共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
内径大于100mm的轴承,称为超大型轴承,在机械上安装超大型轴承是比较困难的。在安装调整超大型锥孔向心球面轴承时,因轴承在安装时用紧定衬套固定在轴上,轴承径向游隙的变动,取决于紧定衬套 相似文献
2.
在工作中经常会遇到现场安装大型锥孔轴承的问题,由于作业条件的限制,不能采用控温的方法安装大型锥孔轴承。为此,本文介绍一种实际而经济的新安装方法。一、紧固锁母法安装大型锥孔轴承根据大型锥孔轴承安装时的受力分析,认为必须 相似文献
3.
<正>根据GB/T307.1-2005《滚动轴承公差》中的技术要求和GB/T307.2-2005《滚动轴承测量和检测的原则及方法》,锥孔的检测应该选择在D712仪器上进行检测,即通过制作锥孔标准件在仪器上进行对表比较测量。但是,由于仪器的测量范围有限,只适用于直径200mm以内的锥孔产品。对于直径超 相似文献
4.
5.
6.
7.
我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220~250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0 相似文献
8.
9.
潘志东 《机械工人(冷加工)》1993,(8):10-10
锥销联接在机械设计中的应用极为广泛,为了确保其定位的准确性、传动的平稳及安全可靠,锥孔与锥销的配合精度要求很高,表面粗糙度一般为R_a3.2,这给加工带来一定的困难,尤其是钢件的锥孔加上。 一、铰锥孔工艺过程的改进 按锥孔常规的加上方法,首先采用直径不等的麻花钻头分级或采用复合钻头钻出阶梯扎,然后用粗、精铰刀进行粗、精铰(图1)。这种方法加工复杂、底孔余量难掌握,易出现余量少铰不着,余量大铰削 相似文献
10.
张一民 《机械工人(冷加工)》1991,(7):54-54
图1所示的锥孔,零件材料为LD10CS,插有一个宽4mm的键槽,要求锥孔与量规着色接触面积不少于70%,锥孔的粗糙度R_a0.8。 以往采用车→插的加工方法。因为车加工受机床精度,夹紧变形及手摇进给量不匀等影响,锥孔的着色接触面积达不到要求。插槽以后键槽附近又有少量材料被挤起,使着色面积 相似文献
11.
殷洪海 《机械工人(冷加工)》1992,(11):15-16
加工大锥孔、梯形槽,往往需要设计专用铣刀。我们在加工HT100材料的金属模具时,图纸要求加工若干孔径φ80mm,深70mm,锥度为1:2的锥孔和斜度为1:4的梯形槽,为此我设计了一把大锥孔铣刀,使用效果很好。 相似文献
12.
13.
14.
在电火花加工大型冰箱、空调等产品模具的特长锥孔时 ,放电产生的电蚀产物容易堆积 ,通常称这些堆积物为积炭 ,这将使得加工周期延长 ,表面粗糙度变差 ,加工质量达不到产品图纸要求。如在 BCD- 1 90电冰箱下隔板用的模具上有 5个深度为 1 1 0 mm,锥度为1∶ 5的孔需要用电火花成型加工 ;在 BCD- 2 30冰箱果菜托盘的注塑模定模上也有 2个深度为 1 2 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔需要加工。采用外部冲液进行电火花加工孔深为 1 1 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔时 (见图 1 ) ,当加工至 60 mm深时 ,开始出现排屑不畅和积炭 ,使电蚀速度大为减慢 ,平均每孔需… 相似文献
15.
根据多年实践经验总结和理论推导,提出了筐形保持架一次压坡凹模锥孔尺寸的确定方法,从根本上解决了一次压坡模易出现的问题。 相似文献
16.
黄增元 《机械工人(冷加工)》1990,(10):9-11
辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。 相似文献
17.
重型汽车配置的大转矩多挡变速器的一轴(输入轴)设计有锥孔,用以安装二轴(输出轴)圆锥滚子轴承,因此其制造精度要求较高(12°57′10″±40″)。锥孔在磨削过程中,为了保证锥角符合图样工艺技术要求,必须准确快速现场实时测量锥角,及时发现锥角的变化,调整加工设备状态,这是控制锥角准确度的有效手段,十分必要。但在2006年12月前,齿轮分厂生产现场没有配置测量设备, 相似文献
18.
张辉 《机械工人(冷加工)》1997,(2):22-22
我厂生产的锻压机模具零件中,如图1所示,带有尺寸精度较高的锥孔的零件很多。为了适应不同的变型工艺的需要,设计的零件名义尺寸相近,而公差各不相同,这给工艺制造和测量带来很大的麻烦。传统的锥孔测量采用锥度塞规的方法,这种测量方法简单,但塞规的制造较困难,不具有通用性。为此,我们设计出了一种钢球式锥孔测量检具,可以通过简单的专用工装,准确测量锥孔尺寸。 相似文献
19.
马敏 《机械工人(冷加工)》2003,(3):47-47
我厂生产的前桥,其前轮毂轴密封圈采用手锤敲入,由于轴承密封圈受冲击力的作用容易变形和损坏,我们设计了如图1所示的压盘。压盘由手柄、盘体两部分构成。尺寸D要大于 相似文献
20.
为了解决更换刀具时连同转换装置一起装卸的问题,设计了一种铣镗床主轴锥孔转换装置。该装置可将镗铣床ISO60锥孔转换为ISO50锥孔,不必拆卸转换装置。 相似文献