白苏籽油的超声辅助提取工艺优化及脂肪酸成分分析

以出油率为响应值,在单因素实验基础上,利用Box-Behnken设计优化超声辅助提取白苏籽油提取工艺。结果表明,料液比、超声时间、超声温度对白苏籽油出油率均有显著影响,其影响次序为:超声时间>料液比>温度。以石油醚为溶剂,白苏籽油超声辅助提取较佳条件为:料液比1∶18,超声温度58℃,超声时间80 min。在此条件下,白苏籽油的出油率高达43.57%。白苏籽油主要含有11种脂肪酸,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的90.54%。α-亚麻酸含量最高（201.56 mg/g种子干重）,占总脂肪酸的61.17%。白苏籽油碘值为185.00 g/100 g,酸值为2.00 mg/g,皂化值为181.81 mg/g,过氧化值为1.93 mmol/kg。理化结果表明,白苏籽油为干性油脂、不易氧化和酸败,具有良好的食用品质。      

夏威夷果油提取工艺的响应面法优化及理化指标测定

以海南产夏威夷果为原料,采用闪式提取技术提取夏威夷果油,以液料比、提取电压、提取时间为考察因素,油得率作为考察指标,通过响应面法优化提取工艺,并对所得油脂的理化指标进行测定。结果表明:夏威夷果油提取的最佳工艺条件为液料比9∶1、提取时间120 s、提取电压100 V,在此条件下夏威夷果油得率为73.04%;夏威夷果油的酸价(KOH)为1.20 mg/g、碘值(I)为88.32 g/100 g、皂化值(KOH)为188.67 mg/g、过氧化值为3.06 mmol/kg。     

响应面法优化甜瓜籽油的超声辅助提取工艺及其品质分析

为提高甜瓜籽利用率,采用超声辅助提取工艺提取甜瓜籽油,以甜瓜籽油得率及DPPH自由基清除率为指标,通过单因素实验研究超声时间、超声温度、料液比、浸提时间对甜瓜籽油提取的影响,在此基础上采用响应面实验对提取工艺条件进行优化,并测定提取的甜瓜籽油理化指标、总酚含量、甾醇和脂肪酸组成及含量。结果表明：甜瓜籽油的最佳提取工艺条件为浸提时间3 h、料液比1∶7.7、超声温度43℃、超声时间41 min,在此条件下甜瓜籽油得率为25.64%,DPPH自由基清除率为60.66%;制备的甜瓜籽油酸值(KOH)为0.52 mg/g,过氧化值为0.00 mmol/kg,碘值(I)为133.38 g/100 g,总酚含量为8.72 mg/100 g;甜瓜籽油中共检出5种脂肪酸,其中亚油酸含量最高,为66.68%,共检出7种甾醇,总含量达306.10 mg/100 g,其中β-谷甾醇含量最高,为138.60 mg/100 g。甜瓜籽油营养价值较高,可作为食用油进一步开发利用。     

超声波辅助提取木瓜籽油的工艺研究

采用超声波辅助提取木瓜籽油,并用单因素试验和正交试验筛选最佳提取条件。结果表明:影响木瓜籽油出油率的因素主次顺序是B>C>A>D,即超声温度>超声时间>料液比>超声波功率。最佳提取工艺条件为,A2B1C3D1,即料液比1∶10 g/m L、超声温度50℃、超声时间30 min、超声功率175 W。在此工艺条件下,木瓜籽油出油率为29.36%。     

薄荷种子油超声辅助提取工艺及其脂肪酸组成、理化性质与急性毒性分析

以正己烷为提取剂,采用单因素实验及正交实验优化得到超声辅助提取薄荷种子油的最佳工艺,并对所得薄荷种子油进行脂肪酸组成、理化性质及急性毒性分析。结果表明:薄荷种子油的最佳提取工艺为料液比1∶10、超声时间50 min、超声功率300 W、超声温度50℃,此条件下薄荷种子油得率为25.6%;薄荷种子油经GC-MS分析共检测到4种脂肪酸,分别是软脂酸(5.44%)、油酸(13.83%)、亚油酸(23.85%)、亚麻酸(56.88%),不饱和脂肪酸含量达到94.56%,约为饱和脂肪酸含量的17.4倍;薄荷种子油的密度、折光指数(n_D~(20))、碘值(I)、酸值(KOH)、皂化值(KOH)分别为0.908 g/m L、1.511、148.6 g/100 g、0.87 mg/g、182.7 mg/g;薄荷种子油对DPPH自由基表现出显著清除效应,清除率随体积分数增加而增加但增幅逐渐减小;急性毒性实验发现,小鼠在实验期内未出现行为、体征、脏器异常及死亡现象。薄荷种子油是一种不饱和脂肪酸含量高、不表现急性毒性、开发潜质大的优质植物油脂资源。     

水酶法提取葡萄籽油的工艺研究

以葡萄籽油的得率为指标,先采用单因素试验研究料液比、蒸汽预处理时间、酶的种类、酶的添加量、酶解时间等5个因素对葡萄籽油得率的影响,再采用正交试验对提取条件进行优化,确定了最佳提取工艺参数。结果表明：料液比1∶6、蒸汽预处理时间15min,酶添加量为1.0%（V/W,纤维素酶/蛋白酶=1∶1）,酶解时间8h为最优条件,提取率为13.26%。在此条件下所得葡萄籽油的理化指标检测结果为：酸值1.24（KOH）/（mg/g）,皂化值153.4（KOH）/（mg/g）,过氧化值2.4mmol/kg,碘值126.7g/100g。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

响应面优化法超声波辅助提取鱼腥草多糖的工艺研究

在单因素试验基础上,选择液料比、超声功率、超声温度、超声时间为考察因素进行Box-Behnken响应面优化,确定了超声辅助提取鱼腥草多糖的最佳工艺为液料比40∶1 (m L/g)、超声功率72 W、超声温度65℃、超声时间25 min。在此条件下,多糖得率为17.32 mg/g。     

超声微波协同提取龙虾头中虾脑油的研究

以龙虾加工虾仁产生的废弃物虾头为原料,提取剂环己烷与乙酸乙酯之比为46∶54,超声微波协同提取虾头中的油脂。试验结果为:在提取温度60℃、提取时间4 min、微波功率110 W、液料比(mL/g)5∶1、超声功率140 W时,虾头出油率为5.32%,虾头油脂的提取率达98.15%。对毛虾油的主要理化指标进行了测定,达到粗鱼油二级标准。     

正交试验优选桃胶多糖超声波辅助提取工艺

优选并确定桃胶多糖的超声波辅助提取最佳工艺。以多糖含量为考察指标,以超声功率、料液比、超声时间为三因素,每个因素选择3个水平,采用L9(34)正交试验进行提取工艺的优化研究。影响桃胶多糖提取效果的主次因素依次为超声功率超声时间料液比。最佳提取工艺为超声功率70 W,料液比1∶100(g/m L),时间为10 min。     

绞股蓝籽油脂的提取工艺研究及成分分析

通过单因素和正交试验对超声波辅助提取绞股蓝籽油脂的工艺条件进行优化,并对所得油脂进行成分分析。研究结果表明,超声提取采用石油醚为提取溶剂时,最佳油脂提取工艺条件为料液比1∶8（g∶mL）,超声时间30 min,超声功率400 W,超声温度50 ℃。在此最佳工艺条件下,绞股蓝籽油脂提取率可达35.37%。所得绞股蓝籽油脂密度0.915 1 g/mL,酸值0.739 8 mg KOH/g,皂化值185.919 7 mg KOH/g,平均分子质量908.845 9 u,水分和挥发物含量0.281 9%。油脂中含有9种脂肪酸,其中6种为不饱和脂肪酸,占总脂肪酸含量的95%,含量最多的是α-桐酸（56.24%）。     

微波法辅助提取碱蓬籽油的工艺研究

以碱蓬籽粉末为原料,石油醚（60⁹0℃）为提取剂,采用微波法辅助提取碱蓬籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法优化了碱蓬籽油的提取工艺。应用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析了碱蓬籽油脂肪酸组成及相对含量,测定了其酸值、碘值、皂化值及过氧化值。研究结果表明,提取碱蓬籽油的最佳工艺参数为:微波功率268 W、提取时间12 min、液料比33∶1（m L/g）。在最优工艺条件下,碱蓬籽的出油率为19.79%±0.29%。碱蓬籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚油酸含量达71.04%,油酸含量达13.86%,表明碱蓬籽油具有较高的营养价值。各理化指标的检测结果为:酸值1.90 mg KOH/g,碘值149.9 g I/100 g,皂化值192.1 mg KOH/g,过氧化值2.55 mmol/kg,均符合食用植物油标准,表明碱蓬籽油可用于开发高级保健食用油。研究结果为碱蓬的深度开发利用奠定了基础。      

微波辅助超声法提取刺梨总皂苷的工艺研究

以刺梨为原料,采用微波辅助超声法提取刺梨中的总皂苷。在单因素试验基础上,根据中心组合试验设计（CCD）原理,以总皂苷得率为考察指标,对提取工艺条件进行响应面试验设计优化。结果表明,微波辅助超声法提取刺梨总皂苷最佳工艺条件为：乙醇体积分数54%、液料比15∶1（mL∶g）、微波功率545 W、超声时间22 min。在此优化工艺条件下,刺梨总皂苷得率实际值为4.18%,与理论值之间的相对误差为0.7%,充分说明了试验所建立模型的稳定性和可靠性。     

响应面法优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺研究

以异丙醇为浸提溶剂,利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,选取料液比、超声时间、超声温度、超声频率为自变量,以异丙醇为浸提溶剂,樱桃籽油得率为响应值,应用中心组合实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对樱桃籽油得率的影响,建立二次多项回归方程预测数学模型。结果表明,料液比、超声频率和超声时间3个因素对樱桃籽油提取率有显著影响。确定超声波辅助提取樱桃籽油的最佳工艺参数为料液比1∶8(g/mL)、超声时间56min、超声温度40℃、超声频率110kHz、超声功率300W,在此条件下,樱桃籽油的油得率达到12.40%。      

超声波辅助提取漆籽皮中漆蜡及其理化特性分析

研究从漆籽皮提取漆蜡超声波辅助浸提工艺及漆蜡理化特性,以提取得率为指标,选择石油醚为提取溶剂,在单因素试验基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取漆蜡最佳工艺条件.结果表明,最佳提取工艺参数为:物料粒度40～60目、液固比12:1(ml/g)、超声温度65℃、超声时间80min、超声功率140W,在此条件下,漆蜡提取率达...     

超声波辅助溶剂法提取苦瓜籽油的工艺研究

以苦瓜籽为原料,无水乙醇为浸提溶剂,采用超声波辅助溶剂法提取苦瓜籽油。在单因素试验基础上进行正交试验,得出最佳提取工艺条件:颗粒粒径为212μm、液料比8∶1(mL/g)、超声时间60 min、超声温度50℃、超声功率160 W。在该工艺条件下,苦瓜籽油的平均提取率为84.32%。     

超声波液态CO2提取分离芹菜籽油工艺条件优化的研究

目的：优选超声波液态CO2 提取分离芹菜籽油的工艺条件。方法：通过单因素试验和正交试验考察提取压力、超声时间、超声功率和料液比对芹菜籽油得率的影响。结果：以液态CO2 提取芹菜籽油各因素对芹菜籽油得率的影响大小依次为超声时间＞超声功率＞提取压力＞料液比,优化的提取工艺参数为超声时间30min、超声功率100W、提取压力4MPa、料液比1:7(m/V),在此操作条件下,芹菜籽油得率2.8%。结论：超声波液态CO2提取分离芹菜籽油是一种有效的新型分离技术。     

超声波辅助提取红树莓籽油工艺优化

研究红树莓籽油的超声波辅助浸提工艺。以出油率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取红树莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,在超声波功率100W、提取温度30℃、提取时间25min、料液比1:11(g/mL)的条件下,红树莓籽的出油率最高为12.97%。     

响应面法优化薏米中β-谷甾醇的提取工艺

目的:采用超声波辅助提取薏米中的β-谷甾醇,为其在功能性食品等加工利用方面提供参考。方法:以薏米为原料,磨碎成粉,以乙醇为提取溶剂,以液料比、超声温度、超声时间、乙醇浓度为单因素,以β-谷甾醇提取得率为指标,运用响应面法研究各因素及其交互作用对薏米中β-谷甾醇提取得率的影响。结果:超声辅助法提取薏米中的β-谷甾醇最佳提取条件:液料比17.5∶1 m L/g、超声温度52℃、超声时间38 min。在此条件下,以95%乙醇为提取溶剂,β-谷甾醇平均提取得率为8.93 mg/g,接近模型中的预测值8.97 mg/g。结论:该方法操作简便,得率较高,具有实际意义。