大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。     

120t转炉锥体氧枪应用的探讨

为解决氧枪结渣、粘钢难处理,氧枪寿命低等问题,某厂应用了锥体氧枪,经实践分析表明,采用锥体氧枪寿命平均可提高20％以上,而且氧枪粘钢、结渣问题也得到改善,经济效益显著。     

鞍钢180t转炉锥体氧枪的研制与应用

为解决氧枪结渣、粘钢难处理,氧枪寿命低问题,研制开发了锥体氧枪。生产实践表明,采用锥体氧枪,氧枪寿命平均可提高10%以上,枪体冷却效果能够满足吹炼要求,粘钢渣自行脱落效果好,粘钢渣容易处理,经济效益显著。     

转炉氧枪粘钢的原因分析与预防措施

从操作方面对八钢转炉炼钢氧枪粘钢进行对比和分析,并提出相应的预防措施和详细的处理方法,解决了氧枪粘钢问题.     

防止转炉氧枪粘钢的工艺探讨与实践

从操作方面对氧枪粘钢进行了比较详细的分析，并提出了相应的预防措施和详细的处理方法，较好地解决了氧枪粘钢问题。     

转炉氧枪粘钢原因及解决方案

本文介绍了复吹转炉氧枪粘钢的几点主要原因。介绍了氧枪粘枪造成的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了在生产中为防止氧枪粘枪而采取的措施,对氧枪粘钢现象的解决有较好效果。     

转炉氧枪粘钢原因分析及预防措施

本文从氧枪喷头、原材料和操作方面对氧枪粘钢进行了比较详细的分析,并提出了相应的预防措施,较好地解决了氧枪粘钢问题。     

氧枪粘钢原因分析与防治措施

从铁水条件,石灰、轻烧白云石等原材料质量以及操作方面入手,对氧枪粘钢损坏原因进行了详细的分析,并针对各损坏原因相应的提出了具体的预防与处理措施,较好的解决了氧枪粘钢损坏问题,为降低炼钢设备运行成本,提高氧枪枪龄以及炼钢生产率提供了实践指导。     

转炉复合锥度分体式氧枪的研究与应用

介绍了一种新型转炉炼钢氧枪——复合锥度分体式氧枪。该氧枪具有枪体粘渣易于自动脱落、换枪速度快、操作稳定、喷溅少、金属收得率高、可减轻工人的劳动强度等优点,经济效益和社会效益十分可观,具有普遍的推广价值     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

转炉炼钢用氧枪快换装置和大锥度氧枪的应用

为了实现快速炼钢,降低工人的劳动强度,氧枪快换和大锥度氧枪的应用是炼钢厂发展的必然选择。文章详细介绍了氧枪快换和大锥度氧枪的结构、性能及特点,以及在鞍钢260t转炉实际使用的情况。     

氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用

氧枪结渣粘钢严重时,刮渣器刮渣很困难.针对这一现象,在实验的基础上进行了转炉氧枪保护涂料喷涂系统的设计.现场试验表明,该系统能将涂料均匀地喷涂在氧枪上,且工作可靠、操作简单,故障率低;经喷涂保护涂料后,氧枪的使用寿命提高了1.35倍.     

国外氧枪喷头端底结构与冷却

提高氧枪喷头寿命，以氧气顶吹转炉作业率及稳定射流促进冶炼的顺行有着一定的意义。文中介绍的国外近年来新设计的氧枪喷头结构，冷却形式及有关数据可供炼钢生产工作者参考。     

提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3．2m^3／（t·min）,脱磷率提高了1．7％,白灰消耗降低了5kg／t。