空分提氩(三)、(四)

<正>空分提氩(三)介绍了全低压空分装置与高低压空分装置不带氩塔和带氩塔,对空气精馏的影响情况。文章以杭氧老“6000”和美国的“6000”、日本神钢的全低压空分装置提取粗氩装置试验结果以阐明。图7表10。     

KT-3600Ap空分装置中上塔氩分布的研究

随着氩气需要量的增加,目前已在带蓄冷器的 KT3600Ap大型空分装置(相当于我国的3350米3/时空分装置——编者)上制取氩气。在这类装置上氩的提取率为0．4~0．6[1],这在很大程度上与上精馏塔组份分布及氩馏份抽取部位有关。对小型空分装置氧、氩和氮在     

氩的开拓和应用

氩可以从空气和合成氨尾气中提取。空气中氩的含量为0.932％。合成氨尾气包括贮罐气及弛放气两部分,其组成如下表。 由空气中提氩即由空分装置中提氩,已有40多年历史。六十年代以后,随着大型全低压空分装置的出现,为氩气生产的发展提供了基础。目前,从空分装置中副产氩气已成为生产氩气的主要方法。但随着合成氨工业的大型化,利用合成氨尾气提氩已日益受到重视,这是由于     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

浅谈75 000 Nm~3/h制氧机组氩系统操作要点

介绍了某公司75 000 Nm~3/h空分装置的粗氩塔、精氩塔启动过程中的操作要点,同时阐述了粗氩塔调试和主塔工况调试的密切工艺关系。研究了粗氩冷凝器热负荷的影响因素,提出了空分提高氩产量的工艺调节方法。     

采用薄膜分离—低温分离混合流程从空气中提取氩

氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94％～97％,含氧3％～6％,含氮0.05％～1％。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩下的粗氩气体进入低温精馏设备,除去氮和多余的氢。粗氩中的含氧量及最终产品的允许含氧量决定了这种流程的耗氢量相当大,氢成本占了净化过程总成本中相当可观的一部分,而且,在某种情况下,由于空分设备安装位     

关于空分装置冷态投氩八小时内合格的操作心得

<正>1.前言随着液体市场液氩产品价格的逐步上扬,空分装置氩系统的优化、节能、提产的精细操作显得尤为重要,氩系统的优化操作一方面为降低空分装置的总能耗奠定了良好的基础,而且还为液体销售提升了空间,增加了效益。故此做为我们一线生产员工要对整个空分装置的精细化操作有一个清醒的认识,创新、优化、节能、增效的操作方法是我们永恒的课题。现将2014年4月22、24日两次冷态投氩(产品液氩含氧、氮2ppm)时间均控制在八小时以内的操作心得做一总结,以便使大家相互汲取,共同提高。2.氩系统停车时必须注意的事项(1)粗氩塔冷凝器冷源液空注入阀V3应及时关闭,不得使粗氩塔淹塔或倒抽空气(粗氩塔工艺氩放空阀如果关不     

1500标米~3/时制氧机操作和工艺流程的改进

我站分别于1967年和1973年从日本引进两套1500标米3/时全低压空分装置,其主要设备全部用铝合金制造,热交换器全部为板式。第一套为制取高纯氧和高纯氮的精馏装置,第二套为制取高纯氧和高纯氩的精馏装置。     

提高空分设备氩产量的优化措施

介绍了2#14000空分设备工艺流程、技术参数、空分设备运行时氩产量达不到设计值的现象.提出了改进措施,采取调整空分设备运行参数方法,来提高氩馏分流量,达到提高氩产品的产量,进而给出了建议.     

粗氩泵密封进气改造

分析了空分装置中粗氩泵在运行过程中存在的问题,介绍本厂21000m3/h制氧装置粗氩泵密封气进气的改造结果。     

低温法空气分离装置:技术进展、差距和对策

低温法空气分离装置近十年内在技术上又取得长足的进步和发展:氧、氩提取率进一步提高,产品单位能耗又有降低,可靠性也更有保证。分析了国内外空分技术的现状,介绍了国外已经得到实用的在流程上的各种改进以及单机、单元设备的进步和发展。讨论了设计环节对空分装置可靠性和先进性的决定性影响,探讨了国产空分装置大型化的指导思想和实现途径。图3。     

卧式粗氩冷凝器在特大型空气分离设备中的应用

在特大型空气分离设备(以下简称空分)中,卧式粗氩冷凝器具有广泛的应用前景.介绍了某空分设备中卧式粗氩冷凝器的设计形式,探讨了卧式粗氩冷凝器在设计、运行时存在的一些问题.     

空分装置精馏塔的设计与研究综述

随着现代空分技术的发展,如今国内外空分设备向大型化发展的步伐越来越快。大型及特大型精馏塔是空分设备当中的重要组成部分,其中上塔、粗氩塔、精氩塔一般都采用填料塔,而下塔则采用筛板塔和填料塔两种方案,并且随着空分技术的进步,下塔采用填料塔技术的优势越来越大,笔者从塔径、塔高、变负荷范围及能耗方面做了比较,同时详尽阐述了两种塔在空分装置当中的应用及设计原理,希望能促进气体分离行业的发展和进步。     

氩回收的几种方法

从氩需求量迅速增长出发,介绍了三种氩回收方法:从空分装置中回收氩、从合成氨尾气中提取氩、从AOD炼钢炉废气中回收氩,并对它们的成本进行了比较。图7表2。     

20000 m3/h空分设备粗氩塔操作方法分析与改进

根据马钢20000 m3/h液氧内压缩流程空分设备工艺流程特点,通过对20000 m3/h空分设备粗氩塔投运操作方法进行有效分析与改进,保证空分设备启动稳定.文章详细叙述在20000 m3/h空分设备粗氩塔投运时,粗氩塔投运方式与循环粗氩泵、气态粗氩、氩馏分流量操作方法存在问题、原因分析,介绍针对性的改进操作方法.     

大化甲醇项目25500Nm3/h空分氩系统调试总结

介绍了大化甲醇装置空分氩系统调试经过,并进行了经验总结.     

空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。     

2.5型制氩装置一年来运行情况

由杭州制氧机厂设计制造的、在13—860型空分设备上提取精氩的2.5米~3/时制氩装置,已在某厂正式投入生产。 根据一年来的生产情况,粗氩产量可达5米~3/时,含氩量为92％,氩提取率达70％。但粗氩的除氧除氮系统损耗较大,消耗系数高达3.6,精氩产量仅达1.38米~3/时。     

43000m~3/h空分设备制氩系统的调试及操作优化

详细叙述兴化43000 m3/h空分设备制氩系统的调试过程。根据空分设备运行数据,结合其内在设计结构,采用边调试、边分析、边优化的方法,完成了制氩系统的调试,并提出了从设计上需对空分设备采取的改进措施。     

浅析空分装置在钢铁企业中的应用

对空分装置在钢铁企业中的应用特点进行分析。对氧气使用特点、氧气压力、调峰、氧气放散以及氮、氩产品的应用等问题进行了分析。并对钢铁企业的空分配置、流程选择、自动变负荷技术的应用以及区域供应等问题进行了分析探讨。面向市场是钢铁企业配套空分装置的一个发展趋势,为此,应充分挖掘空分装置潜能以实现生产最优化和利益最大化。