电机绝缘浸渍树脂的真空特性及其VP1工艺应用

一、概述长期以来,在采用真空压力浸渍对电机绕组进行绝缘处理时,不同的浸渍树脂对应不同的真空度,会产生“沫化”(俗称“起泡沫”)现象。这种现象,会防碍浸渍树脂对绕组的渗透,影响浸渍效果和绝缘质量。对此,以往有的措施,就是继续对输入真空罐内的浸渍树脂抽真空,直至泡沫消失为止。这是基于“由浸渍树脂内空气造成沫化”的观点。其结果,往往引起浸渍树脂中所含的溶剂或稀释剂和其它低分子物质的大量挥发并被抽除,导致浸渍树脂粘度迅速变高而影响浸渍质量和浸渍树脂的适用期,严重的甚至会导致影响绕组中所含绝缘浸渍树脂的最终固化程度。…     

整体真空压力浸渍树脂的黏度-温度特性及浸渍寿命研究

文章研究了整体真空压力浸渍用环氧酸酐树脂（GV PI树脂）的黏度-温度特性、老化黏度增长特性及其寿命特性，通过拟合得到了不同老化状态树脂的黏度-温度方程，为GVPI树脂的浸渍温度调整提供关键数据支撑。对GV PI树脂进行了不同温度老化的黏度变化试验，根据试验数据拟合得到老化黏度方程，由此可推算树脂的浸渍寿命，得出树脂浸渍温度越低，树脂连续浸渍寿命越长，越有利于延长树脂使用寿命的结论。     

国内外大中型高压电机真空压力浸渍树脂的研究状况及发展趋势

主要介绍了国内外大中型高压电机真空压力浸渍树脂的研究状况及发展趋势,以及国内绝缘材料生产厂对环保型浸渍树脂的最新研究情况,并提出大中型高压电机真空压力浸渍树脂未来的研究方向。     

1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂及其在高压电机上的应用

介绍了1147-2真空压力浸渍用环氧浸渍树脂的性能指标、常规电性能及其在高压电机上的应用情况,分析结果表明1147-2浸渍树脂是一种更适宜国内工艺技术条件的环保型高性能浸渍树脂.     

国内外环保型真空压力浸渍树脂的发展现状与趋势

介绍了环保型真空压力浸渍(VPI)树脂的发展过程及现阶段国内外的应用情况,分析了绝缘浸渍树脂面临的问题,并展望了未来环保型VPI绝缘浸渍树脂的发展趋势.     

缩短电力电容器真空干燥浸渍时间的探究

本文报导了缩短电力电容器真空干燥浸渍时间的试验研究。在真空干燥浸渍过程中,测量了产品元件的电容和介质损耗的变化情况,测量了罐温,电容器芯子的温度和浸渍罐真空度的变化情况。根据测量系统所提供的各种科学数据,进行分析比较,并通过几年来的反复实践和修改,制定出比较合理、经济的真空干燥浸渍新工艺,大幅度缩短了真空干燥浸渍时间,取得了显著的经济效益。文中提出了几种具体的缩短真空干燥浸渍时间措施和办法。     

真空压力浸渍树脂现状及发展

在参考10篇文献的基础上，结合上海电机厂、国内电机行业、国外先进厂家的发展史，专题介绍了真空压力浸渍树脂国内外现状，对常用F级和C级浸渍树脂品种进行了分析比较，指出F级树脂应选环氧酸酐(或加苯乙烯)体系，而C级树脂应选有机硅VPI浸渍树脂，并提出了一些独特的见解和建议。     

真空压力浸渍树脂SD1149体系主绝缘的性能考评

本文搜集大量的国内外真空压力浸渍的资料,证实了VPI工艺制造的主绝缘的特性。通过对SD1149浸渍树脂和PDS43855AW少胶带制得的主绝缘电气性能,机械性能和老化性能的评定,客观地描述出SD1149的应用特性。SD1149浸渍树脂和PDS43855AW少胶带制得的主绝缘的常规电气性能(介质损耗和电气强度)均高于多胶模压绝缘,SD1149浸渍树脂和PDS43855AW少胶带制得的主绝缘在100℃的弯曲强度的保持率要高于多胶模压主绝缘线棒的特性,且主绝缘的耐电老化性能达到了JB/DQ3461-88的要求。通过对SD1149体系主绝缘的性能研究,对国产浸渍树脂SD1149提出了提高树脂高温抗弯强度以及提高主绝缘电老化性能的要求。     

国内外真空压力浸渍树脂的发展现状

叙述了目前国内外高压电机真空压力浸渍(VPI)树脂发展状况以及用于VPI浸渍树脂的种类,分别比较了国内外几家公司的VPI浸渍树脂的性能,分析了VPI浸渍树脂存在的问题,指出了我国VPI绝缘树脂的发展方向。     

真空压力浸渍树脂的使用维护和质量管理

真空压力浸渍工艺在电机制造中已获得越来越广泛的应用并取得良好的技术经济效益,无溶剂浸渍树脂的贮存期一般都较短,如何延长其使用寿命是保证浸渍质量与经济性的一个重大问题。本对影响浸渍树脂质量的因素进行分析探讨,对延长期使用寿命应采取的措施提出一些建议。     

单面透气保护带防止整体VPI定子绕组正浸树脂流失技术

介绍了单面透气保护带在少胶整体VPI定子绕组浸渍烘焙过程中防止浸渍树脂流失的机理和机电性能、热收缩、环境热传导、耐辐射性、含树脂量等试验结果,并对防浸渍树脂流失进行了推算。     

C级无溶剂有机硅浸渍漆的应用工艺研究

介绍了C级无溶剂有机硅浸渍漆(TJ1173)的性能和应用工艺.应用工艺表明:无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料.其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求,浸渍和固化应用工艺简便,适用于电机的真空压力浸渍绝缘处理并获得无气隙的整体性绝缘结构.     

聚酯型H级阻燃无溶剂浸渍漆性能的研究

采用加入自制烯基阻燃树脂组份的新方法,合成了一种新型的 H级阻燃无溶剂浸渍漆.研究了烯基阻燃树脂用量对绝缘漆综合性能,特别是阻燃性能的影响.分析比较了不同合成方法对产品粘温、耐热、电气等性能的影响.结果表明：该新型 H级阻燃无溶剂浸渍漆具有阻燃性能好、电气绝缘性能佳、低温快固化的特点;当阻燃组份用量为不饱和聚酯量 45%时综合性能最佳（氧指数为 38）.     

无溶剂环境友好型室温固化胶的制备及其性能研究

制备了双组份无溶剂室温固化胶,分析了体系的粘度-温度曲线和浸渍工艺等特性,重点对其固化物的电性能、耐热性等进行了研究。通过试验和实际应用表明:DECJX无溶剂室温固化胶,其综合性能尤其是电性能和耐热性能优异,可广泛应用于大型发电机和电器设备的浸胶绝缘处理。     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

促进剂种类和用量对电抗器用浸渍树脂性能的影响

为解决大型空心电抗器线圈在绕制和固化过程中发生流胶而影响产品质量的问题,通过测试浸渍树脂不同固化体系的粘度、凝胶时间、冲击强度和热变形温度,研究了不同种类促进剂及其用量对浸渍树脂性能的影响,并通过制作线圈模型,测试了3种固化体系线圈模型固化过程的树脂流失量和固化后线圈内部的树脂分布均匀性。结果表明:2,4-EMI、DMP-30、BDMA 3种固化体系均能满足电抗器线圈用浸渍树脂的性能要求;BDMA固化体系对树脂分布均匀性的改善效果明显优于2,4-EMI、DMP-30固化体系,其树脂流失量为0.47%,明显小于2,4-EMI、DMP-30固化体系的树脂流失量。     

TOKAMAK超导磁体用VPI浸渍树脂应用性能研究

本文测试了一种低温超导磁体绝缘胶在常温下的性能,研究了该温胶进行VPI工艺的可行性,为低温超导磁体的VPI工艺提供参和依据。     

F级耐冷媒浸渍树脂的研制

制备了一种双组分构成的F级耐冷媒浸渍树脂.并对其性能进行测试分析.结果表明,该树脂具有优异的电气绝缘性能,力学性能,良好的环境亲和力和优异的耐冷媒性能.     

耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究进展

本文针对耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的特点及要求，按树脂基体类型分类概述了多种耐温无溶剂绝缘浸渍漆的研究进展，并对其特点和用途进行了分析。     

超支化聚醚多元醇在干式电抗器浸渍树脂中的增韧研究（Ⅰ）

合成了一类新型超支化聚醚多元醇,并应用于干式电抗器用环氧浸渍树脂的增韧研究.用FT-IR表征了增韧剂的结构,通过运动粘度测定、冲击试验、弯曲试验、线膨胀测试和扫描电镜(SEM)等手段研究了新型超支化聚醚多元醇的分子量对环氧浸渍树脂性能的影响.实验表明,理论分子量约为500的BG633聚醚多元醇增韧环氧浸渍树脂的综合性能较好,与未改性的环氧树脂相比,用BG633聚醚多元醇改性环氧树脂的冲击强度增加47%,常态弯曲强度增加30%,运动粘度较适宜工艺条件.