大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的解决

Ｙ系列３１５以上电机考虑到转子冷却的需要,都设有直径３０ｍｍ左右、深３００～６００ｍｍ的通风孔十几个。 我厂 Ｙ３１５以上电机铸铝转子采用低压铸铝,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,就会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间、分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔。不仅造成铝液的浪费,而且还给生产带来许多不必要的麻烦。如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还得转入金工车间上深孔钻床来重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴。这既延长了生产周期,又增加…     

改进假轴结构,改善拆卸难的问题

一、前言离心铸铝转子的电机一般是大型号（Y250以上，小型号的用压铸），放转子轴径较大，再加上在铸铝前对转于铁心及假轴预热（一般在200～30O℃），热变形大．铸完铝后，卸下假轴很难，操作工人就用大铁锤多次击打（一般打几十锤）——卸下假轴（假轴属于二类胎具）——装上转子轴——冷却固定。这样假油经过多次击打，使用几次后，有的弯曲，有的变形，严重的就报废了，浪费很大，生产效率低，不利于生产。二、现状调查对铸铝车间报废的假轴进行调查分析如下：1．铁心及假轴预热变形引起卡死现象。2．铁锤击假轴时，着力点有时不和轴…     

一种简易的电机转子铸铝机

电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,比如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般的大中型电机企业大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,...     

交流治理铸铝转子铁心扭曲的经验

中型电机铸铝转子铁心径向风道的扭曲(以下简称铁心扭曲,我国北方俗称铁心“笼”,南方俗称铁心“波浪形”,见图一)。是大多数电机制造厂比较辣手的质量问题,它既影响电机通风散热,又可能影响转子的动平衡。铁心扭曲的成因有以下几个方面: 1)铁心零件本身(冲片,通风槽板)翘曲; 2)冲片与假轴(转子支架)配合过紧; 3)铸铝工序中铁心预热温度不均匀;安放铁心时下面没有垫实,致使局部下垂变形造成扭曲。     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

谈转子低压铸铝

转子铸铝是电机制造关键工艺之一,自华北地区低压铸铝设计组设计DZ—40型电机转子低压铸铝主机(见照片1)在我厂安装使用以来,经过两年多来的试生产,我们认为低压铸造工艺具有以下一些特点: 1.转子铸铝质量高铸成转子棱角整齐,     

对防止电机离心铸铝转子断条类缺陷的探讨

离心铸铝是制造铸铝笼型异步电动机转子的主要方法之一。转子铸铝的优劣直接影响电机质量与企业效益，而离心铸铝转子再现断条、细条及裂纹（因这三种缺陷对电机性能的影响等类同，故本文统称为断条类缺陷），一直是困扰一些电机厂生产过程中的难题之一。文中探讨了离心铸铝转子断条类缺陷的危害，成因和防止措施。     

转子轴向通风孔对高压感应电机性能的影响

为了有效降低电机温升对空空冷却方式的高压感应电机转子轭部开轴向通风孔,但原来基于磁路的算法计算出的电机铁耗、功率因数、额定电流等电磁性能与实际偏差较大;针对此问题提出基于有限元的场—路—运动耦合分析方法,以YXKK355-4、355 kW电机为例,利用电机的基本数学模型和实际的物理模型,对不同通风方式的电机建模,分析电机谐波磁场、气隙磁密等电磁参数;基于有限元的方式改进了传统三项式计算铁耗的模型,得到与试验值相近的结果;最后,基于轴向通风孔对转子磁场影响的分析结果,给出一种改进型通风孔的方案,为今后转子轴向通风孔设计提供理论依据。     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

一种简易的电机转子铸铝机

1引言电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般大中型电机厂大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,生产率高,但投资较大,对于小型企业来讲,由于生产量小,需一次性投入大量资金,会因设备利用率不高而造成浪费,因此,一般小型企业都自行设计制造适合本企业的小型铸铝机。笔者在山西省榆次市微电机厂工作期间曾设计了一种小型机械式转子铸铝机。该机具有转子铸铝压铸…     

对程控冲制直键斜槽转子通风槽板工艺的改进

1前言高压电动机4、6、8多极数转于铁心的粮形、常采用直键、斜相结构。因此冲压工艺须采用微机控制技术,即每一片转子冲片的楷形在圆周切向都有一个相对的位移量（设计计算值6）。如图1所示,才能保证叠压后铁心有一确定的楷斜度（设计值）。从而满足插入导条或进行铸铝。但是在实际生产中,仍然存在一些问题,特别是分段铁心往往存在通风槽板槽形与转子冲片精形在装压时不能完全吻合,影响了产品的质量和性能,经过我们多次的实验、对比,找出了比较合适的冲制工艺方法,基本上解决了通风精板粮形与转子冲片槽形相互错位的问题。2存在问…     

低压高效电机冲气隙工艺研究

介绍了冲气隙工艺在高压电机中的应用。又介绍了低压高效电机冲气隙冲压工艺及模具的改进。再介绍了低压高效电机冲气隙铸铝工艺的改进。最后阐述了在低压高效电机中的应用实例,有效地解决了冲气隙工艺在中小型电机中的成功应用。这为低压高效电机转子冲片制造提供了一种先进的工艺方法。     

电机转子的离心铸造及离心铸造机

1 引言电机转子铸铝的好坏直接影响电机的质量。通常电机转子的铸造是采用压力铸造和一铸一件的离心铸造的方法,由于压铸充型快,型内气体来不及排出;浇口先凝固,型内得不到补缩;易造成气孔和缩孔等。而且因充型所需的压力高,使铝条和铁心接触得十分紧密,甚至有铝液进入硅钢片缝隙,造     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

基于转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构的电机性能研究

针对传统路法在定量分析转子轴向通风孔尺寸对电机性能影响时表现出的狭隘性,以1台400 k W、6 000 V高压异步电动机为例,建立了场-路耦合的二维瞬态电磁场时步有限元模型,分别对不同的转子轴向通风孔尺寸拓扑结构下电机内的电磁场进行了计算,分析了转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构对电机内气隙磁密、损耗、径向电磁力等电磁特征量影响的演变规律。以此为基础,探讨了转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构对电机起动、运行性能的影响。最后,通过对比电机有限元计算结果与试验结果,验证了计算方法的准确性,为转子轴向通风孔尺寸及拓扑结构的设计和优化提供了理论依据。     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

对各种铸铝工艺的一些看法

我厂同时采用压铸机和离心铸铝机生产铸铝转子。76年底做过低压铸铝工艺试验,并用低压转子和离心转子在同一台75KW 2P定子上作过型式试验。用低压转子装配的电机温升略低些,约2℃。我们在工艺试验的基础上,设计了低压铸铝的有关设备,后因缺少自制设备费用,低压铸铝主机今年初才投入制造。用2255压铸机压铸转子,铁芯不需予热,操作简单,生产率高。不足之处是转子瑞环内部呈蜂窝状。端环越肥大,蜂窝越严重。其次是压铸模具材质、加工等要求高。纯铝在高压作用下,对模具侵蚀历害。喷咀、浇口套、分流器、叶模等有关另件表面要求氮化处理。另外高压铸铝设备投资大、精度高、加工困难。     

小型电机铸铝转子转轴热套工艺探讨

1概述我厂是国家定点生产中小型交流异步电动机的大型骨干企业。电机以Y180～315为主,铸铝转子有离心铸铝和压力铸铝两种方式,且全部采用斜槽,其作用是使槽的磁势不是集中在圆周的一个点上变化,而是均匀分布在等于它的斜度的一段距离内,因此在总的气隙磁势分布曲线中就削弱了齿谐波,从而削弱了附加力矩,使鼠宠电机起动及运行平稳,查统一设计的Y系列小型电机产品图纸可知：小型电机转轴铁心档公差等级为四,铸铝转子假轴磨损极限公差为t＼;,所以转子轴孔公差可为Z;。,造成转子套轴为过盈配合。由于铸铝转子是斜槽,不能带键冷…