热压工艺对木橡塑三元复合材料力学性能的影响

以再生高密度聚乙烯(PE-HD)、沙柳木粉和废旧橡胶粉为原料,KH550和Si69为界面相容剂,采用模压法制备木橡塑三元复合材料(WRPC)。研究热压工艺对WRPC力学性能的影响,极差和方差分析结果表明:热压温度和热压时间对WRPC的静曲强度、弹性模量、拉伸强度和冲击强度影响高度显著,热压压力对上述力学性能影响不显著。WRPC力学性能相对较优的热压工艺为:热压温度170℃,时间9 min,压力5 MPa,此时WRPC的静曲强度、弹性模量、拉伸强度和冲击强度分别为33.12 MPa、2 165 MPa、17.58 MPa和3.82 kJ/m~2。     

碳纳米管对酚醛树脂/碳纤维复合材料力学性能的影响

利用碳纳米管(CNTs)对酚醛树脂(PF)进行改性,研究了CNTs含量对PF/碳纤维(CF)复合材料力学性能的影响。研究表明,CNTs能够明显提高PF/CF复合材料的力学性能,当CNTs的含量为0.5%时,复合材料的弯曲强度达到最大值(891.8MPa),与未加入CNTs时相比提高了168.4MPa,而弯曲弹性模量降低了9.5GPa;当CNTs的含量为1.5%时,复合材料的压缩强度、层间剪切强度、冲击强度均达到最大值,与未加入CNTs时相比,分别提高了10.4%、79.2%、71.9%。     

热老化对聚砜改性酚醛树脂力学性能的影响

研究了聚砜改性酚醛树脂玻纤维强模塑料在200℃、230℃，时间为500h的热老化过程中所发生的力学性能变化情况。结果表明，在200℃老化时，经过500h后，材料的力学性能仍很高，其弯曲强度可达1058．35MPa，冲击强度为242．73kJ/m^2，拉伸强度为389．9MPa,压缩强度（平行于纤维方向）为160．33MPa。老化后，虽然力学性能（除弯曲强度外）会有所下降，但仍能满足材料的使用要求。说明此种模塑料能在200℃以下长期使用，是一种有发展前途的耐热塑料。     

丁腈橡胶粉末对酚醛树脂性能的影响

研究了在酚醛树脂中添加丁腈橡胶粉末对粘合剂的流动性、固化速度、弯曲强度和洛氏硬度等性能的影响。发现添加丁腈粉末能使树脂的固化速度加快,流动性降低,试样弯曲强度和洛氏硬度降低。因此通过加入丁腈粉末可调整酚醛树脂类磨具的性能,使磨具具有一个较宽的固化温度范围。     

乳化法工艺参数对酚醛树脂微球的影响

利用乳化法制备了酚醛树脂微球。讨论了乳化分散剂浓度、乳化比、搅拌速率、升温速率以及成球终温对酚醛树脂微球的影响。结果表明,乳化分散剂浓度在0．13－0．18mol／L、乳化比在1／10以下、升温速率在1．8－2．0℃／min时,可得到球形度良好的酚醛树脂微球。成球终温不是影响制备酚醛树脂微球的主要因素。     

正交试验优化热塑性酚醛树脂合成工艺

以甲醛、苯酚为原料,草酸为催化剂合成热塑性酚醛树脂.通过正交试验进行优化,确定了其合成的最佳工艺方案:催化剂草酸用量2.0%(基于苯酚质量),n(甲醛):n(苯酚)=0.82:1,反应时间3.5 h.试验的方差结果表明:甲醛和苯酚的量比是反应的主要影响因素.     

纤维种类对车用酚醛树脂力学性能和摩擦性能的影响

制备酚醛树脂/碳纤维(PR/CF)及酚醛树脂/芳纶纤维(PR/AF)共混材料,并分析了纤维种类及用量对共混材料力学及耐磨性能的影响。结果表明:AF的加入可明显提升PR的热稳定性,增强纤维的加入可以明显提高复合材料的力学性能;在不同的压力及滑动速度下,纤维占比增加,复合材料的摩擦系数不断提高,磨损率则呈现下降的趋势,且同一配比下,PR/AF复合材料的摩擦系数高于PR/CF复合材料,磨损率则低于PR/CF复合材料;AF与PR间可形成结构紧密的摩擦层,对提高材料的力学性能及耐磨性能具有明显作用。     

注塑成型工艺对显示器结构件力学性能的影响

以某显示器结构件为研究对象,注塑件在工作状态下的Mises应力值为评价指标,结合注塑成型数值仿真和结构分析数值仿真,采用正交设计、极差和方差分析方法,获得了最佳工艺参数组合。进行了单因素变动实验,研究了单工艺参数对注塑件力学性能的影响。结果表明:随熔体温度的升高、模具温度的降低、保压压力降低和保压时间的减少,该结构件在工作状态的Mises应力会增大。研究结果对提高注塑件的结构分析精度和指导注塑工艺参数的选取具有一定的参考价值。     

碳纤维布表面处理对酚醛树脂复合材料力学性能的影响

以碳纤维布(CB)为增强相,丁苯橡胶为增韧剂,酚醛树脂(PF)为基体,通过模压成型工艺制得了PF/CB复合材料,研究了CB表面处理方式、丁苯橡胶含量及加工成型温度对PF/CB复合材料的界面结合及力学性能的影响。结果表明,丙酮处理CB、氧化处理CB及加工成型温度的提高都能改善纤维与基体的结合程度,提高界面结合力。但氧化处理CB随着加工成型温度的提高,易断裂,对复合材料的增强作用有所减弱。丁苯橡胶加入量为12%时PF的加工及冲击性能为最佳。     

FDM 3D打印工艺参数对PLA制件力学性能的影响

采用五因素四水平正交试验设计,对16组不同工艺参数(打印层厚、填充密度、打印温度、填充速度、外壳厚度)的FDM 3D打印聚乳酸(PLA)制件力学性能进行了测试和结果分析,确定了影响PLA制件力学性能的主要因素,其中,外壳厚度对制件力学性能影响最为明显,打印温度影响最小,同时分析得到了在打印层厚0.15 mm,填充密度40%,打印温度210℃,填充速度60 mm/s,外壳厚度1.6 mm条件下可获得力学性能最佳的制件。最后对试验数据进行回归分析,拟合得到了FDM打印工艺参数与PLA制件力学性能指标的数学模型;通过对不同打印工艺参数的试样进行试验验证,表明该模型拟合误差小(5%以内),可靠性高,可用来对FDM 3D打印制件的加工提供参考。     

模压工艺参数对热塑性PF/CF复合材料力学性能的影响

采用浓硝酸对短切碳纤维(CF)进行表面氧化处理,利用模压法制备了热塑性酚醛树脂(PF)/CF复合材料,讨论了成型温度和保压时间等模压工艺参数对复合材料力学性能的影响。结果表明,无论保压时间和CF含量如何变化,成型温度为170℃时的复合材料弯曲强度和缺口冲击强度总体上均比成型温度为150和160℃时的高,且在成型温度为170℃的条件下,不同CF含量的复合材料力学性能在保压时间为15 min时出现最大值的次数最多。据此,确定了短切CF质量分数在5%~25%范围内的热塑性PF/CF复合材料模压成型最佳工艺参数为成型温度170℃、保压时间15 min。     

熔融沉积成型打印参数对试样力学性能的影响

采用熔融沉积成型技术,研究了不同打印平面和打印角度对成型试样力学性能的影响。以聚乳酸(PLA)耗材为打印原料,用Makerbot打印机分别以试样局部坐标系下的xy和yz平面作为打印平面,改变试样的摆放角度,制备了多组成型试样,测试并分析了其力学性能。结果表明:与打印角度相比,打印平面对试样力学性能的影响更大;以yz平面为打印平面,试样的力学性能更高;在各组试样中,以yz平面为打印平面、以45°为打印角度时试样的力学性能最佳;以xy平面为打印平面时试样的力学性能符合材料力学中的单层板刚度和强度理论,该理论可以用来指导实际的制备生产。     

纳米端羧基丁腈橡胶增韧酚醛树脂及其在有机磨具中的应用研究

采用新型纳米端羧基丁腈橡胶增韧改性酚醛树脂,通过傅立叶红外光谱(FTIR)、综合热分析(DTA-TG)等研究了改性树脂的界面反应和耐热性,研究表明,超细羧基丁腈橡胶表面存在大量的活性基团,可以与酚醛树脂发生相互作用,因此可以同时提高改性树脂的耐热性和冲击强度;力学性能研究表明采用改性树脂制备的树脂磨具的强度和韧性都得到提高,同时材料的硬度几乎不变,因此该树脂可广泛应用于精磨和抛光磨具中.     

热压成型参数对光学镜片内应力的影响

基于Polyflow软件对光学镜片进行热压成型过程的数值模拟分析,系统分析了热压压力,热压温度以及热压时间对光学镜片成型中内应力的影响规律。通过正交实验对工艺参数进行分析得到最佳工艺参数方案,并将其导入Polyflow软件分析发现光学镜片内应力明显改善,通过实际的热压成型实验验证了Polyflow分析的结果。     

石墨对金属结合剂金刚石磨具性能的影响

采用正交实验法,通过测定金属结合剂金刚石磨具的磨耗比,结合考虑磨具的力学性能,综合地研究了不同石墨种类、粒度和含量对金属结合剂金刚石磨具性能的影响。实验结果表明：当添加质量分数为3wt%、粒度为80目的鳞片状石墨时,金属结合剂金刚石磨具的磨耗比最大,达到206.62,并且力学性能良好,锋利度高。故其综合性能良好,具有较高的使用价值。     

剑麻纤维/酚醛树脂复合材料力学性能的研究

采用剑麻纤维(SF)与酚醛树脂(PF)混合、辊炼、模压成型,制备SF/PF复合材料,并对其复合材料的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量等进行测试。结果表明,剑麻纤维的表面处理方式、纤维的含量、纤维的长度以及与玻璃纤维混杂对复合材料体系力学性能影响较大。     

蒸汽爆破处理对剑麻纤维/酚醛树脂复合材料力学性能的影响

采用经蒸汽爆破处理的剑麻纤维（SF）,通过模压成型制备SF／PF共混复合材料,研究了SF用量、SF与玻璃纤维（GF）的配比对SF／PF复合材料力学性能的影响。结果表明：当SF用量为10％-15％、SF／GF质量配比为1／1时,SF／PF复合材料的各项力学性能都有所提高,耐磨损性能提高尤为显著;POM和SEM的观察结果表明,蒸汽爆破处理后的剑麻纤维,与基体材料的结合作用得到了明显改善。     

工艺参数对ABS/铝粉共混制件力学性能的影响

对影响丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料/铝粉制件力学性能的熔体温度、保压时间、保压压力、注塑压力和高闪光铝含量等工艺参数采用正交实验方案进行试验研究。根据试验结果,利用正交试验综合法分析不同工艺参数对共混制件拉伸强度和冲击强度的影响水平,得出了一组较优的工艺参数组合。结果表明,熔体温度和铝粉含量是影响共混制件力学性能的主要因素。