φ500单塔氨触媒生产使用小结

这期触媒从1977年11月13日至1978年8月21日,生产周期达282天,生产合成氨11005.28吨,触媒利用系数达84.9吨氨/米~3触媒·天,触媒使用寿命达23924.5吨氨/米~3触媒,触媒耗量为0.12公斤触媒/吨氨,创我厂历史最高水平。这期触媒共装填1323公斤,其中A_6触媒923公斤,A_9触媒400公斤(上部装250公斤,下部装150公斤),与历年装填量基本相同。但本期触媒使用情况显著优于历年,我们主要采取了以下几项措施:     

提高触媒效能 努力增产化肥

我厂是1970年9月投产的年产合成氨5000吨型的小化肥厂。四年来,在毛主席革命路线指引下,在上级党委领导下,在批林批孔运动推动下,我们认真贯彻执行“以农业为基础、工业为主导”的发展国民经济总方针,深入开展“工业学大庆”的群众运动,发扬自力更生,艰苦奋斗的革命精神,不断挖掘设备潜力,努力提高媒触利用效率,促进了化肥生产,实现了年年有增产,年年超计划,年年降消耗,年年有盈余。在1973～1974年的触媒使用周期中,变换触媒利用系数由投产初期的第一周期每日每立方米触媒生产合成氨1.79吨增加到2.84吨,提高效率58.6%。氨触媒利用系数由投产初期的第一周期每日每立方米触媒生产合成在氨30.6吨增加到63.5吨,提高效率一倍以上。合成氨消耗触媒也逐年下降。四年来平均每吨合成氨消耗变换触媒2公斤,消耗氨触媒     

高压低温法钝化氨触媒

我厂氨触媒钝化采用高压(30～40公斤/厘米~2)低温(50～70℃)法。实践证明,这种方法简单易行,操作稳妥,缩短时间,效果良好。简述如下: 一、合成塔触媒筐及测温点布置合成塔触媒筐为φ438×6毫米,触媒筐容积0.47米~3,单管并流式结构。冷管面积7.25米~2,比值为15.4米~2/米~3。填装A_6氨触媒1438公斤。     

B_(107)型中温变换触媒使用小结

我厂现生产能力1.5万吨/年。1985年7月大修期间,对变换工段进行了较全面的技术改造,采用化工部第四设计院的节能工艺流程,并首次使用B_(107)型中温变换触媒。同年9月开车至今,经生产实践证明,B_(107)触媒与过去所使用的B_(104)、B_(106)触媒相比,具有活性温度低,处理气量大,活性好等优点,对降低变换系统阻力,提高变换炉生产能力,降低吨氨蒸汽消耗,起了很大作用。一、变换工段工艺流程见图     

1.35兆帕加压变换总结

这是由省石化厅组织嘉兴等四个厂在兄弟厂的基础上联合设计的。设计依倨为混合煤气耗3550标米~3/吨氨,汽/气比0.864,产氨3.36吨/时,变换气消耗4365标米~3/吨氨,蒸汽消耗962千克/吨氨,系统阻力0.6×10~5帕,变换炉空速650时~(-1),变换率88%,选用 B_(107)催化     

合成塔顶盖密封面的修理

我厂年产十万吨合成氨装置的合成塔壳体是采用单层卷板焊接的筒体,顶部是采用卡扎里密封。设计压力580公斤/厘米~2,壳体设计温度220℃,触媒容积14米~3,进口氨含量6.5％,出口氨含量20.5％,空间速度11000米~3/时,副产蒸汽量6250公斤/时,正常生产时触媒层最高温度500～510℃。     

EB—1型C_0-M_0系低变触媒研制成功

我国近年来研制並先后工业化生产的B_(107)、B_(108)、BMC等中变触媒在性能上虽有了较大的改进,使用后能耗也有明显的下降,但它们的低温活性及耐硫性能等重要指标与世界先进水平的美国UCI公司生产的C_(25)催化剂相比,还有不少差距,且其售价达25000元/米~3,显得较高。 由湖北省化学研究所与武汉制氨厂协作,共同研制开发的EB—型Co—Mo系低变触媒经放大应用试验,取得了可喜的成果,其耐热性达到C_(25)水平,低温下活性比国内同类先     

圆筒型蒸汽转化炉的设计与生产实践

我国从七十年代初开始在小型合成氨工业生产中,设计建造了以油田气、天然气为原料的小型加压蒸汽转化炉,如天津永红氮肥厂处理油田气量565标米~3/时的20公斤/厘米~2 侧烧方箱炉、成都军区氮肥厂处理天然气量663标米~3/时的8公斤/厘米~2 顶烧方箱炉,两厂合成氨生产能力均为5000吨/年。现实际生产能力均大于设计能力。在炉型上除顶烧、侧烧方箱炉外,又发展了梯台炉和底烧圆筒炉。我国四川省已建成投产80多个天然气小合成氨厂,绝大多数采用常压间歇转化的生产方法,能耗较高。据初步计算,间歇转化的平均先进消耗指标以每吨氨计,其天然气消耗为1100标米~3,电为1200度;若改为加压蒸汽转     

我厂氨触媒的使用与维护

<正>我厂是一个年产一万吨合成氨厂,现有φ500合成塔一座,触媒容积0.68m~3,工作压力320kg/cm~2。去年二月装填新触媒1931kg使用至今年七月,已生产合成氨11060吨,接近化工部规定的每吨合成氨消耗0.15kg氨触媒的指标。目前,在1.2TNH_3/hr的负荷下,触媒热点温度仍在三点或四点上,氨净值仍有11%左右,氨仍有盈余;触媒活性未见明显下降;检修停车,热点温度降到400℃,合成压力降到200kg/cm~2,仍可不用电炉自热升温,恢复正常生产。这炉触媒,我们计划还要生产2500T以上合成氨,那时,我厂氨触媒消耗水平可低于部规定。下面谈谈我厂氨触媒使用与维护的具体做法。     

小氮厂用低温变换触媒代替脱硫剂的实践

我厂是天然气为原料,设计能力为年产4500吨合成氨的小氮肥厂。净化系统采用中低变、甲烷化流程。其脱硫低变炉上段装T_(302)、氧化锌脱硫剂1.9吨,下段装B_(202)低温变换触媒5.1吨。自建成投产以来,已更换三炉触媒,均使用四川化工厂产品。第一炉触媒使用21个月,后期低变气中CO含量月平均高达1.5％;第二炉触媒     

保护变换触媒 延长使用寿命

我厂是一九七○年兴建的原年产三千吨型合成氨厂,现在扩大到4500吨/年的能力。变换是单系统常压流程,变换炉直径一米九,能装触媒八点八吨。投产八年来,先后换了两次触媒。第一次用了四年,共产合成氨九千八百九十四吨,吨氨耗变换触媒零点七公斤;第二次由于“四人帮” 的干扰破坏,只用了两年;第三次是一九七六年九月大修换的,现在活性良好,预计还可用两至三年。去年,我厂的变换触媒利用系数为2.66吨/米~3天,四季度达到3.31吨/米~3天,超过了国家规定指标。     

氨合成塔单侧炉温下降分析

<正> 我厂是三千吨型小化肥厂,使用φ450氨合成塔,触媒客积0.46米~3,操作压力150kg/cm~2,触媒层温度从上到下有六个检测点,A线的A_1、A_2、A_3点分别为650、2040、3470(mm),B线的B_1、B_2、B_3点分别为1345、2735、4125(mm)。近几年来,每当大修后满负荷生产时就出现单     

氨合成塔触媒层阻力计算的实验研究

氨合成塔触媒层阻力计算与空心圆管不同,影响触媒层压力降的因素可分为两方面:一方面是属于流体的,如质量流速及流体的粘度、密度等物性;另一方面是属于床层的,如触媒层高度、截面积、空隙率及触媒的粒度、形状、表面粗糙度等。氨合成塔触媒层的阻力通常用下述几个公式计算: 1.清华大学热工教研组对国内无定形氨触媒的床层阻力进行研究,得到公斤/米~2 (1) 式中:dp—无定形氨触媒平均直径,米 L—触媒层高度,米 r—气体重度,公斤/米~3 W—气体流速,米/秒 (2)     

氧化锌脱硫在碳化流程中的应用

一、问题的提出我厂系年产45,000吨型双加压碳化流程的碳铵厂。原设计以焦炭或晋城煤为原料,采用7.5公斤/厘米~2改良A.D.A.法脱硫串变换、碳化的净化流程。自1968年投产以来,尤其在改烧含硫较高的阳泉、汝其沟煤后,在高负荷运行时,氨触媒热点温度迅速下移、失活,被迫一年一换甚至两换触媒,铜洗极不正常,吨氨铜耗高达0.8～1.0公斤,生产十分被动,多     

BMC、B_(106)触媒混装使用

我厂现生产能力为年产七千吨合成氨。采用石灰碳化煤球制气,半水煤气中H_2S含量为0.8～1.7克/标米~3。以前我厂均使用B_(104)、B_(106)触媒。B_(104)触媒活性温度高、蒸汽耗量大;B_(106)触媒抗毒性能差,我厂的脱硫效果又不理想(我厂用碳化清洗塔排放的稀氨水脱硫,由于管线长,水质又不好,稀氨水管道经常堵     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

A201型氨触媒使用小结

1.触媒装填简况我厂的φ1000三套管并流合成塔,附设后置锅炉。于1990年5月大修后开始使用A201型氨合成触媒。该触媒系福州大学研制、山东临朐催化剂厂生产,是一种含铁、钴双活性组分的低温高活性触媒。本炉触媒装填体积为4.93米~3,其装填情况如下表所示。     

冷激式氨合成塔设计

<正> 一、概述冷激式氨合成塔源于四十年代。我国吴淞化肥厂于六十年代初曾采用过冷激式氨台成塔,触媒利用系数达到70吨氨/日·米~3触媒。我省衡阳地区氮肥厂仿效吴淞化肥厂,对原双套管氨合成塔进行外筒加长的改造,内件采用冷激式氨合成塔,由于操作技术掌握得不严格,达不到预期效果而告终。七十年代引进的大型氨厂,又广泛采用冷激式氨合成塔,一般运行的空速较低,约为10000时~(-1)。触媒利用系数也低,约为15吨氨/日·米~3触媒。动力消耗省,触媒使用寿命长,一般为3～5年。     

煤硖石代焦生产钙镁磷肥

我厂以石煤代焦于去年开始试验,从今年3月开炉以来以煤硖石配料生产,连续生产42天,经过二次加量使用硖石试验,获得了降低焦炭消耗的良好效果。在这期间,生产钙镁磷钾肥8497吨,消耗焦炭2109吨,入炉焦比248公斤/吨(实物焦),比去年同期354公斤/吨,每吨肥少耗焦106公斤,降低29.94%,粗肥原料成本今年比去年同期降低9.87元,而且炉况顺行,实现了稳产高产。34.5米~3高炉     

钒触媒使用情况小结

我们车间是一九六二年十月开始化工试车,一九六三年四月正式投产的。原设计为年产八万吨水洗流程,后经几次改造,现生产能力已达十三万吨。从化工试车到一九七三年底大修为止,共生产硫酸111.97万吨(折100％),先后使用了V_2、V_(5-2)、V_1三种类型的钒触媒190.25米~3(其中仍在使用的85米~3,已替换报废的105.25米~3),若以报废的触媒计算,每立方米钒触媒可生产硫酸1.064万吨。