高碳马氏体不锈钢440C的热处理工艺

正440C是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢,其碳含量(质量分数)达到1%左右,为提高耐蚀性,在Cr13型不锈钢的基础上,将铬含量增加到17%,经过热处理强化可获得很高的强度和硬度,在各类不锈钢中是最高的。由于其高碳、高铬的特性,热处理后碳化物数量多,耐磨性好,同时耐蚀性也较好。440C主要用于一些有高硬度、耐磨和耐蚀性要求的零件,如轴承、轴瓦、喷嘴和阀座等。该钢含碳量高,生产时可能会遇到脱碳、淬裂和残留奥氏体等问题,是较难进行热处理的钢种。本文主要     

热处理工艺对奥氏体型不锈钢中铁素体相的影响

在不同的加热温度、保温时间下，分析铁素体相在钢锭截面上的分布状况及铁素体相的数量和形态的变化规律，制定奥氏体型不锈钢热加工工艺。     

装载机轴套的热处理工艺研究

45号钢轴套属薄壁类零件，经盐浴淬火后，经常出现变形超差，给后续加工造成困难，甚至报废。通过对轴套热处理工艺的探索和试验，摸索出一套针对45号钢进行中频淬火热处理的工艺参数，以满足轴套本身的性能需求，为类似零件的热处理提供一定的理论依据。     

基于J-C模型440C不锈钢动态本构关系的修正

为了构建合理描述440C不锈钢流动应力变化关系的本构模型，借助万能试验机和霍普金森压杆装置，分别进行了准静态和动态压缩试验。依据所获得的试验数据，对原J-C本构模型参数进行了标定，并探讨了其描述所研究材料应力流动行为的适用性和预测准确性。基于分析的结果，提出了一种考虑应变、应变率和温度间相互耦合的修正J-C本构模型，并进行模型参数标定。将试验数据与模型预测值进行对比分析，并通过相关性系数R、平均相对误差AARE和平均均方根偏差RMSE三个统计参数，对所提出模型的有效性进行评价。结果表明，440C不锈钢的动态力学行为受应变、应变率和温度间耦合作用的共同支配，所提出修正J-C本构模型相关性系数R为0.995 9,平均相对误差AARE为0.073,平均均方根偏差RMSE为0.761 8,能够合理地描述其应力流动行为。     

不锈钢复合钢板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,并且S32750属超级双相不锈钢,热处理时如果控制不当易析出σ相,因此(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板较常规不锈钢复合钢板的热处理性能更难控制。通过试验和试生产实践证明了(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层氧化严重的矛盾。作者就(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板的热处理工艺进行研究。     

汽车衡用马氏体不锈钢连接件热处理工艺改进

为提高汽车衡用2Cr13马氏体不锈钢连接件使用寿命,采用显微组织观察和有限元技术分析了连接件的失效特征和应力分布,对其热处理工艺进行了改进,通过力学性能试验、应力腐蚀试验和疲劳试验等对比了连接件热处理工艺的改进效果.结果表明:因原热处理工艺不当,造成连接件应力腐蚀抗力和强韧性不足;工艺改进后,连接件应力腐蚀敏感指数从原来的51.1%降低到11.4%,综合力学性能得到大幅度提高,可满足连接件设计和使用要求.     

不锈钢紧固件的热处理工艺研究

一、前言 随着我国的汽车、装备制造、石化、通讯和造船等行业呈集群化发展，为了实现轻量化的需求，采用不锈钢或不锈耐热钢替代碳钢、合金钢已是当今的发展方向，也促使不锈钢紧固件的用量不断攀升，不仅材料的品种多样化，形状规格各异同，而且质高价廉，得到较快的发展。     

马氏体不锈钢若干热处理工艺的研究

马氏体不锈钢是C晗量在12％-18％范围内的低碳或高碳钢，发展至今已有近100年的历史。凭借其较高的硬度、强度和耐磨性，广泛应用于航空航天、机械制造、交通运输、医疗等领域。     

新型轧辊钢热处理工艺研究

研究了BGS钢退火和调质工艺参数，研究表明退火采用二次球化退火工艺为佳。     

锁扣部件热处理工艺试验

锁销部件为向A公司提供的新产品,其中材料为SCM420,直径7mm;要求热处理时调质、采用保护气氛淬火;整体淬火＋回火处理;检验锁销部件中工作面锁销表面0.30mm处硬度为27～34HRC;各个方向拉力符合国标要求。材料SCM420为日本材料牌号中的铬钼结构钢,近期我国已开始使用该钢,但工艺参数方面的介绍较少。     

大型铸钢驱动轮热处理工艺研制

针对大型合金钢铸件整体淬火、回火工艺的研制,对比了合金在两种不同冷却分质中冷却后力学性能和硬度的变化。     

42CrMoA风电主轴热处理工艺

正风电主轴为大型锻件,热处理工艺为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质及淬火冷却时间来满足生产使用要求。淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件足够深的淬硬层来满足轴向性能及切向性能,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,也可减小淬火过程中的应力。42CrMoA风电主轴的热处理工艺有很多可参考,但是并不是照搬就可以满足所有产品的性能要求,为此我们再一次对其进行了分析和研究,通过不断调整参     

不锈钢半固着磨具加工的工艺研究

为获得SUS440不锈钢的低／无损伤加工表面,实现高效加工,本文采用了一种半固着磨具。该磨具能够有效地阻止加工过程中大颗粒磨料对工件表面造成的异常深划痕,实现效率与加工质量平衡。本文使用了800。碳化硅磨料的半固着磨具对SUS440不锈钢进行研磨试验,研究了不同的加工参数对工件表面粗糙度和材料去除率的影响。试验结果显示在27kPa压力、60r／min转速下加工12min后,工件表面粗糙度Rn从250nm下降到50nm,材料去除率保持在1μm／min,实现了高精、高效的加工性能。     

滚珠丝杠用沉淀硬化不锈钢材料的热处理工艺过程

近年来，随着市场对滚动功能部件滚珠丝杠副的不断需求，其性能要求也越来越高，最直接的要求是滚珠丝杠副必须精度高、硬度高、耐磨性好、使用寿命长。另外，对滚珠丝杠能够在盐雾、水雾等恶劣环境下工作的要求，使得滚珠丝杠的防锈保护显得尤为重要。为此，我们选用沉淀硬化不锈钢材料，但制作的滚珠丝杠副，存在着硬度不易达到要求的问题。为此，经过一年多的探索、研究和试验，我们总结了一套切实可行的沉淀硬化不锈钢材料的热处理工艺过程，最终解决了这个难题。     

6061材料热处理工艺研究

6061材料,准备用于某产品的保护罩生产,由于是首次应用,热处理参数还未确定。为此,需要通过对该材料试样进行多种不同的热处理工艺试验,并对热处理后的试样进行力学性能分析,得出符合生产需要的合理的热处理参数。由于对材料伸长率δ5要求较高,常用2A14伸长率不能符合保护罩性能要求。     

热处理工艺对22Cr双相不锈钢疲劳寿命的影响

通过疲劳试验研究了热处理工艺对22Cr双相不锈钢疲劳寿命的影响。结果表明:与原始轧制板材相比,1 050℃固溶处理的22Cr双相不锈钢疲劳寿命略有降低,850℃时效处理可提高其疲劳寿命,475℃时效处理则可显著提高其疲劳寿命;22Cr双相不锈钢的当量疲劳强度随其抗拉强度的增加而线性增加。     

推土机链轨节H13热锻模真空淬火回火工艺研究

推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件，目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈，在生产中占有很重要的位置。本文分析了真空淬火回火的优点，通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺，并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明，真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命。     

热处理工艺对17-4PH不锈钢力学性能的影响

对17～4PH不锈钢进行四种不同工艺(固溶+时效)热处理,对热处理后该钢的显微组织、力学性能及冲击断口进行观察分析,研究了热处理工艺对17-4PH不锈钢力学性能的影响.结果表明:未经调整处理的三组试样,随着时效温度的升高,其强度下降,塑、韧性提高,冲击断口均为典型的准解理脆性断裂;经调整处理的一组试样,其强度较其他试样的要低,但塑、韧性与其他试样相比明显提高,冲击断口具有明显的韧性断裂特征;经调整处理后试样的马氏体组织较均匀细小.     

（00Cr22Ni5Mo3N＋Q345C）不锈钢复合板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,因此在不锈钢复合板的热处理时必须兼顾二者的特点,实践证明（00Cr22Ni5Mo3N Q345C)不锈钢复合板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层低温冲击的矛盾,成品已在我国长江三峡水利枢纽工程的建设中大量使用,本文就（00Cr22Ni5Mo3N Q345C)不锈钢复合板的热处理工艺进行研究。