喷涂聚脲应用于悬索桥主缆防护涂层的耐腐蚀性能研究

应用电化学阻抗谱技术(EIS)研究了处于模拟海洋环境中的镀锌涂层钢绞线、镀环氧涂层钢绞线、热挤高密度聚乙烯(HDPE)套防护钢绞线和喷涂聚脲涂层钢绞线在干湿交替环境中涂层的腐蚀程度。研究结果表明:镀锌涂层和镀环氧涂层的涂膜阻抗值均在涂层失效阻抗106Ω·cm2之下,涂层已经处于腐蚀后期;HDPE防护层的涂膜阻抗值的数量级为106,涂层即将进入腐蚀后期;喷涂聚脲防护层仍具有较大阻抗,防护性能良好。     

汽车用钢板纳米晶镀锌层在氯化钠溶液中的腐蚀机理

将汽车用钢板置于碱性镀锌液中电镀,制备了纳米晶镀锌层.采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观察镀锌层在3.5%NaCl溶液中腐蚀前后的表面形貌,以能谱仪(EDS)研究腐蚀产物组成,运用塔菲尔(Tafel)曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察纳米晶镀锌层的电化学腐蚀行为.结果表明,镀锌层由直径为80～100 nm的针状结...     

环氧带锈涂层在干湿交替环境中失效过程的电化学阻抗谱

应用电化学阻抗谱(EIS)技术研究了浸泡在3.5%NaCl溶液中的环氧带锈涂层在干湿交替条件下的劣化过程。结果表明,干湿交替环境下环氧带锈涂层的阻抗变化与全浸环境类似,表现为3个阶段:阻抗迅速降低阶段,缓慢降低阶段和最后的失效阶段,但干湿交替环境中涂层阻抗值比全浸环境要低两个数量级,涂层电容则约高一个数量级,涂层失效速率明显高于全浸泡环境下的失效速率。环氧带锈涂层在干湿交替环境下的失效原因,主要可归因于干湿交替循环使涂层发生溶胀与收缩,增加了涂层的孔隙率;此外,干湿交替状态也会促进氧向涂层/金属界面的渗透,从而加速基体金属的腐蚀并加快涂层的失效过程。     

酸性化学镀Ni-Zn-P工艺的研究

研究了硫酸锌、添加剂和pH值对镀层沉积速率及镀层腐蚀电位的影响.测试了镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的Tafel曲线;用电化学阻抗实验对镀层的耐蚀性进行了测试.研究结果表明:镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,相对甘汞电极的腐蚀电势为-0.600 9 V,比化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀电势-0.343 V低258 mV.     

钨铝合金在3.5% NaCl溶液中的腐蚀行为研究

本文采用电化学手段,通过阻抗测试和电化学噪声测量研究了钨铝合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中浸泡初期的腐蚀行为。实验结果表明:钨铝合金在浸泡初期腐蚀形态为点蚀,主要原因为氯离子的侵蚀;点蚀经历诱导期后稳定形成,腐蚀产物堆积对基体形成保护,点蚀程度由强变弱。     

机械研磨电镀锌-铁合金镀层及其耐蚀性的研究

在电镀锌-铁合金镀层的过程中施加机械研磨作用,制得机械研磨电镀锌-铁合金镀层。采用扫描电子显微镜观察了镀层的微观形貌,并采用电化学试验研究了镀层在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:与普通锌-铁合金镀层相比,机械研磨电镀锌-铁合金镀层的组织结构致密,晶粒达到了纳米晶尺寸,耐蚀性更好。     

镀锌钢板墨绿色钝化膜的腐蚀行为

采用极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验,研究了镀锌钢板墨绿色钝化膜的耐蚀性.在质量分数为5%的NaCl溶液中,钝化试样的腐蚀电位较未钝化试样明显正移,腐蚀电流密度大幅降低.镀锌未钝化及钝化试样的Nyquist谱图呈现2个较为完整的容抗弧,说明腐蚀体系受电化学控制.墨绿色钝化试样的容抗弧半径较未钝化试样大,因为钝化膜的形成增大了腐蚀过程的反应电阻,从而提高了试样的耐腐蚀性能.在中性盐雾试验中,镀锌墨绿色钝化试样的耐白锈时间达到400 h.     

干湿交替对有机涂层在模拟海洋工业大气溶液中失效行为的影响

采用电化学交流阻抗（ EIS）、红外光谱（ FT-IR）和扫描电镜（ SEM）等方法研究了环氧富锌/丙烯酸聚氨酯涂层在模拟海洋工业大气溶液 [0. 05% NaCl + 0. 35%（NH₄）₂SO₄]中的失效过程,对比分析了不同干湿循环周期（浸泡 8 h-干燥 4h、浸泡 4 h-干燥 4h、浸泡 8 h-干燥 16 h）对涂层劣化行为的影响。结果表明：不同的干湿频率导致涂层吸水以及溶胀 /收缩的程度不同。干湿交替 8-4周期和 4-4周期条件下涂层的低频阻抗值（ |Z|0. 01 Hz）下降较快,涂层孔隙率与吸水率增长快,聚氨酯面漆水解程度较大,底漆中锌粉反应程度高。干湿 8-16周期与全浸试样的低频阻抗值下降较慢,且在后期较接近,吸水率和孔隙率增长最慢。     

镀锌钢在模拟大气腐蚀环境的初期腐蚀行为研究

利用失重试验、极化和电化学阻抗技术研究了镀锌钢在不同温度和不同Cl~-含量的雨水中的初期电化学腐蚀行为。采用电镜扫描测试(SEM-EDS)技术分析腐蚀试样的形貌和成分。结果表明,温度和Cl~-浓度是影响镀锌钢在腐蚀溶液中腐蚀速率的主要因素,随着温度升高,镀锌钢在腐蚀溶液中腐蚀速率增大;随着Cl~-浓度增大,镀锌钢在腐蚀溶液中腐蚀速率呈现了先增后减的趋势,Cl~-含量7 g/L时,腐蚀速率最大。     

无机/有机复合涂层体系在3.5%NaCl溶液中的EIS

采用电化学阻抗谱（EIS）研究了无机富锌底漆/环氧云铁中间漆/氯化橡胶面漆复合涂层体系在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为,考察了紫外辐射对其电化学行为的影响。结果表明：复合涂层体系在3.5%NaCl介质中的腐蚀失效过程可以用4种等效电路来等效。浸泡失效前120 h,电解质溶液电阻R_c从开始的5×10⁹ Ω·cm²以大约2.2×10⁷ Ω·h^-1的速度迅速下降到4×10⁵ Ω·cm²,到浸泡120 h后R_c则以较小的速度808 Ω·h^-1下降,涂层电容C_c是按线性增加。紫外辐射不改变复合涂层体系在3.5% NaCl溶液中的电化学行为,仅仅加速复合涂层的失效。     

封孔-成膜工艺对电镀薄镍层耐蚀性能的影响

采用成膜剂和封孔剂复配制备一种封孔-成膜剂.通过电位-时间曲线、极化曲线、电化学阻抗测试、浸泡实验以及孔隙率测试表征了该封孔-成膜剂对薄镍层耐蚀性能的影响.结果表明:对薄镍层经过封孔-成膜剂工艺处理之后的薄镍层在3.5 wt.％NaCl溶液中的开路电位和自腐蚀电位较正,自腐蚀电流密度较低.电化学传质电阻较大,长期浸泡过...     

热处理温度对镍–磷–石墨烯复合镀层性能的影响

在45钢上进行镍–磷–石墨烯化学复合镀,并在不同温度下对镀层热处理1 h。利用扫描电镜、X射线衍射仪分析了经不同温度热处理后复合镀层的表面形貌和结构,采用多功能材料表面性能测试仪对其摩擦磨损行为进行研究,利用塔菲尔曲线和电化学阻抗谱技术研究了它们在3.5% NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明,镀态镍–磷–石墨烯复合镀层是非晶结构,随热处理温度升高,复合镀层逐渐转变为晶态结构,耐磨性改善,但热处理温度高于300℃时耐蚀性反而变差。     

热浸锌-钛合金镀层钢板的电化学行为

在纯锌浴中添加钛,制得锌-钛合金镀层含硅钢板.通过塔菲尔极化及电化学阻抗测量,研究了其在w=5%的NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为,并与热浸纯锌镀层钢板进行了对比.结果表明,锌-钛合金镀层钢板的极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能得到提高.     

不同热处理条件下CuAlMnX合金的耐腐蚀行为研究

通过均匀化退火、分级淬火、不同淬火介质和不同温度下的淬火、回火、时效以及对热处理后试样进行电化学实验,结合DSC曲线测试、扫描电镜及极化曲线、阻抗曲线等的分析,研究了CuAlMnX形状记忆合金的不同热处理工艺和电化学腐蚀环境下的腐蚀行为.结果表明:460℃时效后合金的耐腐蚀能力最差.其他处理耐蚀性能由差到好依次是经900℃油淬,150℃回火和900℃水淬处理.在氯化钠溶液中,CuAlMnX形状记忆合金的阻抗谱出现了典型的Warburg阻抗特征,说明此时CuAlMnX形状记忆合金腐蚀主要受O2扩散控制.     

化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层腐蚀电化学行为

采用极化曲线法和交流阻抗法研究了化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层在3.5%(质量分数)NaCl水溶液中的电化学腐蚀行为.极化曲线结果表明,化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层的自腐蚀电流(2.977 μA/cm2)远远小于Ni-P镀层(10.11 μA/cm2),说明Ni-W-P/Pr2O3的耐蚀性能比Ni-P镀层好.交流阻抗试验结果表明,Ni-W-P/Pr2O3镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,且随着腐蚀时间的增长,镀层电阻也在增大.     

镀锌层钼酸盐转化膜及其耐蚀机理

应用极化曲线和交流阻抗的方法研究了镀锌层钼酸盐转化膜在5％NaCl的溶液中的耐蚀性，结果表明，钼酸盐转化膜处理能显著地提高镀锌层的耐腐蚀能力，分析了转化膜的成膜机理，并从转化膜对镀锌层在5％ NaCl溶液中的阴、阳极反应历程的影响及交流阻抗行为的变化，分析了钼酸盐转化膜的耐蚀机理。     

镀铬板表面初始腐蚀机制的研究

为了解镀铬板的初始腐蚀机制,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)研究了分别在25℃和40℃的3.5％NaCl溶液中浸泡不同时间后镀铬板的腐蚀形貌和组成.结果表明:镀铬板腐蚀优先发生在缺陷处,这是由于缺陷处粗糙度较大,容易吸附大量氯离子.镀铬板表面钝化膜主要由Cr2O3...     

镀锌层钼酸盐转化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为

对电镀锌钢板进行钼酸盐钝化处理。研究了该钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果显示:转化膜的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小。转化膜的阻抗弧曲率半径明显增大。膜层较为均匀,表面无明显孔洞。盐雾试验结果表明:钼酸盐转化膜的耐腐蚀性能不如铬酸盐转化膜。     

电化学方法研究环氧防锈涂料实验室实验与实海环境实验的相关性

用电化学交流阻抗法(EIS)研究了环氧防锈涂料在实海浸泡实验和3.5%NaCl溶液浸泡实验、盐雾实验、湿热实验3种实验室加速实验中的失效行为,探讨了实海浸泡实验和3种实验室加速实验的|Z|_(0.01 Hz)对应关系。结果表明:4种腐蚀环境对所研究的涂层体系的破坏作用由小到大依次为:3.5%NaCl溶液实海浸泡湿热盐雾;相对实海浸泡实验,盐雾实验对环氧涂层腐蚀失效的加速因子约为2.3。     

海洋微生物介质中碳钢腐蚀电化学行为研究

采用电化学阻抗谱、极化曲线等测试技术,研究了碳钢在不同培养周期下的海水微生物介质中的腐蚀行为.结果表明,海水中未经纯化的微生物使碳钢电极的腐蚀电位负移;电极表面完整均匀微生物膜的存在不改变阴极的极化类型和控制步浇骤,只对阳极腐蚀过程起加速作用;电化学阻抗谱证实,在有菌存在的条件下,电极的阻抗值下降,微生物的存在会加速碳钢电极的腐蚀作用.