某红土镍矿长距离矿浆管道输送工程的浓度方案研究

本文对某红土镍矿长距离矿浆管道输送工程的小型静态试验和半工业性矿浆环管试验进行了简要叙述,同时分析了红土镍矿的浆体特性,确定了长距离矿浆管道紊流输送的设计原则,并结合工艺条件和管线地形,对该长距离矿浆管道输送系统的工艺方案进行技术经济分析,确定了管道输送浓度.本文为红土镍矿长距离矿浆管道输送工程矿浆重量浓度的研究提供参考.     

工业循环水泵及管线的计算与选型

在某厂房建设期间，需要对高温设备配备一套冷却系统。为了将流量为37 m³/h的循环水输送至冷却床，完成高温设备降温任务，需要选择合适的输送泵及管线。根据车间内的布局预设管路走向，最后通过理论计算确定泵的入口管规格Ф102×4 mm,出口管规格Ф73×4 mm,泵的型号ISGB65-12.5(Ⅰ),完成管路设计和泵的选型。     

深井膏体降压满管输送数值模拟研究

为提高深井矿山充填管道输送系统的可靠性,基于工程流体力学、计算流体动力学以及管道自流输送理论,结合某矿山实际情况,针对深井管道不满流输送带来的巨大冲击磨损以及管道输送不稳定等问题,提出低压满管流输送,对比3种管道组合方案特点,并运用FLUENT软件进行数值模拟与分析。研究结果表明,与高压满管流输送相比,低压满管流输送能使该矿山管道系统最大压力大大降低：当垂直管径与水平管径比值（k）约为0.53,系统流量提升到80 m³/h时,管道系统最大压力降为0.309 MPa,系统满管率由8.44%提高到65.6%,且方案3的管道组合可以保证浆体流动的稳定,管壁穿孔和磨损问题得到显著改善。     

文丘里供料器在粉体闪速煅烧装置中的应用研究

根据粉体闪速煅烧装置对气力输送供粉系统的要求,选择旋转叶片式供料器与文丘里供料器联合供料。测量了气源、接收室及输送管道压力等工艺参数,分析研究文丘里供料器的几何结构参数对接收室压力及供粉稳定性的影响规律。结果表明：在相同流量条件下,喷嘴尺寸的降低使得喷嘴处流速增加,有利于提高接收室的负压;节流比取0.5时,输粉管道截面处输粉速度均匀,可以减小管道阻力并提升接收室的负压;喷嘴出口到接收室的距离取20 mm时,接收室与负压区匹配度高,输粉稳定;输送介质流量应高于35 m³/h,可有效避免粉料沉降的现象。     

进口隔膜泵单向阀组件优化案例分析

矿浆液体长距离管道输送是70年代后逐步发展起来的新技术,在溶出管道化生产中也有应用,该技术对容积泵的要求较高,同时容积式隔膜泵长距离输送也是氧化铝管道化溶出的基础,目前国内氧化铝公司广泛使用的溶出机组喂料泵就是以进口的大型容积式单缸单作用液压隔膜泵为主,该泵单向阀导向座是单向阀组件中的主要损耗备件,优化前每组单向阀每年至少更换1个导向座,经过我公司技术人员优化后,导向座的使用寿命可达到3年以上,仅这一项技改每年就为我公司节省大量资金,本文就这一优化案例进行分析。     

液压驱动隔膜泵的研究与设计

长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送是适合中国国情的运输方式,高压浆体泵是实现这种运输方式的核心设备。液动隔膜泵是一种新型的高压浆体泵,具有压力高、效率高、无流量脉动、易损件使用寿命长、无混浆、自动化程度高等特点。介绍了液动隔膜泵的组成、工作原理,对该泵设计中的有关问题进行了研究,并提出了解决措施。     

氧化铝高压溶出过程管道结疤的特性及清理方法优化

氧化铝生产过程中，高压溶出管道结疤的产生不可避免。结疤会使传热效率降低，能耗增加，生产成本升高。本文在介绍结疤的成分和物相、结疤成因及危害的基础上，分析遵义铝业的高压溶出段结疤清除存在的问题，并对现有的高压水清除法进行优化改进。高压溶出管道结疤形成的机理及物相组成有很大差异，低温段结疤主要为钠硅渣，高温段结疤主要为钙钛矿、羟基钙钛矿。对于低温套管，可以通过提高清洗压力来实现结疤清除；对于高温段，可以使用熔盐加热干烧结合高压水清除的方法消除结疤。生产实践表明，在通盐干烧3～4 h、温度300～320℃、清理压力150 MPa的条件下，高温段套管结疤的清理效果明显改善，换热系数明显提高，均值达到900 W/m²·℃。优化方法取得了较好的清理结疤效果。     

往复泵输送矿浆峰值分散技术（上）

全面系统地阐述了往复泵输送矿浆峰值分散技术。在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下 ,论述了多台泵向同一管路输送矿浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的两个条件 ,给出了识别最佳分散相角值的图示解析及软件计算判断两个方法及公式 ,提出了峰值分散技术的概念及机械耦合、电子耦合两种方法。最后阐述了中国铝业河南分公司氧化铝技改工程中管道化溶出往复泵高压专用隔膜泵组中峰值分散技术的实际方案及运行情况     

高利信息

高强度高韧性输送管线钢及其制备方法 本发明尤其适用于大管径、高压、高密度的油、气长距离输送用高强度高韧性管线钢及其生产方法。其解决目前生产材质厚度只有8mm,输送高压、高密度介质其强度和壁厚明显不足,管道易造成断裂,延伸率较低,加工成型性差等不足。     

低碳经济在包钢矿浆管道工程中的应用

文章介绍了低碳经济在包钢白云鄂博铁精矿浆管道和供水管道工程中的应用,重点分析了该工程取得的低污染、低能耗和低排放效果,为偏远地区长距离输送原矿石的同行业提供借鉴。     

高浓度分级尾砂胶结充填系统参数计算及充填泵选择

安徽中都铅锌金矿是一座新设计开采的矿山,由于地表为农田,不容许陷落,需采取充填采矿法进行回采。国内类似矿山充填料浆配比,最终选择充填材料配比为,1:8(水泥:尾砂),质量浓度为72.6%,通过计算,选择对充填管路输送参数计算,确定输送管道的外径为121 mm,壁后8.5 mm,计算得出高浓度充填料浆的临界流速为0.76 m/s,工作流速为1.58 m/s,料浆水力坡度为0.04889 mH_2O/m,充填管道内最大输送阻力为0.83 MPa,考虑充填泵启动压力为2 MPa,充填工业泵的最小压力值为2.83 MPa。     

130 t BOF-LF-150 mm x 150 mm CC 流程控制高碳钢SWRH82B氮含量的工艺实践

0.79%~0.86% C  SWRH82B高碳钢的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-8流150 mm×150 mm坯连铸工艺。通过转炉吹炼时采用较高泡沫渣高度,终点枪位较其他钢种高100~150 mm,转炉全程底吹氩0.02~0.05 m³/（t·min）,圆流出钢,LF精炼时快速成渣,合适的吹氩量20~30 m³/h,连铸全程保护等工艺措施,有效控制钢中氮含量,205炉氮含量分析表明,钢中氮含量为13.7×10^-6~37.4×10^-6,平均氮含量为23.3×10^-6     

关于固体物料管道输送最优参数的选择

管道输送在国外已广泛应用,特别是管道长距离输送煤炭取得了很好的经济效益,既节省了动输费用,又减轻了铁路运输的压力。目前世界上许多国家和地区已经利用管道输送各种固体物料,如煤炭、尾砂、精矿粉等。目前在我国铁路运输非常紧张的条件下,建立长距离输煤系统有着重要意义。我国已确定的二条工业管线即晋东南以长治为中心到东部沿海长公里,运量为1500～2500万吨/年。准格尔到秦皇岛长780公里,支线140公里,运量3000万吨/年。此外还计划兴建另外几条管线,这些管道工程量和投资规模非常大。如何充分减少投资又能节约经营费用,这是一个关系到管道输送参数优化的问题。     

水口吹氩工艺参数对180mm×700mm板坯结晶器宽面含气率分布的影响

通过建立的6:10几何相似比的模拟180mm×700 mm板坯结晶器的水模型（108 mm×420mm）,使用数字图像处理技术,分析了水量2.54~3.16 m³/h,气量0.037~0.110 m³/h,滑板开口度51%~100%,水口浸入深度78~108 mm等参数对水口吹氩板坯结晶器水模型内宽面含气率分布的影响。结果表明,当水量3.16 m³/h（相当于原型1.50m³/h）,气量0.037 m³/h（原型0.120 m³/h）,水口底部形状为凹形,滑板开口度51%,水口浸入深度78 mm（原型130 mm）时,水模型内气泡分布相对均匀,有利于流场的改善和夹杂的上浮去除。180 mm×700mm铸坯的生产性试验表明,采用优化的参数生产的超低碳钢连铸坯中≥30μm的夹杂物量和夹杂物总量均显著降低。     

二级驱动液浆体泵的设计及试验

介绍一种用于输送含有固体颗粒的二相流体的浆体泵,简述其工作原理、结构以及主要参数设计。样机在黄金选矿厂进行的半工业试验取得良好效果：尾矿浆输送流量50 m3/h,输送压力2.5 MPa,浆体浓度26%,整机效率71%,运行时间980 h。     

烧结冷却过程换热规律数值模拟研究

以有效冷却面积432 m²带冷机为背景,基于局部非热力学平衡理论,针对烧结冷却过程,建立了三维非稳态多孔介质传热模型,分析了孔隙率、料层厚度、气料比、冷却机运行速度等参数,对出口烟气温度及烟气回收总热量的影响。结果表明：孔隙率越大,烧结矿温度下降越快;烧结矿料层厚度升高使出口烟气温度升高;气料比增大,烟气回收总热量先增大后减小,料层厚度为1 300 mm,气料比为904.83 m³/t时,冷却烟气回收总热量最高,为36.24 GJ/h;料层厚度为1 300 mm,运行速度为1.88 m/min时,吨矿回收的烟气热量最大,为0.24 GJ/t。     

300t 顶底复吹转炉氧枪枪位的水模型研究和应用

研究了300t顶底复吹转炉1:10几何相似比的水模型顶枪枪位（150~230mm）和流量（44~48m³/h）对钢液混匀时间的影响。模拟结果得出,最佳枪位为170mm,最佳流量为45m³/h。钢厂300t顶底复吹转炉应用结果表明,顶吹流量60000m³/h和底吹流量1000m³/h时,当顶枪枪位由1900mm改进为1700mm时,碳氧积平均值由原来的27.94降为23.49,提高了转炉内熔池的搅拌效果,吹炼时间由原15.8min降低至15.5min,降低了生产成本。     

炼钢厂中控楼电缆夹层高压细水雾灭火系统设计分析

对中南股份炼钢厂1号、2号、3号转炉中控楼电缆夹层,进行加装高压细水雾灭火设施改造。根据消防安全要求、员工生产安全、财产安全及现场实际环境进行分析,研究确定设计相应的高压细水雾消防系统。设计分为3个防护分区,防护区最不利喷头工作压力10.0 MPa,高压泵组扬程140 m,其中容积最大防护分区内布置有54个喷头,喷雾强度取值K=1.0,项目的设计流量为540 L/min。系统选用规格为120 L/min的高压细水雾泵组系统(五用一备),储水量为18 m³,保证转炉工序供电运行稳定性。     

大直径直缝焊管工艺方案设计

目前,采用高压大直径直缝焊管管道已成为长距离输送油气的最佳选择.我国高性能大直径直缝焊管生产尚属空白,为此模拟设计了10万t/a大直径直缝焊管工艺方案,同时介绍了应采用的生产工艺及专用设备.     

德龙230 m2烧结机厚料层生产实践

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。实施厚料层烧结后,烧结矿成品率提高0.22%、转鼓强度提高1.31%;固体燃料消耗降低1.03 kg/t,电耗降低4.02(kW·h)/t;烧结烟气CO出口排放浓度由13 500 mg/m³左右稳定控制在6 000～8 000 mg/m³。