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快速凝固Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金的显微组织和析出过程 总被引:5,自引:3,他引:5
利用X射线衍射、DSC、透射电镜和能谱分析研究了快速凝固Al 4Cu Mg 3Fe 4Ni (质量分数 )合金急冷态和退火态的显微组织 ,同时测定了该合金的显微硬度。结果表明 :快凝合金急冷态组织为过饱和α Al基固溶体和Al3 Ni相 ;当快凝合金经 4 0 0℃× 1h处理后 ,有少量S相 (CuMgAl2 )析出 ;快凝合金经 4 0 0℃× 9h处理后 ,出现了FeNiAl9弥散相 ;在合金组织中未见Al Cu Fe和Al Cu Ni相。随时效时间的增加 ,快凝合金的显微硬度不断增加 ,达到峰值后硬度缓慢下降 ,之后随FeNiAl9析出硬度又重新增加。 相似文献
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本文对一种新型镍基抗热腐蚀长寿命定向凝固合金的显微组织进行了研究,对铸态及热处理态各组成相的分布和形态作了分析说明. 相似文献
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超温是航空发动机涡轮叶片一种常见的服役损伤形式,然而目前国内针对涡轮叶片用定向凝固高温合金在超温条件下的微观组织与力学性能的研究还比较有限。以定向凝固DZ125合金为研究对象,研究了DZ125合金在1100~1270℃温度范围内热处理3 min~2 h的微观组织退化规律,并开展了1100~1240℃温度范围内的拉伸性能测试。结果表明:1100~1230℃温度范围内γ′相短时间便大量溶解,温度超过1160℃时仅5 min后γ′相体积分数便进入稳定状态。随着超温温度升高,γ′相溶解加剧,直至1230℃下枝晶干γ′相完全溶解。温度超过1240℃时残余共晶γ′相开始回溶,1245℃时富Hf元素的MC2碳化物发生初熔。同样超温热暴露参数下空冷后的γ′相体积分数比水冷样品高约10%。由于超温导致的γ′相大量溶解,使得DZ125合金的拉伸屈服强度从1100℃下的129 MPa降到了1240℃的7 MPa,抗拉强度则从168 MPa降到了24 MPa。超温使得DZ125合金微观组织迅速退化,进而导致力学性能的大幅度降低。 相似文献
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以一种定向合金为基础成分,加入不同含量的Re,采用定向凝固工艺浇注性能试棒,通过SEM研究了含Re合金的微观组织特征及Re在不同相中的分布情况,比较了不同Re含量的室温拉伸和高温持久性能。研究结果表明:通过加入Re可以有效提高合金的室温拉伸屈服强度和高温持久寿命,但室温和高温塑性有所降低。加入Re后合金的铸态组织变化不大:γ γ′共晶相数量随Re含量的增加而略有增多,并且尺寸变小。Re主要分布于γ基体中,在强化相γ′中的分布很少,并通过在γ基体中阻碍位错运动有效提高合金的高温强度。 相似文献
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对Al-Fe-Mg-Si和Al-Fe-Mn-Si2个四元系进行热力学优化评估,并对这2个四元系富Al角的零变量平衡反应温度和液相成分进行了计算。采用光学显微镜,扫描电镜和电子探针技术,系统研究了多组元Al基合金Al356.1定向凝固的显微组织及显微偏析。计算模拟了3个多组元Al合金(Al356.1,Al356.2,Al518.2)的平衡凝固和非平衡凝固的显微组织及显微偏析。模型计算结果与实测数据很吻合,证实了所建立的多组元体系热力学及动力学数据库的可靠性。 相似文献
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通过真空单辊甩带法成功制备了Mg81.53Zn18.19Y0.28合金急冷快速凝固薄带,采用XRF、XRD、SAD、SEM、显微硬度测量等分析方法系统研究了其凝固组织及显微硬度。研究结果表明:急冷快速凝固条件下,薄带的凝固组织为以hcp-Mg(Zn,Y)相+非晶相为基体,其中均匀弥散超细Mg7Zn3相;薄带的显微硬度值是其母合金的2.4倍,且有良好的脆性;并对产生的原因进行了初步探讨。 相似文献
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快速凝固粉末冶金Al—Si—Cu—Mg合金的组织和性能 总被引:4,自引:2,他引:2
本文详细论述了快速凝固Al-18.6Si-4.34Cu-0.66Mg合金的制备工艺,研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系,实验结果表明:快速凝固Al-Si-Cu-Mg合金的强度,硬度和塑性明显提高,固溶时效处理后的室温拉伸强度高达430MPa。随着试验温度的升高,其拉伸强度下降,但在200℃时σb能保持在370MPa。Al-Si合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。 相似文献
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液相分解是一些合金在快速凝固时产生的特殊相变行为。研究了不同冷却速度下Cu-30%Fe合金的凝固过程。Cu-30%Fe二元合金铸锭的微观组织是由铜基体和铁枝晶所组成。当过冷度较大时,位于样品自由表面区域比接近冷却铜板区域的冷却速度小,铁枝晶的存在是该区域微观组织的最大特征,它反映了该区域的凝固方式为正常的凝固方式。样品中心层微观组织的最大特征是存在着尺寸较大的铁球形粒子,它反映了在该区域Cu-30%Fe熔体的凝固过程中过冷液相经历了液相分解过程。数量众多的直径约为几微米的铁粒子和铜基体组成了冷却表面的微观组织。这些铁粒子是被细化了的液相分解铁粒子。液相分解会使合金微观组织产生一定程度的粗化,但提高凝固过程的冷却速度可以显著细化液相分解组织。 相似文献