一种接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀的优化改进

电阻钎焊在接触器触头组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响接触器的质量。在触头组焊接过程中,电极形状、焊接参数均是影响焊接质量的重要因素。本文针对一款接触器触头组钎焊表面镀层烧蚀进行研究,并建立触头组和电极模型进行仿真分析,优化了焊接参数和电极形状,有效解决了焊接部位镀层烧蚀的问题。     

高频感应钎焊在低压电器触头焊接中的应用

针对高频感应钎焊在低压电器触头焊接过程中的控制与应用问题,分析了感应钎焊加热原理与加热特性.利用Ansys有限元分析软件对感应钎焊触头进行了电-磁-热耦合场分析,模拟了高频感应钎焊过程温度场的变化,得到了钎料、银触头和铜基体焊接时的温度场变化.根据有限元分析结果制定了合理的钎焊工艺,利用自动超声成像无损检测仪对焊接后的触头进行了钎着率标定,并分析焊接结合面处金相组织.结果表明高频感应钎焊触头能够满足质量要求.     

微型断路器短路开断过程中电极烧蚀特性仿真研究

短路开断过程中电极烧蚀严重影响微型断路器开断性能和使用寿命,因此研究短路开断过程中微型断路器电极烧蚀特性具有重要意义。该文建立了电极烧蚀模型,该模型综合考虑了电极材料相变、电弧与电极表面之间的能量平衡关系以及烧蚀过程中边界的移动问题。测量了电弧在动静触头之间的停滞时间以及电弧电流波形,并基于二者获得了电极烧蚀过程中的电弧电流波形,将该电流波形作为模型的输入电流,利用该文电极烧蚀模型计算了短路电流为3k A时电极的温度分布,烧蚀体积和烧蚀质量,并与实验测得的烧蚀质量数据进行了对比,验证了模型的正确性和有效性。此外,基于该模型分析了短路电流为3k A时电弧停滞时间以及氧化锡质量分数对电极烧蚀质量的影响,结果表明在0.5~1ms范围内随着电弧停滞时间的增加,触头烧蚀质量近似线性增加,并且斜率约为7.06mg/ms;对于氧化锡质量分数分别为8%、10%和12%的银氧化锡材料,随着电极材料中氧化锡质量分数的增加,电极烧蚀质量增加比较平缓,整体上三种不同电极材料的烧蚀质量在4.5~4.8mg之间。     

电触头钎着率改进

钎焊质量与触头及接触板的成分、焊接表面的焊前处理、焊剂及焊料成份、焊接时间、电极压力、焊后处理以及采用电阻焊时的钎接电流等有密切的关系。通过改变上述各相关参数，用超声波测试仪进行了大量的试验，获得了大型触头(100mm^2)高达85％的钎着率。该工艺方法适用于Ag—Cd02、Ag—Sn203、In0等触头的钎焊。     

低压电器触头组件焊接自动化制造工艺

采用专用焊接设备,实现自动化生产是未来低压电器触头组件制造的必然方向。介绍了触头组件自动化焊接的各种制造工艺,包括焊接工艺、冲压工艺、钎焊工艺、自动感应钎焊工艺、火焰自动钎焊工艺、炉中自动钎焊工艺等,并详细分析了其各自的优缺点。这为工厂在触头组件焊接自动化工艺路线选择设备选型以及触头组件前期设计方面了提供参考。     

CJ20—400 630交流接触器桥形触头的钎焊问题

一、问题的提出CJ20-400、630A交流接触器桥形触头的形状、结构相似,它们都面临着一个共同的工艺难题,即设计图样中联结板两端部与接触桥两长方孔的配合存在问题。当银触头钎焊时,熔化后的钎料在其自身重力作用下沿配合间隙大量泄漏,造成触头焊接面内焊着面积不足,产生孔洞,触头焊缝四周出现缝隙等,同时,在桥形触头联结板侧形成钎料的流溢或严重堆积。当桥形触头经酸洗、镀银工序后,上述缺陷内残留的酸液难以清洗干净而滞留在缺陷内,产生严重腐蚀,使     

直流空气电弧作用下触头烧蚀特性

触头烧蚀会影响低压断路器的使用寿命和可靠性,研究触头烧蚀特性对于低压断路器的研制具有重要意义。为此建立了直流空气电弧作用下的触头烧蚀模型,考虑蒸发和喷溅两种烧蚀机制。针对触头熔池的传热和流动现象,建立了熔池的二维磁流体动力学模型,并结合熔化凝固模型模拟触头熔化相变过程。在熔池模型的基础上,建立蒸发和喷溅烧蚀模型。基于Langmuir方程和气体动力学理论建立蒸发模型,综合考虑沸点以下蒸发过程和沸点以上蒸发过程,分析蒸发通量与熔池表面温度的关系。基于概率统计理论建立喷溅烧蚀模型,得到材料的喷溅烧蚀质量。此外,定量分析触头材料、电流、触头尺寸和触头形状4种因素对触头烧蚀特性的影响,以期得到降低触头烧蚀的方法。研究结果表明:电流低于20 A时以蒸发烧蚀为主,电流高于200 A时以喷溅烧蚀为主;在保证触头尺寸大于熔池尺寸的前提下,减小圆柱形触头的半径,可降低触头材料烧蚀,但触头尺寸对触头烧蚀的影响很微弱;同等条件下半球形触头烧蚀质量最大,其次是圆台形,圆柱形触头烧蚀质量最小。     

电触头材料焊接界面超声波无损检测

银氧化物合金作为交流接触器的触头材料,其电气综合性能良好,因此被广泛使用。但是金属氧化物可焊性较差,在焊接中,由于参数选择不当,焊接工艺不稳定,将会在焊接层中产生气泡、孔穴、熔剂夹杂等缺陷,使触头与支座的焊接百分率减少。这样,对接触器通断能力和电弧烧损有很大影响。因此,检验和评定触头与支座间的结合质量,对于电器操作可靠性和触头使用寿命都有重要的意义。西门子H·Schreiner等认为,焊接质量很差的触头烧损量要增加3～5倍,并规定焊接百分率>70%。国外有的公司规定焊接百分率>85%。美国Texes仪器公     

接触器动触头组合件同步钎焊替代分级钎焊

对ＣＪ３５－１１５接触器动触头上下３个焊面同时钎焊工艺方法进行了研究,利用感应加热成功地解决了动触头３种材料上下３个焊面一次钎焊问题。     

一种组合件同步钎焊的新工艺

对CJXl—250～400A接触器动触头上下三个焊面的组合件同时钎焊的工艺方法进行了研究，利用感应加热成功地解决了动触头2种材料上下3个焊面一次钎焊问题。     

电阻钎焊AgCdO触头与铜触桥的焊接检测

采用电阻钎焊方式对AgCdO触头和黄铜触桥进行焊接,研究了焊接时间对焊接质量的影响,从钎着率、焊缝组织及焊接结合强度3个方面对焊接质量进行了评价。钎着率和结合强度随焊接时间的延长呈增大趋势,但由于超声检测有一定的局限性,钎着率高的触头结合强度不一定好。因此,钎着率不能作为评价焊接质量的唯一标准。     

影响接触器触头可靠性的材料因素试验研究与分析

<正>接触器或接触器式继电器触头的接触可靠性直接决定着客户所有相关线路和设备整体的可靠性。它是产品的重要质量特征,不同于产品的功能指标及其它质量指标。它随时间的推移而变化,表示了产品的耐久性、无故障性和有效性等特征。其中辅助回路触头由于接触压力小、工作电流小等特点,成为接触器可靠性的薄弱环节。在影响辅助触头可靠性的众多因素中,以往多关注的是触头材料、形状及触头弹簧的设计。对尘土中典型成     

基于有限元分析的三相交流接触器特性优化设计

基于有限元软件Flux和Ansys,仿真分析了接触器的吸反力特性和动态特性。通过分析接触器寿命低的主要原因,提出了一种改进方案并进行了仿真试验验证。仿真结果表明,改进方案改善了触头的烧蚀情况,提升了接触器的电寿命。     

一种中压触头的焊接及检测方法

试验研究的触头由紫铜、钨铜及钢三种材料焊接组成,应用于施耐德的RM6中压开关。触头在开关设备中起着关键作用,其焊接质量的好坏直接关系到开关产品质量的优劣。触头承受高温、高压、磨损,并对其有一定的强度要求。通过一系列试验设计,研究出一套钎焊方法,该方法能够实现触头局部加热,快速焊接,从而降低触头被氧化、减少硬度降低程度。本研究中的中压触头需要好的焊接结合,无损检测手段显得尤其重要。试验通过超声无损检测实现对触头焊接质量的全检,并开发出定制化的检测方法,对稳定中压触头的焊接质量,起到关键作用。     

双头电接触钎焊机

触头焊接在电器行业中是一个很为重要的工艺。触头焊接得好坏,会直接影响电器产品的质量。以我厂生产的 DW10—1000～4000空气开关的主动触头(见图1)为例,触头采用银钨合金,触头底板是 T2铜,二者厚薄相差悬殊,以前我厂采用火焰喷烧的加热钎焊,操作工人的劳动强度高,尤其在     

用凸焊工艺焊接银触头

在低压电器中,经常碰到触头因焊接不好而脱落、焊接时触头座和触桥退火而易变形的问题。这是由于目前一般厂家采用火焰钎焊或平面接触焊所带来的问题。采用火焰钎焊时,由于火焰加热时间长、范围大,会使焊接处及其附近退火,机械强度大大降低,在做机械寿命试验时,触头易变形。采用平面接触焊时,是采用图1所示的方法,短时通以大电流进行的。由于触头表面总是凹凸不平的,所以实际上平面对平面     

单一结构综合化智能电器

在传统的电控系统中,通过断路器 接触器 过载继电器来实现对电动机的控制与保护。在实际应用中,设计人员对短路容量较大的线路,三大基础元件如果选择不当,经常发生接触器主触头严重烧蚀甚至熔焊,严重影响了系统的正常工作     

小容量交流接触器触头上电弧停滞时间的试验研究

在交流选相试验条件下,测得了交流接触器触头上电弧停滞时间与触头结构、触头形状、触头厚度以及引弧角结构方案的关系曲线,并对试验结果进行了分析。     

银石墨触头的电阻钎焊

银石墨触头是用粉末冶金法制造的假合金,既具有银的优良导电性,又兼有石墨所特有的润滑性和不熔焊性,将其钎焊到铜触头基座上困难很大。本文介绍的电阻钎焊方法,可以取得良好的效果。文中分别叙述了钎焊、电极材料的选择和银石墨触头电阻钎焊的工艺。     

采用石墨和铜钨电极实现电触头电阻钎焊的仿真研究与能耗比较

提出了导电、传热耦合作用的有限元模型,数值分析了石墨电极和铜钨电极对电触头电阻钎焊能耗、焊接时间的不同影响.结果表明,采用铜钨电极的焊接时间不超过石墨的1/3,且电阻钎焊的焊接时间均随焊接电流的增加而减小;采用铜钨电极焊接的能耗比石墨小一个数量级,且能耗均随焊接电流的变大而减小,所花电费降为石墨的43.8％,所焊电触头数是石墨的2.3倍.相对于石墨而言,选用铜钨电极可大幅节省电触头电阻钎焊的生产成本,并提高生产效率.仿真结果和试验吻合良好,证明了有限元方法仿真分析电阻钎焊过程的可行性.