0Cr21Ni5Ti双相不锈钢超塑成形研究

在ＧＬＥＥＢＬＥ１５００热／力模拟实验机上首次对０Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ双相不锈钢进行了超塑性能研究，并获得了良好的超塑性能，同时确定了其超塑性成形最佳工艺参数，癫狂是出的最佳工艺参数应用于超塑性气压胀形工艺，在１０００ｋＮ超塑性成形机上一次整体成形出由０Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ钢制造的一种带有侧凸的复杂零件。     

超塑成形与渗钒复合工艺及其应用

对六方螺母冷镦凹模型进行了超塑成形与渗钒复合工艺的试验研究，结果表明：采用逐渐增速的超塑挤压成形工艺，可使模具型胶而获得均匀一致的渗层厚度，渗层钒化物呈粒状组织，模具寿命较普通渗钒提高了２５％，模具成本明显降低。     

双相不锈钢的发展及应用综述

本文阐述了双相不锈钢的发展历程及其在工艺设备方面所取得的进步,并简述了双相不锈钢在各个领域的主要应用业绩,同时提出了双相不锈钢在安全使用中的几点限制和要求。通过双相不锈钢新钢种的开发现状及发展动态,预测了双相不锈钢的发展趋势及潜在应用价值,从而对双相不锈钢今后的研究方向做了有价值的探讨。     

10Ni3MnCuAl钢的超塑性及其应用

新型塑料模具钢ＰＭＳ镜面钢在６３０￣６７０℃变形温度范围内和较宽的应变速率范围内具有较好的超塑性能。在最佳变形条件下利用该钢进行精密塑料电话机按键模的超塑成形，可一次成形出精度较高的模具，证明其有较好的应用效果。     

时效对双相不锈钢的相组成与性能的影响

选用2种双相不锈钢在1200℃镯撸后，子760℃分别时效不同时间，研究其相结构、硬度与在几种典型腐蚀介质中的电化学腐蚀行为．研究表明。时效时从α相中析出σ相，同时部分α相转变为γ相，钢的硬度提高；固溶＋时效态比固溶态在耐蚀性上有所降低，但降低程度与腐蚀介质有关；在1mol／L氯化钠溶液中，时效显著降低耐蚀性；但在0．2mol／L硫酸及1mol／L磷酸溶液中，时效对极化曲线钝化区的影响甚微．分析认为，在一定腐蚀条件下，可以通过时效提高材料硬度，来提高零件腐蚀磨损综合抗力     

用于热交换器的超级双相不锈钢

据报道,美国的Sandvik材料技术公司开发出一种新的双相不锈钢材料,用这种材料制造在强腐蚀介质条件下使用的热交换器．可以有效地提高热交换器的特性和使用寿命。该名为Sandvik SAF2707 HD的材料．     

双相不锈钢表面低温离子渗碳硬化处理

利用直流等离子体辉光放电技术对双相不锈钢表面进行了低温离子渗碳硬化处理,主要研究了渗碳温度和渗碳时间对硬化层的影响。利用显微硬度计测试了渗碳层的表面硬度和硬度梯度;用光学显微镜观察了渗碳层横截面金相组织;用X-射线衍射仪分析了渗碳层的结构。分析结果表明:双相不锈钢表面渗碳层的硬度和厚度都随着渗碳温度的提高和渗碳时间的延长而提高,并且开始时增长速度比较快,超过某一值后变化趋于平缓。在430~490℃范围内,双相不锈钢表面可以实现在不降低耐蚀性能的前提下,得到高硬度及高厚度的硬化层。     

奥氏体不锈钢离子渗氮层相结构与性能研究

对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行离子渗氮处理,研究不同渗氮条件下渗氮层的相结构与性能。结果表明:1Cr18Ni9Ti不锈钢离子渗氮时,钢中Cr与氮反应仅形成CrN,而非Cr2N;伴随CrN的形成,渗层原奥氏体转变为马氏体。经V(N2)∶V(H2)为1∶9及1∶3气氛氮化,渗氮层韧性很高;当气氛V(N2)∶V(H2)达3∶1时,形成大量γ′、ε相,渗层韧性剧减;气氛V(N2)∶V(H2)为1∶3时,耐磨性最佳。     

奥氏体不锈钢的低温离子软氮化处理

利用低压等离子体辉光放电技术对AISI 31 6奥氏体不锈钢进行低温离子软氮化硬化处理。处理后的奥氏体不锈钢属于一种无氮化铬或碳化铬析出的氮和碳的过饱和固溶体 (S相结构 )。这种渗入钢中的过饱和氮和碳元素引起奥氏体晶格发生畸变 ,使渗层的硬度和耐磨性都有较大幅度的提高。由于处理后的奥氏体不锈钢渗层内的最大含氮量和最大含碳量分别出现在不同的深度 ,既有离子渗氮处理的高硬度 ,又有离子渗碳处理的高渗层厚度和良好的硬度梯度等特点     

含铬不锈钢渣的改性与铬的富集

研究不锈钢原渣中铬的赋存状态,及添加Al2O3高温改性处理不锈钢渣中铬的富集和Al2O3添加量对铬富集程度的影响。将不锈钢渣与Al2O3混合后于1520℃熔融30min,冷却到1500℃时保温10min。采用扫描电镜（SEM）、x-射线能谱（EDX）和X射线衍射（XRD）对试样进行分析。结果表明：在Al2O3改性的不锈钢渣中,铬主要富集在复合尖晶石固溶体[（Fe,Mg）（Cr,Fe,Al）2O4]中,其中添加质量分数为10％Al2O3时,铬的质量分数（以Cr2O3计）能达到57．98％,该晶体的平均尺寸能够达到22.3um;铬的富集度为88．22％。     

不锈钢化学着黑色工艺研究

通过正交试验研究了着色液配方、着色温度、着色时间、电极电位因素对不锈钢着黑色的影响，优化了着色工艺，获得了电极电位与黑色的良好对应关系，测试了变形加工性能，所得膜层丰满度好，变形加工性能良好．     

不锈钢的激光表面预处理方法研究

首次采用重铬酸盐方法（简称ＤＣＲ法）进行不锈钢的激光表面预处理，结果表明：ＤＣＲ法具有处理效果稳定，不造成基材污染，能显著提高工件表面对激光能量的吸收率等优点，是一种适用于不锈钢的理想的预处理方法。对激光熔池中出现的组织结构及其形成原因进行了分析。     

用柔性阴极电解擦削不锈钢的试验研究

为了解决不锈钢复杂表面的快速光整加工问题,进行了不锈钢的电解擦削试验研究。通过改变柔性阴极包层的厚度、加工电压和电解液配方等工艺参数,初步得到了电解擦削不锈钢去除余量的规律。     

Superplastic deformation of commercial OOCr22Ni5Mo3N0.17 duplex stainless steel

The superplastic behavior of a commercial duplex stainless steel has been studied by means of isothermal hot tensile test at temperatures of 850-1050? for the initial strain rates ranging from 3×10-4 s-1 to 5×10-2 s-1. At 960℃, the best superplastic deformation that caused the maximum elongation greater than 840% was obtained for an initial strain rate of 1.2×10-3 s-1. At 850℃, the best elongation 500% was achieved for an initial strain rate of 2.5×10-3 s-1. During the deformation in higher temperature region, coarse y grains formed during the prior treatments were broken into spherical particles, resulting in a homogeneous dispersion of y particles within the ?-ferrite matrix. However, at lower temperatures between 800 and 950℃, the o phase was formed through the eutectoid decomposition of ?-?+?, resulting finally in the stable equiaxed micro-duplex structures with δ/γ and γ/σ, respectively. The precipitation of the o phase played an important role in improving the superplasticity at 850℃.     

2205不锈钢在制盐工业中的腐蚀行为的研究

针对制盐企业在开展精卤工程时,由于采用两碱法而改变了制盐卤水成分及其制盐工艺参数致使制盐主体设备(2205不锈钢)出现了严重的局部腐蚀问题,实验采用电化学方法研究了CO32-浓度、S2-浓度、pH值以及流速等工艺参数对2205不锈钢腐蚀行为的影响,研究结果表明:耐蚀条件为S2-:1.80g/L; pH:7.00;流速2...     

奥氏体不锈钢低温离子渗碳

为避免奥氏体不锈钢在渗碳过程中析出铬的碳化物而降低其原有的耐蚀性能,开发了低温离子渗碳处理技术。利用低温离子渗碳技术对AISI 316L、AISI 321和AISI304三种不同类型的奥氏体不锈钢进行了渗碳处理,并对不锈钢渗碳层组织和性能进行了研究。结果表明,渗碳温度、渗碳时间和基体材料成分对渗碳层的组织和性能都有重要的影响。渗碳温度在400~550℃时,AISI 316L和AISI 321不锈钢可以获得无碳化物析出的具有单一γc相结构的渗碳层;XRD分析结果证实了550℃是AISI 321和AISI 316L奥氏体不锈钢的临界渗碳温度,500℃是AISI 304不锈钢的临界渗碳温度,在此温度以上渗碳时,渗碳层有铬的碳化合物析出;含有Mo或Ti的奥氏体不锈钢(AISI 316L,AI-SI 321)和不含Mo或Ti的不锈钢(AISI 304)相比,在400~500℃渗碳时可以获得较好的渗碳层。     

不锈钢化学着色工艺

通过改变传统化学着色配方成分的方法，研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢化学着色新工艺．结果表明：在传统的铬酸－硫酸系化学着色液中添加少量Ｈ３ＢＯ３和羧酸钠，可有效地改善膜的均匀性，添加二价锰离子可显著提高膜的色彩饱和度，加入微量混合稀土元素可大大缩短着色时间．