小经验

锯管导向模要想用手锯把管子端头锯的既精确又美观,例如锯成与轴线成45°,往往是难以做到的。用附图所示的锯管导向模可以达到理想的结果。锯管导向摸是用一个长立方体的硬木块做成,在硬木块上钻了三层不同直径相互平行的通孔。同时在硬木块的表面锯出两条互成直角,并与各通孔轴线成45°的深锯缝。锯管时,把管子插入导向模相应直径的通孔中,如通孔与管子成紧配     

单刃刀具通用导向装置

单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在     

介绍两种管工工具

一、管割刀在安装工地上,割断管子的工作一般是用手锯、手动管割刀或气割来完成。使用这些工具割断以后管子切口面很难达到光洁、平整和跟管子轴线垂直的要求。另外还有不经济、生产率低等缺点。下面介绍一种高生产率、高精度的管割刀结构。     

高硬度阶梯式钻头

<正> 图示带钻模导套2的高硬度阶梯式钻头,可用于钻削热机械加工强化了的结构钢零件的通孔,这种钻头沿着整个切削和导向部分,开有二个直排屑槽。在钻头短的切削部分上钎焊标准化的BK8硬质合金刀片1.为使钻头在钻模导套中的位置保持稳定,该钻头大直径的导向部分做得有足够的长度。为了减少钻头与钻模导套之间的摩擦,在导向部分上切去了二块宽的圆柱面,两侧只各留二条窄棱带。应用这种钻头,在热机械加工过的钢件上钻孔时,生产率可提高0.5—1倍,并可提高孔的尺寸精度和表面光洁度。     

管体冲孔模具

一、零件结构分析图1所示为管体套筒六角扳手，材料为A3钢管，壁厚2．5mm。该件的特点是：（1）两端分别为内、外六角；（2）杆部相应部位有两通孔。冲制内、外六角容易实现，问题是怎样冲孔。由图1可见，孔周围凹陷自然、过渡光滑，且管体不扁，同一位置处的上、下孔还有同轴度要求。二、零件工艺分析通过对零件的分析，此件冲孔不同于一般的冲孔。一般冲孔都采用凸、凹模结构，若这样，凹模需放在管体中，冲一个通孔，需冲2次才行，即冲完一面，反过来再冲另一面。这样冲出来的孔，难以保证同轴度，轴线平行或相交；另外，凹模将会卡在管…     

单刃硬质合金挤压铰刀

图1所示的单刃挤压铰刀为加工铸件通孔的比较理想的刀县,它的耐用度比普通铰刀提高2～3倍, 粗糙度稳定达到Ra1.6μm以下,孔的精度稳定,直线性也较好。此刀具前端有一铜制导向套,套的外径按预钻孔尺寸配制,以达到定位作用。如果工装上有钻模套,可省去此导向套。铰刀的导向块依靠钻模套定位导向。这种刀具直经在φ20以下时切削刀片可用垫片微调刀头,直经在φ30以上时可用顶丝微调刀头(见图2)。     

镶齿锯片45°倒角的加工工艺

锯切无缝钢管用的镶齿锯片,其刀片每隔一齿要有倒 45°角的一齿; 45°倒角要求有一定角度的后角。 45°倒角齿形见图 1所示。 　　为了加工 45°倒角,专门设计了一台专机和专用卡具,其结构是：磨头的碗形砂轮轴线与水平放置的锯片成 45°角,磨头安装在能直线往返运动的动力滑台上,以使 45°倒角工作面形成。锯片被安装在能够自动分齿的卡具上。 [1]磨水平后角α 0偏移量的确定 　　在锯片与磨头所处的这种位置关系下,如何确定磨头中心与锯片中心的偏移量,才能获得要求的后角,这是应首要解决的问题。为了弄清这个问题,首先看一看一…     

在高速钢刀片上研孔或钻孔

在薄板工件上冲较窄较长的长方孔时,我们常用废高速钢(W18Cr4V)锯片、铣刀或机用废锯条,按技术要求在砂轮上修磨成形后,再钻出及研磨出所需要的通孔,用螺钉固定在模柄上作凸模。 钻孔或研孔时(见图),将纯铜管或车成的研     

锯切条件对金刚石节块磨损的影响

在圆盘锯机上，用金刚石单刀块锯切花岗石，测量金刚石节块在不同加工工艺参数和不同冷却液条件下的磨损量，并观察节块的磨损状况。在实验的基础上，探讨锯切条件对金刚石节块磨损的影响原因。结果表明，金刚石节块的磨损量随着锯切工艺参数的改变而改变；与水冷相比，采用ＧＤ型润滑冷却液冷却能有效地降低节块的磨损量。     

一种简易的外球面加工法

结构将铣床回转工作台11用尾座压板及长螺栓紧固在车床导轨上,调整使其回转轴线与车床主轴轴线1相交;小拖板底座10与回转工作台转盘是通过后者的T型槽及螺栓紧固在一起的,小拖板9及刀架4不拆下;悬臂7用刀架螺钉紧固在刀架上;推盘6由两级圆柱体组成,用穿过推盘中部通孔的长螺栓并通过中拖板5上     

锯切条件对金刚石节块磨损的影响

在圆盘锯机上，用金刚石单刀块锯切花岗石，测量金刚石节块在不同加工工艺参数和不同冷却液条件下的磨损显，并观察节块的磨损状况。在实验的基础上，探讨锯切条件对金刚石节块磨损的影响原因。结果表明，金刚石节块的磨损量随着锯切工艺参数的改变而改变；与水冷却相比，采用GD型润滑冷却液冷却能有效地降低节块的磨损量。     

抽芯模用挂钩销

在制造高度较大的大中型铸件时,一般都是采用抽芯模造型,其外模组合块与中间抽芯的连接,过去常使用金属燕尾销,或用厚度为20～30毫米的木板条制作的导向销。使用燕尾销在组合外模时,安装在外模底部的燕尾销观察比较困难,同时用天车起吊中间抽芯时,由于抽芯模的重心难以控制,经常产生组合块连在中间抽芯上的现象。我们在YB32-500吨油压机的上、中、下三梁     

快速检测镗孔尺寸的简易量规

<正> 在普通车床上镗削通孔工件是很平常的加工。为了提高生产率,防止因镗孔尺寸超差而造成工件报废,可采用一种简易可调的量规。这种量规能沿镗刀杆滑动,因而可以快速检测镗孔尺寸。如图所示,取一黄铜块或铝块,并加工成与镗刀杆成滑动配合的半圆孔,然后将一可调整的刀片用螺钉固定在滑块的台阶上即可,使     

介绍两种节约材料的锻模

帶有鑲块的垫模垫模尺寸大,模膛就不容易扩張,使用寿命也長。为了节省昂貴的模子鋼,可以采用镶块法,中間部分用模子鋼,外圈用45号鋼,用紅套法镶合。如中間部分損坏了还可以更換。图1表示帶有镶块的垫模。固定底座的垫模苏联“紅色无产者”工厂很成功地改进了垫模的操作方法,即把垫模固定在自由鍛錘的專用底座上,而不需要工人拿着,既省料,     

枪钻加工船用柴油机深孔时孔轴线偏移的机理与工艺

船用柴油机机身具有体积大、壁薄、长径比大、孔深等特点,深孔加工工艺决定了船用柴油机的制造质量和效率。采用数值分析方法从导向块位置、刀杆自重和钻削深度三方面研究了深孔枪钻加工过程中孔轴线偏移的机理与控制工艺,结果表明:导向块位置对深孔轴线偏移量影响显著,最优夹角组合为70°和180°;刀杆自重对深孔轴线偏移影响很小,可忽略;深孔轴线偏移量随钻削深度增加会显著变大。改善深孔枪钻加工工艺参数可有效控制深孔轴线偏移量,提高船用柴油机机身加工质量。     

用球墨铸铁制造压铸模

我厂铸工车间,采用球墨铸铁制造压铸模,其型式有以下三种: 1.用球墨铸铁代替钢材制造模体。在零件较复杂、年产量在万余件以上的情况下,采用热模钢制造成型部分的镶块,模体采用球墨铸铁制造。模体尺寸与采用45钢时相同。目前,我车间已有十多套这样的模具在2255压铸机上生产,未发现问题。 2.用球墨铸铁代替热模钢制造模具成型部分镶块,但对易裂部分局部嵌以耐热合金钢镶块。这种类型的模具适用于零件结构简单,生产批量较少的情况。     

复合导向镗刀

在深孔镗削中,镗刀的导向结构,导向长度,对于提高深孔的几何精度,如孔的母线直线度,圆柱度等起着重要的作用。要提高深孔的加工质量和镗刀头的使用寿命,在很大程度上取决于滑动摩擦条件下导向部分的使用寿命,我厂多年来使用导向块式镗刀头,这种结构主要用于粗镗加工,镗刀头上装有两块导向块,它可以提高镗杆的刚性,减轻镗削过程中的振动,改善刀具轴线的走偏现象,在导向块后面装有三条导向条,它的作用是在开始切削耐与输油器中的导向套配合起定心导向作用,镗削时起消振作用,同时起辅助导向定心作用。     

多工位连续模设计与浅识（三）

2.导板式多工位连续模 导板式多工位连续模是靠导板与凸模的精确配合引导凸模准确地进入凹模洞口进行冲压工作。这种冲模统称为导板模。从图4、图5中可以看出,导板模是由厚薄不同的几块钢板更叠而成,要求凸模与导板的配合(导向)间隙小于冲裁间隙,且导板、凸模的同轴度误差要小。凸模始终不脱开导板,以确保导向面不被破坏。导板模已被纳入GB2851～2875-81《冷冲模》国标中,并规定有《冷冲模导板模纵向送料和横向送料典型组合》两组各17个规格供设计选用。 导板模主要用于板料的分离工序,且多为连续冲     

深孔钻的自导作用

对深孔钻(如枪钻和BTA 系统刀具等)自导作用特性的研究总是和深孔加工中被钻孔的轴线偏离特性联系在一起的。本文研究了刀具上起自导作用的导向块与孔壁产生摩擦的影响,并对刀具导向套或刀杆支承的不对中被钻孔不直度的影响作了理论分析。实验结果和理论分析结果完全一致。这证明,工件旋转系统产生的孔的偏离小于刀具旋转系统所产生孔的偏离。根据种种试验,包括特殊形状工件的试验,本文对被钻孔轴线偏离的原因进行了研讨,进而闸明了钻削时多边形孔的形成和导向块的方位角有关,而且是由刀具轴线的同轴度超差造成的。     

提高柱塞球面精度简易法

我们在制造柱塞泵的过程中,用圆管(图1)研磨柱塞球面(图2),使球面椭圆度不超过0.005毫米;光洁度达到(?)10以上。手研方法:工件夹在车床或钻床上均可进行研磨。在研磨过程中,研磨管除了沿柱塞轴线方向缓慢地往复摆动外,还要经常自转(图3),研磨压力可根据具体情况控制。研磨管:最好分粗、精研两种。粗研管在孔壁上锯2～4条槽;精研管不能有槽。