加热温度对管线钢奥氏体晶粒尺寸和铌固溶的影响

 研究了X70管线钢的原始奥氏体晶粒尺寸随加热温度的变化。通过测试淬火后回火硬度的方法分析了加热过程中铌的固溶。结果表明,随加热温度升高,原始奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,并在1 200 ℃附近出现粗大晶粒,而钢中铌在1 150 ℃左右已基本固溶,由此对X70管线钢在控轧控冷工艺中加热温度的选择进行了探讨。     

固溶处理对GH3128合金奥氏体晶粒长大的影响

研究了固溶温度和保温时间对GH3128合金奥氏体晶粒长大的影响。结果表明:随着固溶温度的升高和保温时间的延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐增大;与保温时间相比,加热温度对晶粒尺寸的影响更显著;当固溶温度≥1 180℃时,随着温度的升高或保温时间的延长奥氏体晶粒长大速率明显加快,当固溶温度1 180℃时,保温时间对奥氏体晶粒的长大影响较小;通过线性回归分析建立了GH3128合金在不同固溶温度和保温时间下的晶粒长大模型。     

固溶参数对热轧Cu-3Si-2Ni合金晶粒长大的影响

研究了固溶温度和保温时间对热轧Cu-3Si-2Ni合金晶粒长大的影响。在875℃固溶处理时,合金晶粒长大缓慢,晶粒长大动力学指数很小,只有0.153。n值随固溶温度的提高而增大。Cu-3Si-2Ni合金在850℃到875℃范围内,保温60min,晶粒均匀长大,晶粒粗化不明显。晶粒长大的表现激活能为Q=80.11kJ/mol,晶粒长大是通过晶界空位扩散的晶界迁移机制;当固溶温度超过875℃,晶粒明显粗化。     

固溶处理GH169合金的相分析

GH169合金系Ni—Fe基高温合金,它含有较高的铌,使形成大量弥散的丁″(体心四方Ni_3Nb),对合金起主要强化作用;含有少量的铝和钛以形成厂′相共同强化合金。此外,合金中还存在少量的NbC、8(正交晶系Ni_3Nb)等相。合金的相组成比较复杂。     

坯料均匀化和固溶处理对GH690合金晶粒度及析出物分布的影响

本研究发现,GH690合金40mm方坯经均匀化处理后可有效地减少晶内析出物,同时对成品晶粒度没有大的影响;固溶温度对GH690合金晶粒度的影响遵循一般规律;固溶温度较高(1080℃)或较低(1050℃)时,固溶后的冷却方式对晶内析出物都没有明显的影响,但1070℃固溶后加大冷却速度,可显著地减少晶内析出物.     

固溶处理对Inconel690合金组织影响

通过研究不同固溶温度对Inconel690合金硬度、晶粒度和析出相的影响,以期确定Inconel690合金固溶工艺.研究结果表明:固溶温度对Incone1690合金硬度有比较明显的影响,而对晶粒度影响很大.温度超过1070℃时,发生晶粒显著长大现象.从理论计算和扫描电镜分析得出Inconel690合金中（Fe,Cr,Ni）₂₃C₆碳化物的完全溶解温度范围为1070～1090℃.     

加热温度对管线钢第二相粒子固溶及晶粒长大的影响

高韧性管线钢主要用于制造石油和天然气输送管 ,这类钢采用控轧控冷工艺生产 ,具有良好的综合性能。文中对X6 0管线钢中第二相粒子随加热温度升高在钢中的固溶情况进行了定量分析 ,测试了奥氏体晶粒粗化温度并对控轧控冷工艺中加热温度的选择进行了探讨     

固溶温度对ΦS3105合金Φ63mmx10mm冷轧管晶粒长大倾向的影响

试验用NS3105合金（/%:0.021C,0.06Si,0.02Mn,0.0007S,0.007P,29.75Cr,59.90Ni,9.88Fe,0.0100N）经12t真空感应炉熔炼,保护气氛电渣重熔成3t锭,锻造开坯Φ236mm坯,热挤压成Φ95 mm×16mm蒸管,再冷轧成Φ63mm×10mm管。研究了冷轧管800~1140℃ 5~5min固溶处理对其组织的影响。结果表明,NS3105合金热加工管经60%变形量冷轧后,合金原有的等轴晶粒发生较大变形,冷轧管变形晶粒800℃开始发生回复再结晶,950℃基本完全再结晶;随着温度提高和时间加长,冷轧管再结晶晶粒不断长大,950~1080℃时,晶粒长大不均匀,出现混晶和粗细晶条带;1080~1120℃时,晶粒长大较均匀;大于1120℃,冷轧管晶粒长大明显,组织较粗大,NS3105合金冷轧管最佳固溶处理温度为1080~1120℃。     

Sc含量对Al-2%Cu合金固溶处理行为的影响

借助力学性能测试及光学金相（OM）和透射电镜（TEM）的观察和分析，研究了Sc含量的变化对Al-2％Cu合金固溶处理行为和力学性能的影响。结果表明：随着Sc含量增加，合金的熔点降低；520℃／20min同溶态时，合金的拉伸强度提高（δmax达到40MPa），晶粒组织在固溶完全时仍较细小，这要归功于Sc的加入形成了细小Al3Sc粒子起到很好的作用。     

加热温度对管线钢第二相粒子固溶及晶粒长的影响

高韧性管线钢主要用于制造石油和天然气输送管，这类钢采用控轧控冷工艺生产，具有良好的综合性能，文中对X60管线钢中第二相粒子随加热温度升高在钢中的固溶情况进行了定量分析，测试了奥氏体晶粒粗化 温度并对控轧控冷工艺中加强温度的选择进行了探讨。     

Effect of Solid Solution Treatment on Microstructure of Fe-Ni Based High Strength Low Thermal Expansion Alloy

The influence of solid solution treatments on the dissolution of carbides precipitates,the grain size,and the hardness of high strength low expansion alloy were investigated through XRD analysis,microstructure observations,and theoretical computation.It was seen that most primary Mo2C type carbide band dissolved in a temperature range of 1 100-1 150 ℃.When the temperature was over 1 200 ℃,the grain size increased remarkably,which led to the reduction of hardness.     

热处理对GH901合金的力学性能和晶粒度组织的影响

通过对GH901合金热处理制度的研究,总结出民用GH901合金采用1 070 ℃×3 h,WC 775 ℃×4 h,AC 705 ℃×24 h,AC,热处理方式更为合理.     

铝合金管材晶粒度的细化研究

通过控制6063管材截面晶粒尺寸,来满足某高端汽车客户标准中100μm的晶粒尺寸要求;从铸棒的均质制度、模具设计方式、挤压工艺三个方面进行优化控制,通过高倍显微镜、电导率和布氏硬度等检测方法进行深入分析.结果表明,铸棒采用高温短时的均质制度,模具减少前室的设计方法,挤压工艺使用低温快速的挤压方式,成功生产出符合高端汽车...     

Grain Size Hardening in Mg and Mg-Zn Solid Solutions

Cast specimens of Mg and of several Mg-Zn binary alloys with a wide range of grain sizes were deformed in tension and compression. The k values calculated from the Hall–Petch (H-P) plots of the tensile 0.2 pct proof stress increased with the Zn content, from 0.24 MPa m^1/2 for pure Mg to ~0.66 MPa m^1/2 for the 2.3 at. pct Zn alloy; k values measured from compression tests were larger, typically by 0.05 MPa m^1/2. When the strength measurements were corrected for the pseudoelastic strain resulting from elastic twinning, the k values generally increased, and the difference between tension and compression was eliminated. This showed that the larger k values obtained in compression using uncorrected data were an artifact of the pseudoelastic effect. The apparent friction stress varied between about 14 MPa for pure Mg to very low or negative values for the most dilute alloy, increasing again to about 8 MPa for the most concentrated alloy. The use of strength data corrected for pseudoelasticity effects is necessary for a consistent analysis of the grain size hardening.     

H68合金退火料温对其晶粒度的影响

本文对深冲用H68合金成品退火的晶粒度之影响因素进行分析,通过对原始晶粒度冷轧后（ε〉50%）的各种不同料温的晶粒度测试试验作出了不同料温情况下晶粒度的关系图,最后得出了两点结论,第一,H68合金板带的成品退火晶粒度不受原始晶粒度的影响,退火前冷加工率超过50%成品软态的晶粒度可获得最佳值;第二,H68合金板带的晶粒度与退火料温的关系是在550℃以下呈线性变化,大于550℃后变化不明显。     

H68合金退火料温对其晶粒度的影响(续)

2试验方案和退火工艺 2．1试验方案 根据前节分析,H68合金属单相α高锌合金,第一再结晶温度低,第二晶粒易长大。结晶理论指出,原始晶粒粗大,加工退火后再结晶晶粒亦大,H68合金在成品冷轧前需经两次中间退火（6．5mm热轧卷坯退火,2．3mm冷轧卷坯退火）,