Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg.     

Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部,海拔高度约860m,夏季最高气温55℃,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃.该公司6 000t/d生产线配两台Φ5m×15m闭路水泥磨,设计能力为160t/h(OPC水泥),比表面积(320±10)m2/kg.     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

T-Sepax高效型三分离选粉机在水泥磨上的应用

华立水泥有限公司集宁分厂Φ2.2m×9.5m开路水泥磨,因物料的易磨性较差,台时产量只有13t/h左右,比表面积310m2/kg,水泥粉磨综合电耗高达37kWh/t。通过技术改造,系统配备了T-Sepax-Ⅲ型三分离选粉机后,台时产量稳定在22t/h左右,比表面积达到340m2/kg以上。1原开路系统的工艺参数     

我厂提高Ф3.8×1 2m水泥磨产质量的技术措施

1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考.     

φ2.2m×7m闭路粉磨系统的技术改造

常熟金猫方星水泥有限公司是年产30万t水泥的中型企业。近年来,为适应环保要求,决定停窑开磨,将原1台Φ2.2m×7m生料磨改造成水泥磨,加上原有的1台Φ2.2m×12m水泥磨,采用外购熟料来磨制水泥。Φ2.2m×7m的生料磨改为水泥磨后,台时产量仅有12t/h,产品细度不稳定。为了扭转这种局面,公司决定采用T-Sepax型三分离选粉机并对整个粉磨系统进行综合技术改造。经过几个月的生产实践,技改效果显著,台时产量一直稳定在19t/h左右,比表面积达到400m2/kg以上。1技改措施1.1改用三分离选粉机由于Φ2.2m×7m水泥磨是由生料磨改造而来,原配备的是转子式选…     

提高Ф4m×13m水泥磨产质量的几点措施

我厂有2台Ф4m×13m水泥磨和N-2000型O-Sepa选粉机组成闭路粉磨系统,主要生产P·C 32.5级水泥,成品筛余≤1.0%,比表面积≥350m2/kg,合格率均在90%以上.该系统于2003年11月正式投产,运行半年后,磨机台时产量一直徘徊在70t/h左右.     

Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施

我公司于2007年元月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有一台Φ4m×13m水泥磨和N-2000型O-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统,设计产量80t/h,水泥比表面积330～350m2/kg,合格率90%以上。在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因,造成磨     

Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会

我厂2002年新上了1台Φ2.4m×10m高细磨生产P·O32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18～20t/h左右,比表面积在340～360m2/kg。2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内     

Φ5m×15m水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理

沙特某水泥厂6000t／d生产线的2台Ф5m×15m水泥磨先后于2008年3月16日和4月20日投产后,台时产量均保持在160t／h左右,比表面积（320±10）m^2／kg。但在调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、滑履轴承温度偏高等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

我公司6 000t/d生产线配套5台Φ4.2m×14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,Φ4.2m×14m磨机+O-Sepa选粉机+大布袋除尘器;3台是开路磨,Φ4.2m×14m磨机+大布袋除尘器.主要生产P·Ⅱ52.5R、P·O42.5R水泥,其质量指标要求高,P·Ⅱ52.5R要求比表面积(380±10)m2/kg,0.08mm筛余＜1.8%;P·O42.5R要求比表面积(370±10)m2/kg,0.08mm筛余≤3%.投产一年多,由于:①没有预粉磨设备;②设备配置的缺陷;③开机的不连续;④每天避峰电等因素,给达产、提产造成很大的困难.     

Ф2.6 m×13m高产高细磨的提产改造

我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h.     

Φ2.4×10m水泥磨系统的技术改造

0 概述 我厂现有1台Φ2.4×10m两仓水泥磨,配有Φ2m旋风式选粉机一台,主要生产P.O42.5等级水泥,综合电耗达41kWh/t。自1997年投产以来,选粉效率低,台时产量仅19t左右,比表面积约250～280m~2/kg。为了与新国标接轨,于2001年3月对其进行改造,取得了良好效果。     

Ф2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会

我厂2002年新上了1台Ф2.4m×10m高细磨生产P·O 32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18～20t/h左右,比表面积在340～360m2/kg.2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内部结构,以达到提产的目的.改进后,磨机产量逐渐提高到25～26t/h,日产量达到600t/d.     

Φ3.8m×13m球磨机系统节能技改方案分析及改造效果

采用HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原有Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统进行配套,球磨机粉磨工艺由闭路改为开路,水泥产品维持比表面积维持不变,粉磨系统产量从85t/h提高到190t/h,粉磨工序电耗由38 kW·h/t降低至29 kW·h/t,水泥标准稠度用水量降低2%。     

不同助磨剂在φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果

我公司1 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统采用φ3.8m×13m闭路磨,带有O-Sepa高效选粉机.由于水泥磨为单机布置,不同品种水泥都在同一磨机内进行粉磨,而且由于矿渣水泥和普通水泥的矿渣掺加量相差很大,出磨水泥比表面积控制指标也不尽相同,因此水泥磨平均台时产量不高,仅为70t/h.为了进一步提高水泥磨机台时产量,我们采用了2种不同的水泥助磨剂,取得了一定的成效.     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

提高￠3.8m×1 2m水泥磨产质量的技术措施

我厂2000t/d熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由2台￠3.8m×12m闭路磨承担,设计台产量为#425R水泥65t/h,＃525R水泥55t/h。但自试产以来,该磨一直未达到设计能力,#425R产量在60t/h左右,＃525R产量在40t/h左右。为此,我们对＃1水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍,仅供参考。