二通插装阀的结构原理和功能分析

1引言作者在1984年所著的《二通插装阀控制技术》一书中曾引述了W·Backe关于“二通插装阀”是一种“单个控制液阻”的观点和相关的论述,同时首先把二通插装阀控制的基本技术特征描述为“先导控制、座阀主级和插装式连接”。随着二十年来对该     

新型插装式先导型溢流阀

我公司新开发的插装式先导型溢流阀产品已成系列,部分规格已小批量生产并投放市场,用户反映良好。该阀结构新颖、性能优越。它吸收了二通插装阀的结构特点,并将主阀和先导阀巧妙地安置在同一阀套内,使得阀的结构紧凑、简单。该阀既具备二通插装阀的通油能力大、启闭特性好的特点,又保留了普通先导型溢流阀的稳定性好、调压     

带位置监测电磁安全插装阀的设计与开发

通过借鉴传统的二通插装阀,研发专门针对注塑机行业的一种新型的先导式主动型带位置监测安全阀,利用电磁换向阀的通、断控制先导油向主阀控制油腔供油,实现主安全阀的强制打开,并通过位置监测开关的指示灯显示主阀的通断关系,监控插装阀动作,为判断液压回路故障和执行元件安全保护提供信号。     

二通插装阀中的隐患及其根除

前言二通插装阀的主阀口为锥阀口,故其通流阻力小、通流能力大、密封性好,适用于高压、大流量。二通插装阀中的三个、四个小积木块——锥阀,相当于滑阀式换向阀中的一个大阀芯,可分别组成插装式三通、四通型换向阀。由于这些锥阀的质量小、行程短,故其响应快。又因这些锥阀采用插入式结构,插入     

二通插装阀及其集成系统的泄漏与防治

二通插装阀由先导阀、主阀、控制盖板组成一个单元,其原理见图1。该阀与传统的滑阀式结构的液压元件相比,具有结构紧凑、加工容易、工作可靠、变型方便、易于集成化等优点。由于二通插装阀是采用座阀结构,没有滑阀的间隙泄漏,用在集成系统中,消除了从外管路和接头处泄漏的可能性。但从实际使用情况来看,二通插装阀及其集成系统在泄漏方面仍然存在问题,因此,对插装阀及其系统的泄漏采取了以下措施。1.对先导阀泄漏的防治滑阀式结构的先导阀,由于阀芯与阀体配合间隙的存在,因此高压腔油液会向低压腔渗漏,为防止这种现象,可减小阀芯与阀体的配合间隙,但会增加加工难度,同时也增加了先导阀电磁铁的推力。因此,最好选用无泄漏的球型先导阀(见图2),其效果为佳。     

插装阀的装拆技巧

插装阀有二通插装阀和螺纹插装阀两种。二通插装阀用螺钉压入（或敲击滑入）阀块的插孔里,只有开和关两种状态,也叫逻辑阀,最小通径16mm,最大通径160mm,常用通径为16、25、32、40、50、63、80、100、125和160mm,最高工作压力为42MPa,最大流量为25000L/min,适用于高压大流量的液压系统。螺纹插装阀用螺纹直接旋入阀块的插孔里,又叫旋入式插装阀,最小通径3mm,     

螺纹插装阀--结构、阀孔标准及应用

对比国内外已广泛应用的二通盖板式插装阀,介绍了国外已广泛应用的螺纹式插装阀的结构,阀孔标准及应用。／     

螺纹插装阀在锻压机械中的应用

文章介绍了螺纹插装阀的结构特点和螺纹插装阀集成块的设计及注意事项,同时,结合实例分析了螺纹插装阀可以灵活组合成叠加阀和板式阀,以及螺纹插装阀与板式阀和二通插装阀的组合在锻压机械液压系统中的应用。     

螺纹插装式溢流阀在二通插装阀组件中应用

文章介绍了螺纹插装阀技术与二通插装阀技术的结合应用。螺纹插装式溢流阀在二通插装压力控制阀组件中的应用,可组合成不同功能的二通插装溢流阀,并结合实例分析了二通插装式溢流阀在液压系统中的具体功能。     

二通插装阀的结构原理和功能分析(续)

二通插装阀的座阀主级等在几何图形上可以用一些简单的二维图形以及特定的符号来表示，这些图形应能包含原理构件的功能面以及连接这些功能面的线条或包容它们的轮廓。这些图形是它们的最小或基本的几何表示。     

3150挤压机组高压系统控制阀组改进意见

一、前言本文介绍了两种新颖的二通插装阀,即3150挤压机控制阀组可供选择的两个方案。第一方案是以电磁换向阀作先导阀的二通插装阀;第二方案为该机组的原阀组。本文对第一方案进行了可行性论证,并对第二方案提出了改进意见。二、第一方案的可行性论证该方案即为现常用的二通插装阀。对于     

基于MINISO CV的模块化可配组插装阀(RHCV)的开发和应用

新型模块化可配组二油口插装阀(RHCV)由采用组合式法兰控制盖板的紧凑型二通插装阀(MINISO CV)、新型模块化组合式二油口螺纹插装阀(MINISO SCV)融合组成的一种基于安装孔连接和共同产品平台的跨产品族的新型模块化可配组安装孔阀。新阀(系统)兼容了二种安装孔阀的"原理构件"座阀主级和先导级各自混杂组合时具有的灵活多变,高效兼容特征,有效地拓宽了"二通插装阀"和"螺纹插装阀"的现有产品族的技术优势,有利于克服和避免它们在采用单一应用模式中的不足。RHCV在面向分布式液压执行机构(液压缸和马达)组成"电-液控制终端"时,具有可灵活快速形成高质量的基于回路一体化的产品链和供应链管理的技术优势,降低总成本,让客户增值,符合节能、环保、绿色和智能制造,可推动现有产品技术方案升级换代;有利于从根本上实现电-液控制产品系统价值链的革新和价值流动,符合"以尽可能少的‘市场单元’共享一个平台,以尽可能多的功能多样性来满足各个细分市场需求的现代产品开发趋势"。     

二通插装阀控制回路的组合和设计（续二）

二通插装阀控制回路的组合和设计在“液阻理论”的介绍中已经指出,作为“单个控制液阻回路”,二通插装阀控制回路的设计和组合与传统结构的“单个元件回路”是根本不同的,是一种新的概念和方法。本节将概要介绍二通插装阀基本控制回路的组成,由笔者提出的二通插装阀控制的“分解式回路设计法”以及几种典型的实用回路。一、二通插装阀基本控制回路的组成和分析 1、二通插装阀基本控制回路的组成从前文给出的二通插装阀控制回路的一般     

超高压位移随动式二通比例插装阀结构参数设计

针对大流量超高压比例阀迫切国产化需求,设计一款位移随动结构形式的超高压比例插装阀,并以63通径为例,给出超高压比例插装阀各个结构参数的设计方法。首先,对主阀结构进行设计,给出阀套尺寸、阀芯节流口尺寸、直径及行程等设计方法;然后对先导部分进行受力和运动状态分析,确定先导活塞的结构尺寸及内部导油孔尺寸,并给出先导阀选取原则;最后制造63通径超高压比例插装阀样机,并设计试验台,分别进行耐压、通流能力、响应、主阀跟随等试验研究。试验结果显示,此阀的耐压压力超过110 MPa,通流能力超过1900 L/min,主阀与先导活塞之间间隙稳定,主阀芯响应时间小于80 ms,满足设计要求,方法可以为同类阀的设计提供理论指导和参考。     

二通插装阀控制系统设计时需要注意的几个问题

对二通插装阀控制系统设计中先导控制油源的选择,主阀液流方向对其开启压力,密封性,开关时间的影响,以及压力干扰和瞬间路路通等问题进行了分析与探讨,并提出切实可行的对策。     

陶瓷砖机阀口与孔道研究综述

二通插装阀、集成块和充液阀作为砖压机中液压系统中重要基础元件。插装阀阀芯的运动特性、集成块内部孔道能量损失和充液阀通流能力直接关系到砖压机能量损耗、快速性和稳定性。因此,对阀口与孔道的通流能力提出更高的要求。分析了插装阀、充液阀、集成块国内外研究现状及其研究方法,展望阀口与孔道的研究方向和待解决的问题。     

二通插装阀复式锥阀的研究与开发

一、概述二通插装阀由于结构简单,内阻小,流通能力大,工作可靠,对介质适应性强及密封性好等特点,近年来发展很快,如西德Rexroth公司生产的先导溢流阀、先导顺序阀等产品,在性能上都较普通液压阀有很大提高,并取得良好的应用效果。本文提出了复式锥阀结构以实现二通插装手动、机动换向的阀,并设计、研制了几种单体式液压阀,已申报专利。介绍如下: 二、复式锥阀结构及工作原理图1所示,它主要由阀套、主阀芯、先导阀芯、弹簧座、弹簧等组成,A、B为两个工作腔,X为控制腔。阀芯的启、闭由轴向受力平衡式所决定,当不计阀芯重量及粘性摩擦阻力时,主阀芯力     

快锻机中二通比例插装阀内气蚀现象的流场解析

利用FLUENT动网格技术对快锻机液压系统中二通比例插装阀内部出现的气蚀问题进行了分析,揭示出了其气蚀发生的机理。通过动态流场仿真发现插装阀主阀在快速关闭过程中,主阀芯上腔流场中会出现严重的负压现象,从而引起主阀芯上腔发生气泡析出,而当主阀再次快速开启时,气泡发生急剧溃灭,在溃灭处对周边零件表面造成冲击作用,主阀周期性的快速关闭和开启导致了气蚀的发生。     

一种新型螺纹连接式插装溢流阀

新型螺纹连接式插装溢流阀为先导型结构。它将主阀和先导阀安装在同一阀套内 ,使得阀的结构紧凑 ,外形尺寸小 ,重量轻 ,安装维修方便。该阀工作灵敏 ,响应快 ,通油能力大 ,过流压力损失小 ,工作稳定可靠。除上述优点外 ,由螺纹式插装阀组成的油路块 ,可以大大减少泄漏点 ,是实现无泄漏液压系统的重要手段。该阀流量为 80 L / min,压力为 2 1MPa,其通径为 10 mm。新型螺纹连接式插装溢流阀的结构如图 1所示。图 1　新型螺纹连接式插装溢流阀结构P口是进油口 ,O是回油口 ,压力油通过主阀芯阻尼孔 d O 充满阀的内部阀腔。主阀芯右端的有效面…     

二通插装阀控制及应用(续一)

ξ2、二通插装阀控制组件的结构与功能一、二通插装阀的甚本技术特征和组成二通插装阀作为"单个控制液阻",其一般简图巳在图1一10中给出。