金属无氧化热加工车间的构想

根据世界热加工行业中设计和生产智能化，产品精密化和生产过程环保化的发展趋势，提出了无氧化热加工车间的构想，旨在抛砖引玉。     

Inconel600合金的微观组织及其热加工图

利用Gleeble-3500试验机进行热压缩试验,绘制了Inconel 600合金的热加工图,对热加工图不同区域对应的微观组织进行了研究,并利用热加工图给出的热加工窗口进行了实际的热挤压生产。结果表明,在大应变量0.6下变形时热加工窗口总体稳定在低应变速率0.01~0.1 s^-1区域和高应变速率10 s^-1下的1150~1200 ℃区域。实际生产的管材具有良好的宏观形貌,显微组织基本为存在孪晶的等轴再结晶晶粒,晶粒尺寸较退火态合金发生了细化。     

2012年中国船舶行业热加工技术交流会暨征文通知

为了加强交流、沟通信息,中国船舶行业协会铸锻分会、中国船舶工业热加工指导组、热加工工艺杂志社、中国热加工网联合举办的"2012中国船舶行业热加工技术交流会"将于2012年5月在宁波召开。会议将围绕我国铸造、锻压、热处理、工业炉等热加工行业的发展、技术应用、市场开发等主题展开研讨和交流。并通过技术交流、产学研对接等方式,进一步解决企业在生产过程中出现的技术及工艺难题。     

2023年《热加工工艺》征订启事北大核心CSCD

《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,是国内外公开发行的全国性热加工科技期刊,涵盖铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等工业领域,报道国内外热加工领域的先进科技成果和技术应用报告、企业生产及技术管理经验、热加工行业技术信息、设备采购指南等。本刊国际标准刊号:ISSN1001-3814,国内标准刊号:CN61-1133/TG。     

2012年中国船舶行业热加工技术交流会暨征文通知

为了加强交流、沟通信息,中国船舶行业协会铸锻分会、中国船舶工业热加工指导组、热加工工艺杂志社、中国热加工网联合举办的"2012中国船舶行业热加工技术交流会"将于2012年5月在宁波召开。会议将围绕我国铸造、锻压、热处理、工业炉等热加工行业的发展、技术应用、市场开发等主题展开研讨和交流。并通过技术交流、产学研对接等方式,进一步解决企业在生产过程中出现的技术及工艺难题。     

欢迎订购《热加工工艺》杂志

《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,是国家科委批准出版、国内外公开发行的全国性热加工科技杂志,涵盖铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理、工业炉等工业领域,报道国内外热加工领域的先进科技成果和技术应用报告,企业生产及管理经验,热加工行业技术信息,设备采购指南等。本刊国际标准刊号:ISSNl001-3814,国内标准刊号:CN61-1133/TG。     

《热加工工艺》征订启事

<正>《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,是国家科委批准出版、国内外公开发行的全国性热加工科技杂志,涵盖铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理、工业炉等工业领域,报道国内外热加工领域的先进科技成果和技术应用报告,企业生产及管理经验,热加工行业技术信息,设备采购指南等。本刊国     

《热加工工艺》征订启事

正《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,是国家科委批准出版、国内外公开发行的全国性热加工科技杂志,涵盖铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理、工业炉等工业领域。报道国内外热加工领域的先进科技成果和技术应用报告,企业生产及管理经验,热加工行业技术信息,设备采购指南等。本刊国际标准刊号:ISSNl001-3814,国内标准刊号:CN61-1133/TG。《热加工工艺》(半月刊)是全国首批入选的中文核心期刊;是中国科技论文统计与分析用刊;被国     

2021年《热加工工艺》征订启事

正《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,是国家科委批准出版、国内外公开发行的全国性热加工科技期刊,涵盖铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理、工业炉等工业领域,报道国内外热加工领域的先进科技成果和技术应用报告,企业生产及技术管理经验,热加工行业技术信息,设备采购指南等。本刊国际标准刊号:ISSN1001-3814,国内标准刊号:CN61-1133/TG。     

2021年《热加工工艺》征订启事

正《热加工工艺》(半月刊)创刊于1972年,是国家科委批准出版、国内外公开发行的全国性热加工科技期刊,涵盖铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理、工业炉等工业领域,报道国内外热加工领域的先进科技成果和技术应用报告,企业生产及技术管理经验,热加工行业技术信息,设备采购指南等。本刊国际标准刊号:ISSN1001-3814,国内标准刊号:CN61-1133/TG。     

Optimization of process parameters for the manufacturing of rocket casings: A study using processing maps

Maraging steels possess ultrahigh strength combined with ductility and toughness and could be easily fabricated and heat-treated. Bulk metalworking of maraging steels is an important step in the component manufacture. To optimize the hot-working parameters (temperature and strain rate) for the ring rolling process of maraging steel used for the manufacture of rocket casings, a systematic study was conducted to characterize the hot working behavior by developing processing maps for γ-iron and an indigenous 250 grade maraging steel. The hot deformation behavior of binary alloys of iron with Ni, Co, and Mo, which are major constituents of maraging steel, is also studied. Results from the investigation suggest that all the materials tested exhibit a domain of dynamic recrystallization (DRX). From the instability maps, it was revealed that strain rates above 10 s⁻¹ are not suitable for hot working of these materials. An important result from the stress-strain behavior is that while Co strengthens γ-iron, Ni and Mo cause flow softening. Temperatures around 1125 °C and strain rate range between 0.001 and 0.1 s⁻¹ are suitable for the hot working of maraging steel in the DRX domain. Also, higher strain rates may be used in the meta-dynamic recrystallization domain above 1075 °C for high strain rate applications such as ring rolling. The microstructural mechanisms identified from the processing maps along with grain size analyses and hot ductility measurements could be used to design hot-working schedules for maraging steel.     

典型半工艺电工钢产品M660-50K5生产及应用技术解析

对欧盟市场汽车压缩机专用产品进行技术解析,对比分析了其电磁性能、退火和发蓝处理、物理性能、化学成分、应用特点等参数。探讨国内外电工钢产品应用方式的不同特点,并结合鞍钢自身工艺装备和炼钢、热轧、冷轧工艺参数介绍了其生产可行性。提供了冶金工艺流程下,后工序电工钢专业生产线及传统冷轧系统生产线两种生产方式,均能满足用户最终使用要求。     

提高热挤压模具寿命的措施探讨

分析了热挤压模具工作条件,对影响热挤压模具寿命因素进行探讨,从模具设计和制造、材料选择、表面强化、润滑等环节提出预防控制措施,达到提高模具寿命,提高产品质量的目的.     

模具钢热疲劳裂纹的计算机辅助评定

通过热疲劳裂纹图象采集和计算机分析系统,对Uddeholm热疲劳评定标准图谱进行分析;结果表明,Uddeholm标准图谱评定热疲劳程度尚不够完善,无法精确地评定热疲劳裂纹的级别。针对Uddeholm标准图谱的不足,提出损伤因子概念,并制作出一套相应的计算软件;用它定量地分析了进口8407和国产4Cr5MoSiV1热作模具钢的热疲劳性能,揭示了两种钢的热疲劳性能的变化规律,实现了热疲劳裂纹的计算机辅助评定。     

掌中宝电脑盒注射成型工艺及模具设计

分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求,详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成,介绍了模具的工作过程,并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠,生产运行顺利稳定。     

Cold Sizing of Cold- and Hot-Formed Gears

Today's markets require industrial forgers to manufacture complex near net shape or net shape parts at minimum unit costs. One way of meeting this challenge is to combine a cold or hot forming process with a subsequent cold sizing process in order to achieve the desired tolerances. In this context, a closed-die cold sizing process of a straight-toothed planetary gear has been investigated in terms of the occurring elastic die deflection which is a threat to accuracy in this and any other cold forming process. Two strategies have been employed to minimize the elastic die deflection. The first strategy consists in a correction of the die cavity's tooth profile based on the finished part's deviation from its theoretical shape determined through Finite-Element-Analysis (FEA). The key idea underlying the second strategy is an innovative tooling concept which compensates the elastic die deflection by means of a counter pressure generated by an elastomer ring embedded in the lower die. The advantages of this active concept have been confirmed in numerical and experimental investigations.     

新型高性能热作模具钢RX4在精锻模上的应用简

通过采用EBT＋LF＋VD＋ESR冶炼精炼工艺、钢锭高温扩散均质化技术、三镦三拔多向锻造技术、固溶双细化热预处理技术,获得了一种新型的高性能热作模具钢RX4,该模具钢的纯净度、均匀性和等向性均得到了有效地保证。在此基础上,本文研究了RX4材料的组织、性能和在精锻模具上的应用情况。结果表明,RX4材料具有较高的热稳定性、高温强度、及抗热疲劳性能。RX4精锻模具现场使用情况表明,在相同的工艺条件下,其精锻模具的平均寿命较H13同类产品有较大幅度的提高。     

Maintaining design intent for aircraft manufacture

Design and manufacture of aircraft requires deep multi-disciplinary understanding of system behaviour. The intention of the designer can get lost due to the many changes occurring to the product and the inability of the methods and tools used to capture it. Systems engineering and optimisation tools underpin industrial approaches to design, but are not without issue. The challenge is to find a route from concept to manufacture which enables designers to maintain their original intent. The novelty in this work is that the parameterisation used to build the CAD model reflects the manufacturing capability, ensuring design intent is maintained from concept to manufacture.     

利用正交设计进行模具零件CNC光学曲线研磨加工的优化

采用正交设计的方法研究了光学曲线研磨加工硬质合金时各工艺参数对加工工件质量的影响,以此得到优化的加工工艺参数,采用该工艺加工的工件的表面粗糙度值Ra=77.61nm,在生产中取得了良好的效果。     

中国古代塑性加工初探

文章通过对经典科学著作及典型出土器物的引介及作者的实地调查,较系统地论述了自公元前2000年以来,古代中国在塑性加工方面的光辉创造与贡献。在古代中国,塑性加工是获取金属材料不可或缺的手段。炒钢、灌钢及百炼钢等风靡一时的钢种与加工技术,瘊子甲、铁索桥、铁画、景泰蓝等知名塑性加工产品,皆是我国古代的卓越发明。