钛铸造

钛铸造是钛材低成本的加工方法之一。钛铸造生产主要过程是在真空室内将熔化的钛液浇入铸型,冷凝后获得形状完整和轮廓清晰的铸件。由于熔融钛的化学性质特别活泼,在空气中几乎同所有的造型材料发生反应,因而熔化和浇注要在真空或隋性气氛保护下进行,这就决定了钛铸造工艺技术特点:     

金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备

美国专利 US7445037 本专利介绍了一种金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备,特别适合于铝合金的直接冷却连铸。发明的方法和设备包括：带有型腔的铸型,铸型型腔设有入口,入日与合金液贮存设备连接,型腔的出口连接金属液冷却装置,由型腔的出日可以连铸出棒材。本发明方法和设备的特点是在连续铸造过程中,在铸型中的凝固区域,金属液的静压力对铸型型壁的压力实际上为零。本发明方法和设备可以减小铸坯的反偏析,并且操作简单、安全。     

日本大原公司的牙科铸钛设备

日本大原有限公司注意到钛村在口腔医学中的应用前景，故也从事牙科设备生产．已开发出的新型氩气电弧无氧铸钛机（TutaniumerVF）可用于铸造种植体、假牙冠桥和义齿钛基托等各种修复体，设备已商品化，现已进入临床实用阶段．ITitaniumeVF结构和性能特点（l）熔化方式：采用钨电极，用氯气电弧熔化置于瓷材涡中的钛材．（2）铸入方式：利用发条的复原力，采用离心铸造法．该方法比较成熟，通过马达上紧发条，铸入时的起初速度大，是牙科常用的铸造方式．（3）T彻m——W各型号特点见表1．2具备牙科铸造机的所需条件体积小，不需选择特别…     

用氧化钙系铸型铸造的牙科用TNTZ钛合金的力学性能

β钛合金Ti-29Nb-13Ta-4．6Zr（TNTZ）具有良好的强度一延性匹配，期待用于下一代牙科镶嵌材料，但其熔点高达2300K，明显高于低间隙Ti-15Al-4V ELI合金（1900K）。用原有氢化镁铸型铸造TNTZ合金时，合金表面易被烧伤，为此必须开发在高温领域稳定的铸型材料。已研究了用氧化钙系材料的铸型，可以制备牙科用TNTZ精密铸件，但采用这种铸型的TNTZ铸件的力学性能尚不清楚。     

数字模拟辅助铸造钛关节和植入物的技术

钛 ,具有极好的生物亲和性、机械性能和电化学性质 ,被认为是最有前途的可以成为外科和牙科所用的关节和植入物的生物材料。但这种金属的铸造有其弱点 :传统的制作易成型金属的方法是蜡模浇铸法 ,但是钛在高温时具有很高的氧亲和性 ,在凝固过程中发生体积的收缩及较小的密度使得钛的铸造很困难。后来几十年的努力解决了钛蜡模铸造中的许多技术问题 ,如采用压力和离心填充提高填充率 ;用陶瓷模材料和加热程序精确地控制铸件尺寸 ;用惰性表面涂层避免表面硬脆相的形成。金属研究学者仍在继续工作来克服缩孔、气孔和不完全模子填充的缺陷。这些…     

TC4合金飞机机轮的铸造

钛是理想的飞机结构材料,应用范围已包括飞机发动机、机翼、骨架、配件等重要零部件．然而和大用量的加工材相比,钛铸件在飞机上的用量却较少．和国外相比,我国钛铸件在航空领域的应用量则更少．虽然用铸件代替锻件等异型件可大大提高材料的利用率,但由于钛铸件本身容易出现缩孔等铸造缺陷,限制了其在航空领域的广泛应用．TC4合金飞机机轮的结构示意图如图1所示．在铸造过程中所要解决的主要技术关键是如何消除铸件的铸造缺陷以及如何保证产品的技术性能满足规定要求,为此重点进行了铸件结构设计,浇胃口系统、离心铸造等1铸造工艺1…     

优化铝合金铸造工艺的策略研究

双金属复合材料是国家新材料发展规划的优先项目,铸造是金属由高温液态到固态的材料成型过程,铝合金铸件在工业领域应用广泛,国内铸造铝合金主要采用低压及重力铸造,低压铸造工艺因成品率高得到广泛应用,但低压铸造铝合金铸件存在缩孔缺陷影响使用寿命。铝合金铸件生产中产生各种缺陷,铸造铝合金在铸态时组织较差性能较低,Al-Cu系合金凝固温度区间较宽容易产生热裂纹,需要研究优化铝合金铸造工艺技术,有效提升铸造生产水平保证产品质量。     

φ1282mm TA2转鼓底的铸造工艺研究

近年来,随着化工、医药等行业的发展,钛铸件出现了新的发展趋势──朝着大型化、高质量化方向发展．目前国外生产出的钛铸件重量已达1000kg以上,直径已达2m以上．而国内由于受真空凝壳炉熔化量不够、钛液的过热度难以提高、石墨机加铸型蓄热系数大、激冷能力强等诸多原因的影响,钛铸件的最大质量仅达268kg直径也不超过1．1m．φ1282mm转鼓底是上海某化工厂离心机上的部件,原为锻件,使用几年后出现了裂纹,而且制造成本高,材料利用率低．用户欲改用钛铸件．宝鸡有色金属加工厂经过对凝壳炉熔化量的分析决定采用分体铸造,然后组焊成整…     

钛铸造新技术——悬浮铸造法

钛及钛合金质轻、耐蚀且具有较高的强度,被用于体育用品,特别是高尔夫球头应用十分引人注目．由于钛在熔点附近化学活性较高,铸造作业的稳定性和成本需改善的地方很多．钛不可能像钢铁那样用陶瓷做对朗进行烙炼．到目前为止,将钛自身的凝固层作为保护壳体,以电弧、电子束、等离子体作为热源的冷增损熔炼方法已经较为普遍．但是以凝壳作为保护层的熔炼方法需消耗作为原料的高价电极,且由于热损耗大,熔融金属钛温度下降,流动性差,因此要施加外力进行强制铸造．铸造工艺复杂,同时铸型也需要有高的强度,导致铸型成本高．近年来,熔炼…     

钛合金的连续铸造

日本住友金属工业公司的钛专家们,在研究钛合金的连续铸造技术方面取得了进展。现将他们的研究成果介绍如下。 1 试验手段及程序住友金属工业公司开发成功感应冷结晶器技术,使用钛切屑或钛切屑与合金元素(铝、铝-钒合金)混合进行熔化和连续浇铸试验,并对锭     

真空密封造型——压力铸造工艺的研究

为研究生产高精度薄壁黑色金属铸件方法,采用将真空密封造型的铸型放在压力下充型和凝固的铸造工艺,测量其在不同压力下真空密封造型铸型的抗压强度、抗剪强度、硬度、薄膜烧损、型腔内的反压力特性和对浇注金属液充型能力的影响。结果表明：此工艺方法生产的铸型,其强度、硬度远高于一般铸型,适合于生产尺寸精度高的铸件。此工艺既可防止金属液飞溅,又有利于充型流动,是一种生产薄壁、高尺寸精度铸件的方法。     

悬浮铸造技术及其应用

悬浮铸造作为一种新兴的金属凝固控制技术，在铸钢件，尤其是大型铸钢件及其它合金的大型铸件生产中获得应用，取得了令人满意的效果。本文介绍了悬浮铸造工艺的基本原理及其在国内的应用情况     

日立金属公司开发成功新铸造法

日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20％,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。 日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05～0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,     

铝锭铸造机

美国专利US7406997本发明的铝锭铸造机包括液态金属供应装置和环状铸造线。铸造线上有固定铸锭的铸型,铸造机上还装备有真空脱型机构;真空脱型机构上有密封组件,密封组件包含有柔性的芯,柔性芯可以变形,并对铸     

利用压力获得具有细化初生硅的Al—Si合金

本专利发明了一种细化过共晶Al—Si合金的初生硅相的方法,其方法是在铸造过程中控制铸件冷却凝固的环境压力,通过施加压力减小初晶硅的尺寸。例如在消失模铸造中,铸件浇注后,汽化模完全消失后向砂型施加压力,也可以向浇注后的精铸铸型施加压力。     

舰船用大功率柴油机气缸套离心铸造工艺优化

采用ProCAST对K4169高温合金气缸套离心铸造过程进行相关模拟研究,分析浇注温度、离心转速、铸型温度等工艺参数变化对铸件凝固过程温度场及液面分布情况的影响,对铸造过程会产生的疏松缩孔等组织缺陷进行预测,计算模拟出模具外径56 mm、内径38 mm、长度500 mm的K4169离心铸管的最佳离心铸造工艺参数。采用此工艺参数能够明显改善离心铸造铸件凝固过程中的疏松缩孔等冶金缺陷,提高产品质量。     

钛合金的凝壳熔炼

1凝壳熔炼在凝壳熔炼过程中，随着炉料的熔化，熔融的金属钛与冷的批捐壁接触而凝固成一层凝壳，阻止了熔融金属与增朗材料反应对钛造成的污染。当熔化需要数量的金属之后，将增涡中的熔融钛倒入策模或错型．在凝壳熔炼过程中，被难熔的氧化物和氨化物所污染的科块和密度大于钛     

钛及钛合金的精密铸造与应用

钛因原料价格较贵，所以提高其产品成品率显得尤为重要，近净形成形技术自然就成为重要课题．近净形成形技术有热模锻造、恒温锻造以及精密铸造等．精密铸造近年取得了一些新的进展．在美国，钛铸件的发货量1963年仅为35t1985年上升到380t1991年则已达到900t．这些铸件大部分用于飞机上，包括飞机的风扇罩、压气机机压等大型部件及薄壁、形状复杂的压气机、支架等小型静止部件．使用的材质基本为Ti－6Al－4V合金的退火材．近几年来，精密铸造的钛合金高尔夫球头及开瓶起子等在美国市场普及，且价格低廉．飞机发动机所使用的钛铸件几乎都是…     

TiAl金属间合金的流变铸造

本文研究了用流变铸造法生产的含４４、４９及５４（原子）％Ａｌ的ＴｉＡｌ二元金属间合金的显微组织细化和机械性能改善。流变铸造，是在氩气气氛下，把搅动器插入合金熔体中，使凝固中的金属在１５及７０转／秒高旋转速度下被激烈搅动。在流变铸的Ｔｉ－４４（原子）％Ａ１合金显微组织中，那种在不经搅动而凝固的合金中所见到的层状组织已被完全破坏，而形成了由弥散聚合体组成的特别细的显微组织。在７０转／秒旋转速度下流变铸     

铝合金的热处理工艺

铸造铝合金在铸态下的机械性能往往不能满足使用要求,通过热处理的办法可进一步提高铸件的机械性能和使用性能。热处理的目的大致有以下几个方面:(1)充分提高铸件的机械性能,保证一定的塑性,提高合金抗拉强度和硬度,改善合金的切削加工性能等;(2)消除由于铸件壁厚不均匀、快速冷却等所造成的内应力;(3)稳定铸件的尺寸和组织,防止和消除因高温引起相变产生体积胀大现象;(4)消除偏析和针状组织,改善合金的组织和机械性能。铸造淬火Casting quenching将刚凝固仍在高温状态下的铝铸件直接淬入水中,使固溶体处于过饱和状态,再加以人工时效,可以…