湿式电除尘器性能测试方法及排放特征研究

湿式电除尘器收尘极被水膜覆盖,放电区域存在水雾,无振打二次扬尘,且细颗粒物团聚现象显著,可有效减少细颗粒物、SO₃等排放。采用一体化采样头（内置滤膜）采集颗粒物,采用重量法（PM-10）和电荷法（ELPI）测定PM_2.5;采用冷凝法或冷凝法与异丙醇吸收相结合的采样方法测定SO₃。测定结果表明,不同型式的湿式电除尘器颗粒物、PM_2.5一般分别在2~5mg/m³及3mg/m³以下,除尘效率一般在75%~95%,金属极板湿式电除尘器为连续喷淋,因不存在细颗粒物的二次扬尘,颗粒物排放可达1mg/m³以下;不同型式的湿式电除尘器SO₃排放一般在5mg/m³以下,SO₃脱除效率一般在60%~80%,导电玻璃钢湿式电除尘器板电流密度一般比金属极板湿式电除尘器大,因此其SO₃脱除效率普遍更高一些。     

电除尘器烟道中的高密度离子产生技术

目前电除尘器存在着微小颗粒粉尘捕集效率低、本体体积庞大和能耗高等问题。为了解决这一问题,基于烟道中粒子动量高、放电通道中离子输运特性有很大提高的特点,将离子源、荷电凝并装置设置于电除尘器前烟道中。实验结果表明气体粒子动量为9.82×10-22g.cm/s,离子源中的电场强度为7 kV/cm,电晕极线间距为25mm,异极间距为10 mm,离子密度可达到1.97×109cm-3,比现有电除尘器的离子密度高出2～3个数量级,进而可省去一个相当电除尘器的除尘室大小的荷电设备。实验结果表明可以实现在不增加电除尘器室数、不改变原有运行方式和运行参数条件下,利用烟道中的气体粒子动量高的特点,解决现有电除尘器预荷电离子密度过低问题,从而有利于微细粉尘的荷电凝并,增大其捕集效率。     

单区式双涡旋型极板电除尘器除尘性能实验研究

为解决现有电除尘器(ESP)体积庞大、微细粉尘去除效率低的问题,设计了一套烟气流量为3 000 m3/h的单区式双涡旋型极板电除尘器,并通过实验研究了工作电压U、有效收尘面积A、烟气流速υ以及粉尘粒径dp等因素对单区式双涡旋型极板电除尘器除尘效率的影响,同时比较了该除尘器与传统结构电除尘器在性能上的差异。实验结果表明:当工作电压U为18~19 k V、有效除尘面积A为2.7 m2、烟气流速υ为2.5~3.5 m/s时,除尘效率η可以维持在99%以上;粒径在0~10μm范围内时,尘粒的捕集效率稍低,但也能够达到93.66%。研究结果表明单区式双涡旋型极板电除尘器具有明显的技术经济优势,有望解决现有电除尘器中存在的技术问题,可为该种除尘器的工业应用和推广提供理论依据。     

优化电场,提高电除尘器的除尘效率

影响电除尘器除尘效率的因素很多,但优化电场,保证稳定的电场强度是提高除尘效率的关键,分析了影响除尘电场强度的关键因素,提出了改善电场,提高电除尘器效率的注意点。     

单区式双涡旋型收尘极板电除尘器荷电粒子输运模型及仿真研究

为进一步探究单区式双涡旋型收尘极板电除尘器(ESP)内部荷电粒子的输运规律,丰富与完善该电除尘器的除尘机理,在其结构特点的基础上建立了数学模型并寻找合适的边界条件,采用MATLAB数学软件对模型方程进行了仿真求解,并将收尘效率实验的结果与仿真求解结果进行了对比。研究结果显示:所建立的单区式双涡旋型在极板电除尘器内部荷电粒子在流场、扩散场、力场作用下的二阶偏微分输运模型方程及该模型的边界条件能反映内部粒子的运行规律;MATLAB数学软件仿真求解模拟结果表明:一定的运行条件下,在0~14μm粒径范围内,随着粒径的不断增加,收尘效率也逐渐提高,当粉尘粒径从2μm增加到14μm时,粉尘的收尘效率从85.2%提高到94.8%。通过实验验证,实验结果与MATLAB仿真结果的趋势基本一致,证明了模拟结果的可靠性。研究结果表明单区式双涡旋型收尘极板电除尘器性能优良,有良好的发展前景。     

“减功率振打”在电除尘器中的应用

电除尘器的振打是必不可少的重要部分，直接影响到电除尘器的除尘效率。有效的振打清灰是保持电除尘器高效运行的重要手段。它将积灰振落，收集于卸灰门排出，这样使含尘空气得到净化。但是，传统的振打都是在本体电场加压运行的同时进行的，吸附在电晕线和收尘板上的粉尘粒子受到振打力的同时还受到极强的电场吸附力，即使加强振打的强度和频率，粉尘粒子也不容易振打落下来。久而久之，造成电晕线肥大、收尘板粉尘堆积，影响电晕电流和工作电压升高，致使除尘效率降低。另一方面，加大振打的强度和频度，易造成粉尘二次飞扬，影响除尘效率，同时也容易造成振打线圈过电流烧毁及振打器的振打砧塌陷。     

杭州天明环保首个电厂转动极板电除尘器项目成功运行

杭州天明环保工程有限公司研制的转动极板电除尘器项目日前在南海江南电厂成功运行。转动极板除尘技术．是将传统电除尘器的电场的阳极板改造成可以转动的形式．把传统的振打清灰方式改变为远离电场气流通道的旋转刷清灰。转动极板电除尘器比常规电除尘器有5个方面的提高：可以达到彻底清灰,实现电极清洁化：可以消除二次扬尘：避免反电晕：可以取得更合理的电极配置．建立更适合扑集粉尘的收尘电场．达到更高的除尘效率：可以取得更高的电场高度．实现设备大型化。     

EXCEL电子表格在电除尘器气流分布冷态试验中的运用

电除尘器是一种环保除尘设备，目前已在火力发电厂中广泛应用。其工作原理是：在高压电场下，电极施加给粉尘荷电。根据荷电异性相吸的原理，荷电粒子在电场力的作用下被收集、处理，达到粉尘与气流分离的目的。气流进入电除尘器电场之前流速分布的均匀程度，直接影响各电极间的负荷分配，从而影响除尘效率。因此大型电除尘器在安装竣工     

电除尘器高压高频电源关键参数优化设计

以微细粉尘的荷电捕集机理为依据,对高压高频电源的电压波形、电压额定值、闪络判断处理、自适应工作方式等关键参数进行优化设计,不但能有效提高电场击穿场强和微细粉尘的荷电量,而且具有较强的工况自适应能力。与单相SCR电源相比,其节能效率可高达72.7%,粉尘排放减少30%~80%,是现阶段电除尘器的主流配套高压电源。     

宽支撑防风型芒刺电晕线的试验研究

反电晕和二次扬尘是提高电除尘器的除尘效率所面临的两大难题。采用一种宽支撑防风型芒刺电晕线 ,它加大了阴极收尘面积 ,防风措施减小了阴极二次扬尘。在实验室中对这种电晕线进行了放电特性试验研究 ,证明它可以有效地避免或减少反电晕的发生 ,改善板电流密度分布的均匀性 ,提高电除尘器的除尘效率 ,是解决高比电阻粉尘问题的有效措施。     

改进折点的双涡旋极板电除尘器数值模拟

为了解决电除尘器(ESP)超微细粉尘除尘效率低、设计参数不足等问题,设计了1种改良型的双涡旋极板电除尘器,收尘极板为改进折点弧度的双涡旋形式并垂直于气流方向放置,每排极板前面加了1排电极,并采用ANSYS14.0中的FLUENT流体仿真软件对电除尘器除尘区域内的流场进行了数值模拟;设置了极板高度H、极板排间距d、粒径dp等影响参数。模拟结果表明:这种改良型极板的电除尘器弥补了以往设计中由于电极和极板间的距离过大而造成的部分区域电场强度较弱的漏洞;H约为14 mm、d约为110 mm时,收尘区域能形成较为良好的涡旋气流;入口平均气流速度v为3 m/s时,极板缝隙最高气流速度可达8.8 m/s,极板附近气流速度可低至0.5 m/s,压力损失约为260 Pa;颗粒停留时间能增加约3倍。该研究考虑了电场、流场等各方面的因素,使研究科学、准确;这种新电除尘器性能优势十分明显,为设计研究和工业应用提供了相应的参数和依据。     

基于PIV的电除尘器流场可视化实验研究进展

电除尘器内部流场形态对颗粒物的捕集有很大的影响,尤其是亚微米颗粒的捕集与其在电除尘器内运动轨迹息息相关。粒子成像测速技术(particle image velocimetry,PIV)从测量精度和测量方法以及实验条件三方面都符合电除尘器流场可视化实验的要求,是电除尘器流场可视化实验的主要研究手段。文章首先介绍了电除尘器流场可视化实验的研究方法和研究现状,然后分析了实验选取的不同示踪粒子及其特性,详细总结了有关圆线-板式、针-板式、锯齿线-板式和管式电除尘器流场可视化实验及其研究成果,最后列举和分析了基于PIV可视化技术的除尘器结构改造实验,并且指出目前实验研究中存在的问题并对未来研究方向进行了展望:1)电除尘器流场三维特性定量研究有待探索;2)实验与实际除尘过程的差异的问题有待解决;3)电除尘器内离子风自身特性研究需要进一步研究。     

三相高压硅整流电源在熟料窑除尘器上的应用

除尘器电源作为电除尘器的关键设备,其性能的好坏对除尘效率影响极大.采用三相高压硅整流电源,通过提高额定平均电压、电场场强采提高荷电粉尘的驱动速度,达到提高除尘效率的目的.介绍了三相高压硅整流电源的主要性能、设备组成及各功能回路.     

低低温电除尘技术特点及在高灰煤超低排放工程中的应用

低低温电除尘器在燃煤机组节能提效的同时,对SO₃也具有很高的脱除率。当灰硫比大于100时,低低温电除尘器不会发生低温腐蚀。从低低温电除尘器主要工艺参数选择、需关注问题及应对措施、污染物减排特性等方面进行了阐述和分析。重点介绍了典型工程案例淮北平山电厂660 MW机组,经测试,低低温电除尘器除尘效率为99.97%,出口烟尘浓度为4.47 mg/m³,PM_2.5浓度为2.4 mg/m³,湿法脱硫后烟尘浓度为2.3 mg/m³。表明低低温电除尘技术配合旋转电极式电除尘等技术组合,不但可以实现电除尘器出口5 mg/m³的烟尘浓度,而且还可实现高灰煤烟尘超低排放。     

双吸式吸油烟机污染捕集能力研究

吸油烟机是常见家电设备之一。本文通过数值模拟分析的方法对比了双吸式吸油烟机的顶吸与侧吸口在不同排风比例下油烟捕集情况,并使用捕集效率和吸入因子对比了捕集差异和呼吸区污染物暴露情况;在吸油烟机排风量为400m³/h、600m³/h和800m³/h的条件下,进行了0～8cm的顶部吸气口长度(顶吸口排风比例约为0～40%)仿真分析。研究发现,在400m³/h排风量时,顶部吸气口长度为8cm(顶部吸气口排风40%)时捕集效率最佳;在600m³/h排风量时,顶部吸气口长度为2cm(顶部吸气口排风10%)时捕集效率较优;在800m³/h排风量时,顶部吸气口关闭时捕集效率最好。由此可见,双吸式吸油烟机应基于实际的运行排风量实时调节顶吸与侧吸口排风比例。     

基于电湍耦合凝并机制的PM2.5捕集增效装置的开发及应用

常规电除尘器存在PM_2.5荷电困难的技术瓶颈,电湍耦合凝并技术可经济高效实现PM_2.5凝并,帮助电除尘器对PM_2.5高效脱除,在众多颗粒凝并技术中工程应用价值最高。对烟道PM_2.5捕集增效装置进行结构优化,确定双极荷电区、湍流聚合区关键部件结构及主要参数,总烟尘可减排20.3%,PM_2.5减排30.1%;研发出封头PM_2.5捕集增效装置,确定双极异性荷电颗粒最佳掺混方案,总尘可减排17.3%;与旋转电极+低低温电除尘器耦合后,PM_2.5可减排37%;多种布置及组合方式,可灵活适应工程实际条件的不同需求,满足燃煤电厂PM_2.5治理的环保急需。     

基于中试平台的低低温电除尘器深度试验研究

基于50 000 m³/h实际烟气中试试验系统,采用常规采样枪+玻纤滤筒和一体化采样头+石英滤膜测定总尘,采用ELPI测定PM_2.5,采用自制的控制冷凝+异丙醇吸收系统测定SO₃,采用BDL型飞灰工况比电阻测试仪测定飞灰工况比电阻。试验结果表明,130℃、90℃、80℃时电除尘器出口烟尘浓度分别为11.7mg/m³、9.7 mg/m³、5.4 mg/m³,PM_2.5浓度分别为0.8 mg/m³、0.4 mg/m³、0.2 mg/m³,总尘及PM_2.5减排效果显著;电除尘器出口SO₃浓度分别为1.25 mg/m³、0.10 mg/m³、0.14 mg/m³,对应低低温电除尘系统的SO₃脱除效率分别为22.84%、96.15%、96.61%,低低温电除尘系统可脱除烟气中绝大部分SO₃;电除尘器入口飞灰工况比电阻分别为3.02×10¹³ Ω·cm、6.15×10¹² Ω·cm、5.24×10¹¹ Ω·cm。     

低低温电除尘器粉尘及SO3协同去除研究

为使燃煤电厂大气污染物超低排放,近年低低温电除尘技术开始得到应用。以浙能温州电厂660 MW机组低低温电除尘器为研究对象,对低低温电除尘器粉尘及SO₃协同去除效果进行了测试,对烟气的常规温度和低低温状态下飞灰比电阻的变化及其除尘提效幅度开展研究。结果表明：烟气冷却器投运后,低低温工况条件下的飞灰工况比电阻值较常规烟气工况降低了1个数量级,烟尘排放质量浓度由6.94 mg/m³降至3.25 mg/m³,达到超低排放要求 ;SO₃脱除率达96.6%。     

低低温电除尘器对粉尘特性和SO3脱除效果影响分析

分析了低低温除尘技术对粉尘特性和SO₃脱除效果的影响,说明低低温除尘器通过降低粉尘比电阻来改善粉尘的荷电能力,有效地提高了除尘效果;同时增大粉尘平均粒径,有利于提高脱硫系统协同除尘效果;另外湿法脱硫系统本身不具备较高的SO₃去除率,低低温电除尘器和湿式电除尘器对SO₃的去除率可达到80%左右,因此,低低温电除尘器和湿式电除尘器可作为控制SO₃的有效技术手段。     

大同第二发电厂电除尘器改造

大同第二发电厂电除尘器改造前 ,除尘效率不足 96 % ,烟尘排放浓度大 ,不能满足环境保护和吸风机安全运行的要求。为了提高除尘效率 ,该电厂分别对 1 ,2 ,3,5号炉电除尘器进行了改造。改造时 ,拆除原有电除尘器的阴、阳极系统 ;加高电场并沿烟气流动方向延长电场 ;调宽极距 ,使电除尘器收尘面积增大 ;更新电除尘器控制系统 ;改造原变压器后继续使用。电除尘器改造后 ,电除尘效率大于 99.6 % ,烟尘排放浓度小于 1 0 0mg/m3 ,达到了设计要求。