专利摘要

03 0 90 1　生产高纯度球墨铸铁的方法〔欧洲〕EP12 83 913 ,2 0 0 1.11.2 9,M .Thomas ,GeorgFischerDisaAG (法国 )本专利提供了一种生产高纯度球墨铸铁的方法。操作时 ,将铁水放在密闭的容器中进行预处理 ,并加入孕育剂 ,之后 ,将其浇入铸型中。在预处理和加孕育剂等过程中形成的化合物的可溶性都可以予以调整。 (周静一摘译 )0 3 0 90 2　高强度球墨铸铁的制造方法〔日本〕特开 2 0 0 2 2 75 5 75 ,2 0 0 2 .0 9.2 5 ,盐谷泰宏 ,アイシン精机株式会社本专利提出的球墨铸铁经过热处理后其抗拉强度可大于90 0MPa ,它的化学成分如下 …     

球铁件孕育块瞬时孕育工艺试验

简要叙述孕育的基本原理，介绍砖块式孕育剂的化学成分、规格及使用方法。用该孕育块分别放在直浇道底部和浇口杯底部并进行了型内孕育和浇口杯孕育工艺试验，浇注质量为6t的厚大断面球铁件，结果石墨数量增加，尺寸变小，消除了碳化物，提高伸长率。     

专利摘要

03 10 0 1　球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产方法〔欧洲〕WO2 0 0 1 15 3 5 45 ,2 0 0 1.0 7.2 6,K .I.Moiseevich ,SaiiporAzimUrakovich(俄罗斯 )本专利涉及生产各种铸件用孕育铸铁的冶炼与铸造工艺。专利提供的方法是 :首先用含稀土元素 ,硅、铝的合金进行预孕育 ,然后再用同样成分的合金进行最后孕育 ,预孕育可在中间包中进行 ,而最后孕育可在浇包中进行。本专利的方法可防止“过孕育” ,而且可以得到珠光体或铁素体 珠光体的基体 ,而石墨也可以得到要求的形状。 (周静一摘译 )0 3 10 0 2　高强度铸铁的制造方法〔欧洲〕RUZ ,15 6,80 9,…     

曲线拟合在等流量扇形包中的应用

随流孕育目的在于防止孕育剂衰退所引起的铸件废品。随流孕育时不仅要求孕育剂流量稳定,也希望铁液流量稳定,以保证两片比值稳定,从而效果好而用量省。扇形浇包无论是径向出铁(图1a)和轴向出铁(图1b)其出铁口都在扇心上,在倾转浇注时。其出铁量△V与转角△T的比值C为常数,似乎每次转角一定,出铁量就一定。但由于包腔内存在挡渣板和包腔两侧斜度,上述关系成为变数。为保证C值仍然为常数,必须对浇包内腔曲     

不同孕育剂对微合金化灰铸铁组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验、切削力测试等研究了SiBa-SiBa、RE-RE、SiBa-RE、SiBa-SiSr四种孕育剂对灰铸铁微观组织、力学性能以及切削加工性能的影响。结果表明:4组试样的组织主要为珠光体和A型石墨,其中RE-RE、SiBa-RE试样局部分别存有少量E型和D型石墨。对比单一孕育剂,复合孕育剂更能细化珠光体与石墨,其中SiBa-SiSr试样的石墨片最为细小弯曲,珠光体层片间距为0.166μm,抗拉强度与硬度分别为468 MPa和357 HBW;SiBa-SiBa试样的石墨片最为宽大平直,其珠光体层片间距为0.3μm,抗拉强度与硬度分别为423 MPa和275 HBW。在相同切削条件下,SiBa-SiSr试样的硬度涨幅最大,切削力变化量最小。从综合性能上考虑,SiBa-SiSr是灰铸铁的首选孕育剂。     

粉粒状含锶硅铁对灰铸铁孕育效果研究

采用测试灰铸铁铁液孕育前后白口深度的方法,研究了小于1mm的粉粒含锶硅铁孕育剂的孕育效果。试验结果表明,与2～5mm的颗粒含锶硅铁孕育剂相比,小于1mm的粉粒含锶硅孕育剂在7min内的孕育效果较好,但在10min后孕育衰退明显。     

浇包孕育用可调下料口孕育装置的研制及应用

提供一种浇包孕育用的可调下料口孕育装置,其不仅可在熔炉出铁时将孕育剂均匀分散地撒入出铁槽的铁液流中,而且孕育剂加入的时间长短可依据孕育工艺的要求随需调整,从而达到提高孕育效果及孕育剂利用率的目的.该装置结构新颖,易于制作,且操作轻松省力.     

球墨铸铁油压机平板底座的生产工艺

介绍了油压机平板底座的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产工艺:采用底注式浇注系统,浇道比为ΣF_直:ΣF_横:ΣF_内=1:1.6:1.3;选用泡沫陶瓷过滤片净化铁液;设计外冷铁、安全冒口及排气溢流冒口,使铸件达到同时凝固和均衡凝固;设计良好的排气系统,加强铸型及砂芯的排气;采用Si-Ba高效孕育剂进行孕育,选用70%珠光体低REMg球化剂+30%钇基重RE球化剂进行球化处理。浇注的50 mm单铸试块抗拉强度和屈服强度分别为528 MPa、338 MPa,伸长率为8.5%,球化率为2级,石墨等级为6级,各项指标均符合技术要求,而且铸件未发现缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。     

上盖铸铁件皮下气孔成因分析与防止措施

介绍了铸件的结构及生产情况,利用扫描电镜和能谱分析仪分析了湿型粘土砂铸铁件皮下气孔缺陷的形成原因,采取了以下改进措施:(1)过滤细碎孕育剂并烘干,确保孕育剂的粒度为3~8 mm;(2)包内孕育剂加入量由0.6%降至0.3%~0.4%,铁液白口深度较大时,采用0.2%的75Si Fe+0.15%的Si-Ba复合孕育处理;(3)在直浇道设置过滤器,防止熔渣进入型腔;(4)将铸件初浇温度提高10~20℃,保证末浇温度为1 340℃。生产结果显示:铸件的皮下气孔缺陷问题得到解决,废品率由30%降至5%以内。     

国内动态

1995年11月7日0时30分,崇利制钢有限公司1~#连铸机顺利进行了热负荷试车,连浇5炉150×150mm铸坯获得成功。 1~#连铸机是崇钢公司1995年重点建设项目,从1993年12月1日炼钢工程投产到     

灰铸铁的孕育工艺

在现代铸铁的生产中,灰铸铁以及球墨铸铁孕育处理的重要性正在日益增长。根据I.C.H.Hughes的估计,这种情况肯定还会继续下去。过去不少铸造工作者对铸铁孕育问题的发展寄希望于新的孕育剂,这无疑仍将继续。但近年来,孕育方法的改进,特别是进行迟后孕育,受到了人们的重视。因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育问题的注意力将转向孕育方法,I.C.H.Hughes认为,型内孕育及液流孕育处理将会日益推广,直至象目前的浇包孕育那样普遍应用。     

WH-Ⅰ孕育覆盖剂生产高强度薄壁灰铸铁件

我厂机床铸件与国外同行相比存在以下几个方面的问题：（1）破当量相同时，强度比国外约低一个牌号；（2）铸件壁厚大，机床比国外重10％；（3）残余应力大，机床精度低；（4）耐磨性差，寿命低。针对以上问题，我们用WH一五型孕育覆盖剂孕育铁水的方法来获得高强度灰铸铁，基本满足了生产的需要，并有效地解决了一些问题。1二WH一工孕育覆盖剂WH一互孕育覆盖剂是由孕育剂和覆盖剂两部分组成，它能将孕育、覆盖二工序合并处理完成，其化学成分（％）为；of．5～2．0，St15。17，REI．5。2．5，Ca6．0。6．4，AI0．4。0．7，Ti0．5、1…     

防止球铁中形成共晶碳化物的孕育方法

作者提出的增强球墨铸铁孕育效果的方法,是在孕育剂内混入少量铋(不超过0.03％),加于球化处理包或浇包内。应该指出。铋可以是一种对球墨铸铁石墨形态有害的元素。铋的这种有害作用在含铋量为0.004％时就已经出现,加入铈,无论是以混合稀土金属加入或作为球化剂的组份加入,都可以中和铋的这种有害影响。     

国外铸造文摘

94201 应用孕育剂压块对铸铁进行型内孕育处理(英)/J.N.Harvey.P.P.MOhla/Modern Casting,4,1993,48~50灰铁和球铁件孕育后的优点是众所周知的.早期是用有机或无机粘结剂将孕育剂粘结成块.本文介绍了用非化学粘结剂粘结孕育剂.即压制或烧结分散的孕育剂颗粒成块状,形成冶金粘合.将孕育剂压块按要求制成规则的圆柱形或带锥度的圆台形状,直径可在0.5~76.2cm、重量在10~300g之间变化,重量和面积与体积之比可根据特殊需要进行调整.加入量一般控制在0.08%~0.12%就足以产生好的孕育效果.采用孕育剂压块进行型内孕育有以下的优点:     

稀土镁球铁的包外孕育

球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。     

不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。     

硅钡钙复合孕育剂的研究

本文论述了普通硅铁与四种不同成份的硅钡钙复合孕育剂的孕育效果。试验与生产表明,成份(％)为Si55～60、Ba4～6、Ca5～7、Mn<2、Al1～3的硅钡钙复合孕育剂的孕育效果显著,且具有较强的抗衰退能力。用此孕育剂孕育处理HT30—54原铁水,可获得HT35—61铸铁,且铸铁的激冷倾向小,壁厚敏感性小。     

灰铸铁塔圈法兰面大面积缺陷的补焊

我厂尾气回收塔属联合制碱扩建工程所需设备,材质为HT20—40,法兰加工后的厚度为44mm。整个设备由7节塔圈组成,法兰面经粗加工后,在2~#、3~#、4~#、5~#、6~#塔圈法兰面上(在浇冒口一侧)不同程度地出现了密集气孔、缩松缺陷。最大气孔缺陷单个为φ30mm,大小气孔贯穿的长度最长为150mm,最严重的缩松缺陷约占整个法兰面面积的10％,深度为25mm。2~#、3~#塔圈法兰面上气孔缩松缺陷占整个法兰面的25～30%。4~#、5~#、6~#塔圈气孔、缩松缺陷占整个法兰面的20～25%,5件塔圈设计重量为6794kg,若不采取焊补措施,工件报废直接经济损失达1万多元,焊     

球墨铸铁复合孕育剂的应用

为探索复合孕育剂在球墨铸铁生产中的作用,在上海球墨铸铁厂的生产条件下,采用相同的孕育方法,对Si-Al-Ca、Si-Mn、Si-RE-Ca和75Si-Fe四种孕育剂作了不同孕育量对球墨大小、球化等级、铸态渗碳体量及机械性能影响的对比试验。一、试验条件试验用原铁水由5吨/小时热风酸性冲天炉熔炼,其化学成分(％)为:C3.6～3.8,Si1.4～1.7,Mn0.4～0.7,P<0.05,S0.06～0.08。出铁温度为1390～1400℃,用厂制的球比剂(Mg9％、Re6～7％,75Si-Fe40％,余为铁),以容量     

国外专利

1.苏联专利(836184,81.6.7.) 铸铁变质剂——在变质剂中加入1~#稀土合金可提高强度,降低硬度和表面白口深度。变质剂成分(％)为:Si 65～75,Ca 0.1,1~#稀土合金1.6～2.7,余为Fe。于1360～1380℃时加入,加入量为铁水重量的