入实现动力煤的洗选加工。     

井下选煤排矸技术的发展现状及趋势

分析比较了当前重介浅槽分选机、动筛跳汰分选机、X射线块煤智能分选机等井下排矸工艺的特点,探讨了复合式风选技术用于井下排矸的可能性;与其他技术相比较,复合式风选技术因系统简单、不用水、不用介质、分选密度高,无水洗煤泥,处理能力大,分选下限低,生产成本低,投资省的优势用于井下排矸具有较多的优越性。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

南桐矿业公司选煤厂原煤跳汰预排矸方案探讨

为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。