康特洛德法铜杆连铸连轧设备的特点

<正> 用连铸连轧方法生产铜杆,同传统的铜杆生产工艺相比,其优点是:轧制的铜锭不需要预热;铜杆圈重不受限制;铜杆在整个长度上质量均匀;生产效率高、成本低。在新的连铸连轧工艺和设备中,最为突出方法之一是康特洛德(Contirod)法。比利时M.H.O.公司把一台哈兹里特(Hazelett)双带铸造机和一台克虏伯连轧机连接起来,克服了现有轮式连铸机的缺点,1972年投产成功。从此形成了克虏伯-哈兹里特连铸连轧设备生产铜杆的独特工艺——康特洛德铜杆生产技术。     

光电程序控制系统在开坯及Y型连轧机上的应用

<正> 上海铜材厂在浙江大学的帮助下,于1979年在φ8毫米铜杆生产线上安装了一套光电程序控制系统。两年多运行证明,这套光电系统性能稳定,控制准确,操作、校验、检查都很方便,满足了轧制要求。φ8毫米钢杆生产由一台φ500三辊开坯机、一台φ350二辊轧机和一台Y型连轧机组和若干输送滚道及收线装置等辅机组成。截面为100×100毫米的铜锭加热后,先在φ500轧机中往复轧制五道,然后送入φ350轧机和Y型连轧机组轧制成φ8毫米铜杆。原来全部按钮都集中在中央控制台     

超细导线断线的研究

电子工业用铜导线直径,现己达到18μm 的微细程度。超细铜导线拉制过程的断线,主要是铜杆中的耐火材料杂质和铁杂质引起。对于铜杆连铸连轧时铜液中的耐火材料杂质,应采用陶瓷纤维过滤器过滤,过滤的有效性应根据 Leltz 晶体结构分析系统进行统计评价;对于铜杆轧制过程中铁微粒的混入,可采用氮化硅陶瓷轧辊加以防止。     

节约能耗的上引法铜杆生产新工艺

<正> 我国电线电缆用铜杆的生产设备陈旧,工艺技术落后。长期以来,铜杆生产是沿用熔铜-压延的传统工艺,即将电解铜加入反射炉熔化,经“氧化”、插木或重油“还原”后铸成线锭;再热后通过回线式压延机制成韧铜杆(也称黑铜杆)。其缺点是工序分散,能耗高,公害严重,材料耗费多,成圈长度短,不能适应电缆工业、通讯及电子电工行业发展的需要。而国外早已采用了先进的铜杆生产工艺。     

关于研究改进Y型三辊轧机轧辊材质提高使用寿命情况的介绍

<正> 铜杆Y型轧机上的轧辊,若采用普通锻钢和冷硬铸铁制成,一般是满足不了轧制要求的,因为除了轧制线速度高以外,轧辊还要承受700℃以上的高温、轧件进槽时瞬间的冲击负荷和冷却水冲刷时忽冷忽热的影响。我厂使用的三辊Y型轧机,有10个机架,孔型为平三角接圆系统,进料铜线锭重85～120公斤,轧制16道,出线速度为18.3米/秒,成品铜杆直径为8.3毫米。几年来,我们曾不断进行研究,设法提高轧辊使用寿命。在实践中曾使用过多种材质的轧辊。现将研究     

浸涂无氧铜杆产生口子的原因及解决方法

<正> 以浸涂成形法生产的无氧铜杆,其表面出现口子是比较常见的质量问题。无氧铜杆上的口子,会给轧制工序带来断线、起皮;拉制的铜线用于漆包线时,会造成涂不上漆及电阻增加等严重缺陷。因此,浸涂法无氧铜杆上的口子,是应予重视的质量问题。 1.无氧铜杆产生口子的原因根据我厂的生产经验,无氧铜杆在生产中出现的口子有以下几种形状:(1)针孔状口子,它类似于针眼;(2)纵向口子;(3)横向口子;(4)锯齿形口子,并伴有开裂。用浸涂成形工艺生产无氧铜杆的方法,是利用内部渗热原理,将一根带有一般温度的芯杆高速垂直地通过一个设有液位控制的熔融铜的石墨坩埚,熔融金属增积在芯杆上,由内向外凝结,从而使芯杆直径逐渐增     

北京铜厂铜锭加热炉以掺水重油作燃料取得成效

<正> 北京铜厂压延铜杆时的铜锭加热,现已改用掺水15～20％的重油作燃料。这项措施的实施,可节油12～15％,若以年产三万吨铜杆计算,全年可节油250吨。重油掺水的具体方法是:将储油箱的油和水箱内的水以含水量15～20％这样的比例,通入同一管道,经CB-46型齿轮油泵搅拌后送入乳化罐存放。乳化罐内经初步乳化的掺水重油由另一CB-46齿轮泵再次搅拌后输送到铜锭加热炉前,其中仅6％从油咀     

光亮铜杆的工艺特点

<正> 近年来,制造电线电缆导电线芯用的铜杆,大多采用在同一条生产线上同时熔炼、铸造坯料和轧制的连铸连轧方法。连铸连轧工艺可以获得成圈重量不受限制的高质量铜杆;而在用横列式轧制铜杆     

上引法铜杆出现空心的原因及消除方法

<正> 我厂上引法生产线自投产以来,曾多次发生过引出的铜杆出现空心,严重时整根铜杆表面及内部出现凹凸不平的现象,甚至铜刚引出结晶器出口,铜就自然脱落,不能成杆。这时,铜杆的每个凸峰之间完全呈脱离状态。 1.上引铜杆出现空心的原因据笔者长期实践及研究表明,造成铜杆空心的原因有以下几个方面: (1)电解铜本身的铜豆及残留的硫酸液在高温下产生气体; (2)加入的废线、废料表面所附着的油、乳液及水份等,会在高温下产生气体;     

氧对浸涂成型无氧铜杆质量的影响

<正> 无氧铜杆的浸涂法生产工艺,由于电解铜是在氮气保护的封闭式感应电炉中熔化,因此在浸涂过程中具有既不增加又不减少固体杂质含量的特点,但可以降低铜中硫及氧等杂质含量。在正常生产条件下,无氧铜杆的氧含量仅在2～5ppm最高不超过10ppm,而且铜杆表面光滑无缺陷。可是在实际生产中,因铜液中氧含量过高而影响铜杆质量的事也时有发生。为此我们曾进行了多年研究探索,现介绍如下。 1.氧含量影响浸涂铜杆质量的机理氧作为不溶于铜的杂质,很容易与铜发生氧化反应,并主要以Cu_2O的形式分布在品界上。而钢杯的浸涂(即铸造)过程是在浸涂坩埚中完成的。在芯杆高速进入熔融铜液     

影响无氧铜杆生产质量的新问题及解决方法

影响无氧铜杆生产质量的新问题及解决方法中宝铜业有限公司赵俊峰主题词无氧铜杆，易熔金属，炉壁凝铜，质量，影响，措施目前，用上引法工艺生产的无氧铜杆已是我国电线电缆行业的导体主要原材料。对于影响无氧铜杆质量的因素及工艺操作等问题，业内人士已有许多分析论述...     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。     

意大利Continuus公司铜杆连铸连轧系统的工艺特点及技术经济分析

<正> 概况意大利Continuus公司的CCR-FT7铜杆连铸连轧生产线由一座生产能力为8吨/时的熔化炉、一座保温炉、一台钢带两轮铸机、夹送辊、线锭辊道、液压剪、线锭修整器、连轧机、冷却管道及连续清洗装置、光亮剂涂敷装置、涡流式铜杆检查器及轨道式连续卷杆装置组线。整个系统由电子计算机控制。     

当前世界连铸连轧生产铜杆技术发展

传统的铜杆生产方法是反射炉氧化、还原熔炼、铸锭再热、轧制成杆的分立工序生产,生产能耗高、铜损多、杆材短,表面黑、导电率低,质量不均匀,这种方法世界各国已趋向淘汰。六十年代以来,世界各国已普遍采用连续杆的生产方法,以导电率高的,均质的,光亮的,大长度的铜杆倾销市场。本文系由湘潭电缆厂陈绥同志的考察报告(共     

铜杆酸洗及铁丝镀锌废水的处理

<正> 铜杆在拉制之前,用稀硫酸液破坏铜杆表面的氧化层,这有利于减少模子磨损,提高产品质量。但对酸洗后的铜杆进行冲洗时,大量的Cu~(++)及80~(++)进入水中。同样,镀锌铁丝在冲洗时,也有大量的Zn~(++)及Cl~-进入水中,因而使废水中铜和锌含量以及pH值都大大超过国家排放标准。以前我厂废水排放量及水质情况见表1。     

结晶器插入铜液深度对上引铜杆质量的影响

引言目前,在上引生产中,对于影响铜杆质量的因素,业内人士已有许多分析和论述,而且对工艺操作方面的影响也作了较为透彻的分析。但有一点始终是被人们所忽视,甚至很少提及,这就是结晶器插入铜液的深度对铜杆质量的影响。虽然偶见有文章提及此问题,但所讲的不够详细...     

应用STP-1化学液延缓铜杆表面氧化变色

<正> 铜杆在热轧时表面产生一层较厚的氧化铜,因此在拉制铜丝之前用硫酸液浸渍清除氧化铜,然后用自来水通过高压泵加压对其表面残铜及氧化层进行彻底的清洗,再浸入酸洗中和池内浸烫2～3分钟后吊起自干燥,这样的铜杆坯料不宜存放,尤其在黄霉季节空气潮湿的情况下,铜杆表面更易变色。氧化变色的铜杆坯料对拉制后的成品质量带来不利的影响。造成铜杆坯料表面氧化变色的原因,除了酸洗浸渍、清水冲洗外,酸洗中和也是一个非常重要的因素。酸洗中和液一般采用自来水加日用肥皂配制而成,它富有碱性。酸洗     

铜火法精炼操作及其对线锭质量的影响

1967年,由上海电缆研究所等几个单位来我厂作铜线锭拉制φ0.02毫米细线试验。各兄弟厂认为,我厂铜锭质量较好,比较稳定,如拉制φ0.02毫米细线,班产量可达到200克以上,在正常情况下每盘不断线,可拉到50～60克,而有的厂铜线锭拉细线则断头率较高。当时试验的方法是将各厂的线锭放在同样设备条件下进行压延与拉线,其结果却不相同;这就反映出铜的质量是主要因素,而铜本身质量则决定于精炼程度。我厂铜火法精炼的历史虽然比较长,但对精炼过程的规律还是掌握不够,同时我们对铜本身的质量问题没有作过系统的试验研究,因此,铜锭的质量与兄弟厂相比,差距还很大。为了达到互相交流,共同提高,现将我厂铜火法精炼如何保证线锭质量的一些做法简单介绍如下:     

三辊Y型无氧铜杆冷轧机常见故障的处理

三辊Ｙ型无氧铜杆冷轧机常见故障的处理江西贵溪钢材厂张横亚主题词：杆材轧制，无氧铜杆，故障，改进，措施三辊Ｙ型无氧铜杆冷轧机组是一种出线速度快、功率大、效力高的专用设备。为发挥其效能，对设备一定要配合有足够的润滑条件和机械强度。在Ｙ型无氧铜杆冷轧机中，...     

中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势

中国铜导体产能迅猛无序扩张,目前的过剩水平已达需要量的2.7倍。近5年引进高产能连铸连轧生产线9条,共计产能224万吨/年,且尚在继续引进,高端铜线仅需约100万吨,又造成高质铜杆过剩。废杂铜直接再生铜杆的质量问题,引发全国性的电缆质量严重下降。约150条国产连铸连轧生产线几乎都用于再生铜杆生产,但工艺、设备落后亟待技术升级换代。优质再生铜杆可"名正言顺"地进入电缆市场。促进再生铜质量提高和扩大应用,建立我国的质量评估体系,均极为重要。在电缆工业中建立高强高导、细和超细铜合金导体的研发和生产体系势在必行。新一代上引法无氧铜生产线将向单机大产能、节能化方向发展。