清洁催化氧化苯甲醛制备苯甲酸

以过氧化氢作为氧化剂,Na2WO4·2H2O作为催化剂来催化氧化苯甲醛制备苯甲酸。选用与催化剂等物质的量的NaHSO4·H2O作添加物,分别考察反应时间,催化剂的物质的量对苯甲酸收率的影响。反应产物通过测熔点、红外光谱来分析。得出反应的最佳实验条件为:回流温度下,n(苯甲醛)／n(Na2WO4·2H2O)／n(添加物)／n(过氧化氢)为100:1:1:250,反应时间为5 h。改变添加物的种类,进一步对23种添加物对苯甲酸收率的影响进行了考察。结果表明,在最佳实验条件下,选择对甲苯磺酸为添加物时,苯甲酸收率达84.05％。     

清洁氧化苯甲醛制苯甲酸

以过氧化氢为氧化剂,以十六烷基三甲基钨磷杂多酸铵为催化剂,催化氧化苯甲醛制苯甲酸.考察了反应温度、催化剂用量、30%过氧化氢用量、反应时间对苯甲酸产率的影响.结果表明,苯甲醛10.1 mL,30%过氧化氢11.5 mL,催化剂0.16 g,在90℃下反应6 h,苯甲酸的产率可达到75.5%.添加四氯化碳,苯甲酸产率显著降低,说明该氧化反应为自由基型反应.     

苯甲酸催化氧化制苯酚工艺

对苯甲酸液相催化氧化制苯酚的工艺进行了研究。包括主催化剂与助催化剂配比,催化剂失活后除焦油再利用,苯酚的精制等。确定最佳工艺条件为：镁盐与铜盐的摩尔比为０．５：１－３：１,平均每小时苯甲酸转化率为２９％,苯酚选择性为９０％。     

Cu/SBA-15催化苯甲醇氧化制苯甲醛

利用水热合成方法,在原位条件下合成了Cu/SBA-15催化剂。对合成的催化剂分别采用X射线衍射(XRD)和FTIR进行表征,结果表明,Cu的加入没有影响SBA-15介孔结构的形成,Cu没有进入SBA-15的骨架而与硅、氧形成M—O—Si键。在不添加任何助剂的条件下,以Cu/SBA-15为催化剂,质量分数为30%的双氧水为氧化剂,研究了苯甲醇催化氧化制苯甲醛反应,探讨了反应温度、反应时间以及双氧水用量对反应的影响。研究表明,在水为溶剂,反应6 h,反应温度353 K条件下,苯甲醇的转化率可达47.6%,苯甲醛的选择性可达84.8%,催化剂重复使用4次其活性基本保持不变。     

二步法催化氧化苯甲醛合成苯甲酸工艺研究

采用2步法催化氧化苯甲醛合成苯甲酸,氧化剂为过氧化氢,催化剂为钨酸钠.其中过氧化氢分两次加入,第1次加入总量40%的过氧化氢,第2次加入剩余的过氧化氢.实验结果表明,2步法加入过氧化氢得到的苯甲酸收率为56.22%,明显高于1步法的苯甲酸的收率.对首次加入过氧化氢时的物料比进行了正交试验,最佳合成条件为n(H2O2)/n(Na2WO4.2H2O)n(NaHSO4)n(C6H5CHO)=100 1.2 1 250.同时考察了2步法反应的回流时间对收率的影响,结果表明第1步的反应时间3 h,第2步反应的时间5 h的反应条件最优.     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成丁酸苄醣。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对醣化率的影响。实验表明；丁酸0．167mol，醇酸物质的量比1．2：1。甲烷磺酸铜用量0．125%(基于丁酸的摩尔分数)，反应时间2．0～2．5h，环己烷5mL作带水剂，在回流温度下醣化率可达96．9％；与其它几种Lewis酸相比，甲烷磺酸铜具有较高的催化活性，反应后易与产物分离，催化剂重复使用8次，醣化率仍达到94．5％以上。     

甲烷磺酸铜催化合成丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成丁酸苄酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对酯化率的影响。实验表明:丁酸0.167 mol,醇酸物质的量比1.2:1,甲烷磺酸铜用量0.125％(基于丁酸的摩尔分数),反应时间2.0~2.5 h,环己烷5 mL作带水剂,在回流温度下酯化率可达96.9％;与其它几种Lewis酸相比,甲烷磺酸铜具有较高的催化活性,反应后易与产物分离,催化剂重复使用8次,酯化率仍达到94.5％以上。     

间甲酚催化氧化合成间羟基苯甲醛

采用间甲酚直接催化氧化合成间羟基苯甲醛,比较了不同催化剂的活性和不同助催化剂的性能,同时研究了反应条件对催化剂性能的影响,实验结果表明：用新制备的醋酸钴作催化剂（添加量为３．８％）,溴化铵作助催化剂（添加量为２％）。用甲醇作溶剂,加入氢氧化钠,原料配比为：ｍ（间甲酚）：ｍ（甲醇）：ｍ（氢氧化钠）＝１：３～４：１～１：５,在８０℃下,通氧反应１０ｈ,间甲酚转化率为８０％,间羟间苯甲醛选择性为９０％,未反应的间甲酚可回收使用,回收率为９５％。     

H2O2氧化对硝基苯甲醛制备对硝基苯甲酸

以对硝基苯甲醛为原料,过氧化氢作氧化剂,在甲醇作溶剂的碱性条件下,一步反应合成对硝基苯甲酸.考察了碱的浓度、反应温度和物料摩尔比对反应产率的影响.实验结果表明：氢氧化钾浓度为40%,反应温度30℃,反应物质的量比n（对硝基苯甲醛）∶n（30%过氧化氢）=1∶4,对硝基苯甲酸收率达89%.通过测熔点,红外光谱表征了目标产物对硝基苯甲酸.     

均三甲苯液相催化氧化制备间二甲基苯甲酸

研究了均三甲苯液相催化氧化制备间二甲苯甲酸，氧化剂为富氧，考察他催化剂浓度、通气量、等工艺条件对反应的影响。结果表明适宜的反应条件为氧浓度５６．６％，通气量１．３Ｌ／ｍｉｎ催化剂浓度为每ｍｏｌ均三甲苯中含Ｃｏ＾２＋３．３＊１０＾－４ｍｏｌ，反应温度为１３０－１４０℃。     

十二烷基磺酸铁催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

以自制的十二烷基磺酸铁作为催化剂,对由苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛的反应进行了研究,分别考察了醛醇比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对苯甲醛乙二醇缩醛收率的影响.反应的优化条件为:n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1.0∶1.3,催化剂的用量占反应物总质量的1.6％,环己烷作为带水剂,反应时间是90 mi...     

相转移催化氧化合成对硝基苯甲酸

考察了以ＫＭｎＯ４为氧化剂,相转移催化氧化合成对硝基苯甲酸的有关影响因素,结果表明：十六烷基三丁基省化磷的催化效果最好,收率达７６．６％,以价廉易得的季铵盐Ａ－１为氧化剂,能进行缓和反应,且收率提高,达７４．３％,此外,ＫＭｎＯ４的自身分解严重影响它对底物的氧化作用,由此确定反应以在中性介质中发生为宜。     

甲苯气相选择性氧化制苯甲醛

采用共沉淀法制备了一系列铁钼催化剂,并应用于甲苯气相选择性氧化制苯甲醛。考察了制备条件对催化剂性能的影响。采用ＢＥＴ、ＸＲＤ、Ｈ２－ＴＰＲ、ＩＲ等测试技术,研究了催化剂的有关物化性能。     

苯甲酸氢化不制备苯甲醛的研究

苯甲醛是重要的有机合成中间体,在医药,农药,染料,香料等的合成中具有广泛的用途,它的制备方法较多,而用苯甲酸为原料,采用催化加氢还原法文献报道较少,该方法产率高,产品质量好,无污染,具有较高的实用价值。     

间接电氧化制苯甲醛的研究

经过正交试验及其验证性实验，确定了Ｍｎ３＋与甲苯反应的最佳条件，并就间接电合成中的硫酸介质浓度对Ｍｎ３＋的电流效率及苯甲醛产率彤响相反，提出了解决方法．     

甲苯气相选择性氧化制苯甲醛

采用浸渍法制备了一系列Ｆｅ－Ｍｏ－Ｏ／Ａｌ２Ｏ３催化剂,研究了催化剂的制备工艺及其催化甲基气相氧化制苯甲醛的反应条件。并得胜－ＴＰＲ等测试技术,考察了负载论剂的有关物化性能。结果表明：浸渍顺序对催化剂性能有较大影响。当且分负荷量为９．６％（质量分数）、反应温度为４６０℃,空气流量为１６０ｍＬ／ｍｉｎ,空时为１７．５ｇ·ｈ·ｍｏｌ＾－１,甲苯的转化率,苯甲醛选择及收率分别为５２．９％,１３．０％和６     

应用催化氧化法处理铜氰废水

本文是以小试为基础的中试报告。用颗粒活性炭作载体,吸附废水中的铜离子,同时用空气鼓泡,催化氧化铜氰络合物,最终达到治理目的。中试装置改进了小试条件,在原有活性炭上面增加占总量1/5的浸渍过S催化剂的活性炭。当Cu~(2 )/CN~-摩尔浓度比为0.1～0.7时,对含Cu~(2 )<15mg/L,CN~-<25mg/L的铜氰废水进行处理后,排放水中含Cu~(2 )<1mg/L,CN~-<0.5mg/L,符合排放标准。反应器为D=400,H=3400,δ=8的聚氯乙烯材质,内装200kgφ3×15颗粒活性炭,日处理铜氰废水约5～8 t。