中支轧辊在老机改造中的应用

普通重型轧车的轧辊挠度较大,线压力不均匀,轧压时导致织物中间带液率高,两边带液率低,影响联合机车速。采用中支轧辊改造大直径的特宽幅重型轧车轧辊,可以降低轧余率15%以上,提高轧车的使用寿命,达到投入少、节能效果显著的目的。文中介绍了国内首创的中支轧辊的技术性能和基本原理。     

宽幅斜轧车的设计改进

轧车的轧余率及其轧液均匀性对织物后整理定形工艺的质量有着直接影响,阐述并论证了对原有宽斜幅轧车轧辊进行设计改进的具体方案及设计要求。     

湿加工的发展

Bicoflex气压式均匀轧辊系统 Klans Heidan(西德Kleinewefers纺织机械公司GmbH Krefeld)指出了用于漂白、染色、整理的Bicoflex均匀轧辊的构造、功能和优点。辊筒是由一个偏转的补偿缓冲系统与任意一个普通辊筒构成。此设计设有外压供应或油压系统,因而维修方便。浸轧时,通过内压提供的可控制的局部区域的力轧压所给的工作液,当空气压力在7巴,局部区域的压力只需三个气功操作阀     

有限元法在热轧辊三维温度场分析中的应用

轧光机整理效果,很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。热轧辊表面温度对织物的表面光泽和柔软性等有较大影响。不适当的热轧辊设计会导致织物边缘过度轧压,这是因为热轧辊端部附近直径增大引起的。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明：与其它用传统方式加热的轧辊相比,周边打孔式轧辊具有最好的性能,其热阻比其它轧辊低。     

连续可调式曲线轧辊的轧液均匀性分析

针对影响织物轧液均匀性的机械设计性因素,提出了采用连续可调式曲线轧辊的自动控制调节方法,并分析了其轧液的均匀性.模拟分析表明,连续可调式曲线轧辊的自动控制系统能有效地减小织物的幅向色差,达到提高织物轧液均匀性的目的.     

小浴比均匀轧液的轧车

日本O.M.机械公司最近创制了一种两辊轧车,称为P-2型染色轧车。据说这种轧车的特征是利用气压汽缸,对辊筒左右的不平衡起作用的加压辊与主动辊的表面密切接合。它可以按照需要变更轧车中央与左右的轧压力,也可以用轻缓的轧压达到均匀轧液。具体的结构为:在进布处装有张力辊、旋转张力调节辊、导布辊以及光电管辊筒式防歪斜装置。轧车主体两侧为钢制墙板,轧辊轴承为滚柱轴承,轧辊用钢芯外包橡胶,辊筒外径为450毫米,阔1,850毫     

轧车基本知识(下)

前两讲谈及的轧水轧车和轧染轧车,主要是使我们对轧车的机械结构、设计计算有简略的了解,至于轧车在实践中碰到的一些问题还要作具体分析。轧车性能的优劣就需要用测试手段来加以验证。综合印染行业历来的测试方法大致可分为轧余率、轧液均匀度和轧辊挠度测定三种,现介绍如后,至于橡胶硬度、橡胶层弹性、纤维辊耐氧耐碱耐磨等的测定不在本讲范围之内。 一、轧 余 率 轧余率是轧车的重要经济指标之一。其他有称它为轧液率、含湿率、含潮率、含水率、湿度等,这样名称的含义就不够确切,往往会造成误解,因此宜统一用轧余率的名称来表示,它表明织物经轧压（或烘燥）后还     

新型轧辊的探讨与研制

一、前言 轧车是印染机械通用设备之一,轧辊是轧车的主要部件,它对于轧车的主要性能起着决定性的作用。近几年来,无论是国内还是国外,都把轧车的研制重点放在改善轧液均匀性和提高轧水效果两个方面。西德屈斯特（ Kusters）公司的均匀轧辊（ SwimmingRoller）和英国现代辊筒公司的微孔弹性轧辊（ Roberto Roll）,被认为是目前世界上比较先进的轧压设备。从国内情况来看,大多采用中高辊和加大轧辊直径来解决均匀染色问题;采用中小辊提高轧水效果。直到最近,才进行均匀轧车与微孔弹性轧辊的研制。     

洗衣机净洗能力检测用血渍污染布的制备及性能评价

血渍污染布(血污布)作为国际标准IEC 60456中检测洗衣机洗涤性能的标准污染布之一,目前国内研究较少。制备血污布,探讨轧余率、烘干温度与老化时间对血污布色度的影响,对比分析自制血污布与EMPA血污布色度、均匀性及净洗性能。结果表明:轧余率、烘干温度以及老化时间对血污布的颜色影响较大,自制血污布与EMPA血污布色度相近,均匀性良好,净洗性能相当。     

后整理加工中使用的轧车

1 轧车的使用方式 在针织布湿处理(浸轧)中,轧车主要用于轧水和浸轧.轧水要求尽量排除针织布上多余的水分,轧液效率高,即针织布上水分排除得越多越好.浸轧应根据工艺要求,使针织布浸渍各种溶液(如柔软剂、酸、树脂整理剂、增自剂、染液等)后进行轧压,使溶液尽量渗透到织物中,并把多余的溶液轧去.要求轧辊均匀性好,以保证织物含液量均匀.     

轧坯机主体轧辊的质量及其使用注意事项北大核心CSCD

在大豆压榨厂,坯片质量是浸出粕残油的重要影响因素,而轧坯机的主体轧辊的质量是保证坯片质量和轧坯机稳定运行的关键。为了对轧辊的选择、使用和维护提供参考,对不同材质的轧辊(冷硬铸铁轧辊,无限冷硬铸铁轧辊,合金球墨铸铁轧辊)进行了介绍,并对生产过程中轧辊易出现的问题、原因进行了分析,提出了相应的解决办法,同时对于轧坯机其他部位装置在生产过程中使用的注意事项进行了阐述。经过对比,认为DSG560合金球墨铸铁轧辊具有使用寿命长、运行稳定、成本低等特点。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

影响非织造布纤网均匀度因素的探讨

本文主要从纤维原料的选择、纤维的均匀喂入、梳理机各辊速度及隔距的合理搭配等方面入手，对影响非织造布纤网的均匀度的各种因素进行了探讨，同时指出梳理机各辊速度及隔的合理搭配是保证成网均匀的关键。     

辊子挠度的计算与分析

挠度是影响辊子质量好坏的主要因素之一,同时也是影响纸张质量的重要因素.本文以一个盲孔压榨辊为例,对辊子的受力分别进行传统计算分析和有限元分析,分析两者之间的差别及产生误差的原因,从而对辊子的生产和使用提供合理的指导.     

Analysis and Design of the Control Strategy of Three-roll Rewinder

By dividing the rewinding process of a three-roll rewinder into three zones, mathematical equations were formulated and diagrams were drawn to determine the structure factors of the rewinder, such as the diameters and spatial distribution of the rewinding rolls. The qualitative and quantitative analysis results show that the roll gap of the first two rewinding rolls and the angle between the line that connects the center points of the first two rewinding rolls and the vertical line play an important role in determining the ideal log diameter, which is related to the production capacity of the rewinder. Additionally, the ideal roll gap has a significant effect on the spatial distribution of the three rewinding rolls, the rewinding dead zone, and the rewinding quality of the log, which should be taken into full consideration when designing and improving rewinders to enhance production efficiency and satisfy ultra-high quality requirements.     

高速纸机辊筒动力学特性的有限元分析

随着纸机车速的不断提高,辊筒动力学特性表现的愈加重要,现已成为纸机进一步提速的瓶颈。通过ANSYS Workbench有限元仿真软件对纸机辊筒进行动力学特性仿真分析研究,分析所得辊筒的固有频率、临界转速、振型以及振幅的情况,实验表明纸机辊筒属于刚性转子。同时采用有限元模态仿真技术,为进一步研究纸机辊筒的动力学特性提供了技术基础。     

基于ANSYS的盲孔压榨辊壁厚的优化设计

为减轻盲孔压榨辊的重量,用有限元软件ANSYS对压榨辊进行了参数化建模和应力计算,并对辊体壁厚进行优化设计,优化设计结果使辊子的重量减少了13．8％。     

三线切分轧制头部不齐问题解决

12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大。3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同。解决措施:根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3⁰.4 mm,控制导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝一致,调整三线切分轧制中线与两边线长短差,改进对齐辊槽型。改进后,12 mm螺纹钢成材率提高了0.3%,定尺率提高了0.4%,解决了12 mm螺纹钢三线切分生产头部不齐的问题。     

Monitoring Food Product Temperatures during Convective Heating: Implications for Research Procedures

Turkey rolls were heat processed (105°, 135°, and 165°C) in an electric convection oven with loads of 2, 4, and 6 rolls. Data were analyzed when 50, 66, 83, and 100% of thermocouples (three/roll) reached 77°C. Processing time for 2 rolls, (min/load) and (min/kg), was significantly greater (p<0.05) only at 105°C, when 100% versus 50% of thermocouples were monitored. Energy consumed was not different for 2 or 4 rolls. Processing time differed (min/load) but not min/kg, when 4 and 6 rolls were heat processed at 135°C, depending on the percentage monitored. The percentage monitored significantly changed WH/load but not WH/kg, only when a load of 6 rolls was processed. Determining temperatures on the basis of readings from 50 to 100% of thermocouples did not affect energy data.     

异型截面环件径向轧制的数值模拟研究

建立了异型截面环件轧制的有限元模型,基于Deform软件模拟分析了环件径向轧制全过程,揭示了芯辊进给速度、主辊转速对主轧制力的影响规律。结果表明,环件径向轧制的毛坯结构应与成品结构具有相似性,计算机数值模拟对优化毛坯结构,制定工艺参数,提高轧制效率具有重要的意义。图8表1参10