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高汉华 《现代塑料加工应用》2012,24(6)
借助Moldflow 6.1软件的填充分析模块和流道平衡模块,分析组合型腔模具的不平衡流动.结果表明:同时调整型腔布局和优化流道截面尺寸,流动不平衡率可从4.19%下降到0.47%;当熔体流动不平衡率较大时,应首先考虑调整型腔布局,再结合调整流道截面尺寸、浇口等因素使之达到流动平衡;型腔布局对熔体的平衡流动起着重要作用. 相似文献
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在塑料注射模计算机辅助工程(CAE)中,对塑料注射成型充模过程进行计算机辅助流动分析是极其重要的一环。通过分析,可以预测熔体在模腔里的流动情形及压力、温度等的分布情况,优化模具设计方案及工艺参数,从而避免了盲目性。 相似文献
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分析塑料件生产过程中模具内气体的来源及由此诱发的成型缺陷,阐述塑料注射模排气系统的结构设计要点,列表给出常用塑料排气槽厚度的经验取值,介绍常见的排气形式,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。 相似文献
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一模多腔注塑模流道的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在注塑模设计中,分流道和浇口的设计对塑料成型的质量影响较大,一直是人机交互式流道设计的难点。对一模多腔注塑模流道的优化设计进行了初步探索,并对流道尺寸的理论计算及人机交互设计时的参数优化设置作了公式推导,得出了可以节省设计时间的经验公式。 相似文献
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以液压油缸和拉杆机构为驱动力,解决了复杂塑料管法兰端弧线抽芯、法兰和法兰孔的直线抽芯以及凹槽的脱模问题;以直油缸作为源动力,利用齿轮齿条传动,实现了复杂塑料管大口径端在斜平面上的弧线脱模;对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。 相似文献
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针对塑料按键塑件的结构特点,设计了塑料按键注塑模具。该模具采用侧向抽芯机构,浇注系统采用潜伏式浇口。介绍了塑料按键模具的整个设计过程重,点和难点分别是分型面的选择和冷却水道的设计。 相似文献
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通过对淋浴花洒的注塑模设计,介绍了齿轮圆弧抽芯机构的工作原理及其设计方法。利用齿轮机构可以精确控制圆弧抽芯机构的运动位置,这种机构传动比稳定,结构紧凑,成本较低。模具采用一模两腔布局和点浇口形式,通过四板式模具结构实现模具顺利开模。 相似文献
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介绍了控制开关面板双色注射模的设计方法。塑料件采用一模二腔、平衡式4点浇口注料的成型方案,解决了塑料件各部分仅依靠0.3 mm厚的薄片连接导致型腔充模困难的问题;选用自带平面旋转转盘换位机构的P型双色注塑机,可简化双色注射模的结构设计;采用浇道凝料与塑料件能自动分离的点浇口浇注系统,以及两种颜色塑料件分别设置推杆推出机构,实现了第一色注射只取出浇道凝料而塑料件不脱模,第二色注射浇道凝料与塑料件同时脱模的动作要求。此外,动、定模之间设置圆锥精密定位锁,动、定模镶块角部设置精定位锁扣,提高了模具的合模精度,并增设8根支撑柱来加强模具的总体刚度。 相似文献
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分析了注射模具强度与刚度的计算准则,推导了组合式矩形型腔壁厚的计算公式,为合理确定注射模具型腔璧厚提供了理论依据。 相似文献
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潜伏式浇注系统具有结构相对简单、自动切断、浇口痕迹小等优点,便于操作和自动化成形,现结合产品实例对塑料模中潜伏式浇注系统的设计进行阐述。 相似文献