大直径钢管承插式连接在输水管道中的应用

结合北美成熟使用近60年的承插式柔性接口和美国水行业协会（AWWA）标准对钢管承插式接口的要求,详细介绍了承插式接口连接的标准和规范、管端承口和插口的设计和加工制作方法,以及制造和安装时应注意的问题。指出:采用胶圈密封时,承插连接的钢管选用螺旋埋弧焊管;在非开挖工程中采用帕姆洛克（Permalok）承插式钢管连接,该承插式快速丝扣刚性连接钢管不需要现场焊接,钢管选用直缝焊管。     

承插式柔性接口钢管在市政给排水领域的应用

结合我国承插式柔性接口钢管管道技术规程对钢管柔性承插口的要求，介绍了国内目前主流的几种承插式柔性接口形式和特点。承插式柔性接口的允许转角在产品标准、设计标准、施工控制中依次减小，接口具有较高的安全度。现场水利试验结果表明，长距离输水管道的水头损失以沿程水头损失为主，承插式柔性接口引起的局部水头损失可以忽略；钢管采用内环氧防腐的管壁光滑程度与塑料管相近。承插式柔性接口钢管技术可靠、先进，适合在市政给水和排水工程中推广应用。     

大直径输水钢管承插搭接焊接口设计与应用

针对国内目前大直径输水钢管现场对接焊安装时出现的对接质量低、速度慢、焊接接口漏水等问题,结合国外应用经验,通过对承插搭接焊接口进行参数设计和受力分析,设计了一种大直径输水钢管承插焊连接方式,并通过试验模拟了现场焊接和试压。结果表明,钢管承插搭接焊连接可降低对接难度,提高对接速度和接口的密封性,以期为我国输水钢管的生产和安装提供更好的解决方案。     

油气田集输管道压接接头与钢管等强力学计算与分析

油气田集输管道采用压接技术,其压接接头不存在焊接接头的隐患,连接效率高,施工成本低.文章针对D159 mm×8 mm无缝钢管进行了压接工艺条件下力学计算与分析,利用有限元方法模拟无缝钢管冷态下胀口和内外钢管承插配合过程,确定了内外钢管对接承插过盈量及搭接长度,分析了压接接头的受力情况,给出了压接接头与钢管等强的条件,为压接接头配合参数设计及工艺试验提供了依据.     

我国输水钢管同国外的差距及几点建议(三)——输水钢管管端接口技术

分析了输水钢管爆裂事故多产生于环向焊缝处的原因.简单介绍了国外输水钢管常用的承插搭接焊接口及美国的胶圈柔性接口形式.美国输水钢管设计的壁厚较薄,钢管连接采用胶圈柔性接口,这种壁厚和连接设计的合理性、安全可靠性已经大量工程实践证明.最后,详细介绍了近年来我国输水钢管接口技术的发展,指出:输水钢管有其自己的连接特性,掌握多种接口技术并给以发展,是输水钢管发展的必由之路.     

承插式金属压型轻钢结构的研究

本文以油井计量站为例,推荐一种承插式结构。此结构以金属压型轻钢龙骨做柱和梁,墙体围护板和屋顶板直接插在“(?)”型轻钢龙骨内。板与板的连接也是凹凸承插,并用嵌缝膏密封。柱与柱设有剪刀撑拉筋,增强了房子的整体刚度。此结构节省钢材,成本低,组装快。可在长、宽、高三个方向上以一定模数扩大,既适用于尺寸较小的计量站、接转站,也适用于“两大一注”工程,在生产设施和生活设施上都能应用。因此,使用灵活,应用广泛,具有一定的推广价值。     

五层结构钢塑复合管道承插连接技术

介绍了五层结构钢塑复合管用承插式管件的试制及结构、特点、制造工艺等，并与钢塑复合管的其它连接方式进行比较，说明中大口径钢塑复合管的承插式连接方式应用于城镇供水等领域具有安全可靠、结构简单、成本低、安装方便、易于维护的优点。     

承插搭接焊埋地钢管接头结构特性研究与应用

为了研究轴向荷载下承插搭接焊钢管接头的应力分布规律和应力集中现象,根据焊接类型和角焊缝型式的不同组合,采用有限元软件ANSYS建立了9种接头计算模型,开展应力分析工作。分析结果显示,轴向荷载作用下,凸角焊缝虽增加了焊材用量和焊接工作量,但结构受力最好,平角次之,凹角焊缝虽节省焊材,但结构受力最差。研究表明,相同荷载作用下,内外双焊接头应力最小,可利用搭接区钢材分担受力,但焊接工作量最大;外焊接头整体应力分布较为均匀,但焊接在管外留槽施工,较为不便;内焊接头处管壁应力分布不均匀,内焊缝和承口扩径段管壁应力最高,但焊接可以在管内施工,较为方便,可以优先考虑使用。     

带压作业可控柔性密封初探

为了实现节能、环保和安全生产,石油工业中大量应用密封结构和工作原理都比较特殊的密封形式。通过对密封副结构和工作原理都不同于常规密封的几种用于带压作业的特殊密封形式进行分析和归纳,提出了可控柔性密封的概念,并进行定义。根据密封的控制方式和工作特性,又将可控柔性密封划分为开关控制型柔性密封和伺服控制型柔性密封。论述了可控柔性密封的主要特点和需解决的许多关键问题,为可控柔性密封进一步研究提出了新的课题。     

加氢换热器角焊缝密封接头焊缝结构优化

利用有限元软件ABAQUS,针对加氢高压换热器焊接密封结构的焊接残余应力开发了一个顺次耦合的焊接热应力计算程序,讨论焊缝角度及焊缝尺寸对焊接残余应力的影响,得到了加氢高压换热器焊接密封结构温度场、应力场分布情况以及最大焊接残余应力的位置及大小,为预防加氢高压换热器焊接密封结构的失效提供参考。     

L415+316L机械复合管焊接接头失效分析

为了减少油田L415+316L复合管环焊接头在水压、运行过程中的失效现象,利用硬度测试、组织分析、弯曲试验、断口形貌分析等方法对开裂的焊接接头进行试验研究。分析发现,由于封焊层、过渡层是高合金钢与碳钢之间的焊接,焊缝易因增碳造成硬度偏高,从而导致韧性降低;R309L封焊层、R309LMo过渡层焊缝的断口均呈现准解离状态,为脆性断裂,焊接接头的封焊层因承受较高应力集中而产生裂纹,且裂纹沿轴线方向扩展。分析得出的复合焊管焊接接头开裂原因,可为复合管设计者改进设计提供参考。     

铣边机及不剪边工艺研究

钢带的边缘状况是影响焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机在焊管生产机组上的应用将大大改善钢带的边缘状况。分析了铣边机的主要特点、基本结构形式,以及铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用在焊管机组上对钢带实行不剪边工艺进行了探讨。     

带钢输送机结构设计

在分析目前焊管生产厂家所使用的带钢输送机结构的基础上，对带钢输送机的结构设计提出了新的，较为合理的设计方案。     

四辊万能机架的设计及应用

给出了四辊万能机架的基本构造及设计方法，这种机架不仅可以用于新设计的焊管机组中，而且还可以用于对现有焊管机组的改造。     

2000年我国钢管消费需求市场发展趋势

全面介绍了我国目前钢管市场需求的基本情况，分别就螺旋焊管、中直缝焊管、小直径直缝焊管、热镀锌（涂塑）钢管、不锈钢焊管市场需求作了分析，指出了钢管消费量占钢材产量的比例及焊管和无缝管的合理消费比例。     

螺旋埋弧焊管制管前后力学性能变化及其影响因素

研究了Q235B～API X80钢级、壁厚6.3 ～18.4 mm热轧卷板的化学成分、组织及性能以及Φ355.6 mm～Φ1 219 mm的螺旋埋弧焊管制管前后力学性能变化的一般规律,分析了螺旋焊管制造过程及试样展平过程产生的包申格效应对钢管拉伸性能及韧性的影响。研究发现,包申格效应与钢级（或者强度水平）相关性最强,X52～X65钢的包申格效应最为明显,而X52以下及X70以上钢级的包申格效应则不太明显;对于抗拉强度,所试验钢级制管前后基本一致。材料的成分及显微组织是影响包申格效应的主要因素,静水压试验工序也会使螺旋埋弧焊管的屈服强度相比焊接后钢管显著提高,制管后夏比冲击性能变化无明显规律。     

超多边形圆管研制与发展

介绍了超多边形圆管的焊接生产加工工艺。超多边形圆管的设计突破了传统焊管的设计思路，通过在普通焊管封闭型腔上增加折皱，采用冷弯型钢与高频焊管工艺相结合，钢材在冷弯成型时会产生一定程度的加工硬化，而且会随折边适当增加而增加管体强度；超多边形圆管就是依靠提高材料本身的抗拉性能以及改变其受力形式来增加其抗弯能力，使其具有普通焊管115％～125％的抗弯能力，与一般焊管相比也增加了刚度和强度。同时简单介绍了超多边形圆管的应用及其技术发展方向。     

E355钢焊管裂纹失效分析及改进措施

针对汽车转向轴用E355钢焊管裂纹问题,通过金相组织分析和扫描电镜分析等试验方法对钢管进行了失效分析。分析结果显示,裂纹为沿钢管轴向裂纹,位于钢管外壁母材处,焊缝位置无开裂;焊管基体带状组织严重;原始裂纹处主要以铁氧化物为主,且O含量最高为14.42%,氧化程度较轻。研究表明,焊管基体带状组织严重是导致钢管裂纹的重要原因,建议从控制热轧酸洗板原料连铸板坯偏析缺陷着手,优化冶炼工艺,有效降低焊管裂纹缺陷。