便于行人过桥安全设施的技术改进

由于目前在井下作业过程中更多会涉及到行人上下过桥和运料使用胶带、道轨运料等交叉作业,但在实际生产过程中安设胶带过桥后,掘进队组在掘进运料时需要把过桥拆除,以保证巷道运料,这样在作业中就会造成行人和运料工作冲突。这样为了能够在实际工作中既不影响行人安全,也不影响运料,需要根据实际情况对过桥进行改进。     

运料小车系统改造实例剖析

运料小车是煤矿及其它工业企业运料的主要设备之一,文章介绍用可编程控制器PLC与变频器相结合,再通过变频器优良的调速性能,实现运料小车的自动化控制运行。     

掘进工作面排矸运料机械化研究与实施

介绍了掘进工作面排矸运料系统及工作程序,着重介绍了带式输送机的构成及性能,与传统的矿车运输方式对比突出的优点,取得了良好的经济效益和安全效益。     

副立井堵水实践探索

我矿副立井施工完毕之后,井筒淋水成为影响副立井行人运料的潜在隐患,且淋水对罐笼、罐道及钢丝绳等设备腐蚀较大,严重影响了我矿的安全生产。采用了注浆堵水施工后,井筒涌水量大大降低,设备运行安全状况及效率明显改善。本文主要介绍井筒堵水施工方法及措施。     

综放面端尾架支护上端头三角区和固定刮板机机尾的技术

介绍了大倾角综放工作面利用端尾架支护上端头三角区和利用端尾架固定刮板机机尾的技术,保证了上出口的畅通及行人、运料安全,值得类似条件下借鉴。     

煤矿井下可乘人运料带式输送机的关键技术

为了满足煤矿生产发展的需要和乘人带式输送机的发展形式,在吸取国外输送机乘人先进技术的基础上,结合国内煤矿生产的实际情况,开发了具有自主产权的大功率可乘人运料带式输送机。详细介绍了该带式输送机的驱动技术和元部件技术以及安全防护技术。试验证明,该可乘人运料带式输送机设计新颖,工艺性合理,运行稳定可靠,控制方式灵活多样,保护动作灵敏有效。     

小断面双向座椅绳索运人运料装置的研究应用

煤矿皮带斜井安装皮带后,剩余巷道宽度小无法安装辅助机械运输设备,致使人员在维修皮带机时极为不方便,给安全生产造成影响,通过采用小断面双向座椅绳索运人运料装置,有效地解决上述问题。     

关于综采工作面无煤柱回撤技术的新实践

综采工作面临近采止时,一般都预留煤柱,保护运料巷,以利于支架回撤和通风。该文总结了利用运料巷作为回撤工作面的方法及经验,尝试了综采回撤不切面的新方法。     

乘人运料带式输送机监控系统设计

根据乘人运料带式输送机的特点设计开发了一套监控系统。利用变频器技术、PLC控制技术、现场总线技术、传感器技术以及视频监控技术等,提高乘人运料带式输送机运行的可靠性及人员的安全性。     

可乘人钢丝绳芯带式输送机的探讨

介绍了可乘人钢丝绳芯带式输送机的结构型式及主要部件的结构特点,对人员上下输送带的设施及上下带的方式作了说明,提出了人员上下输送带的安全要求,可实现煤矿井下乘人运料双载输送,为可乘人钢丝绳芯带式输送机的推广使用提供一定的参考。     

低碳低合金钢衬板在氧化铝生产中管磨机上的应用

管磨机在粉磨物料时,磨机衬板磨蚀很快,衬板的消耗量也很大。本文针对高锰钢衬板的损坏原因进行了分析,指出了锰钢材料作为衬板的不适应性,并对低碳低合金钢在管磨机上的试验使用情况作了介绍。生产实验表明,低碳低合金钢衬板的使用寿命可以达到高锰钢衬板的2倍以上,在一定程度上,低碳低合金钢可以取代高锰钢作为磨机衬板的材料。     

低阶煤颗粒-气/油泡间的疏水力常数研究

浮选实验表明油泡对低阶煤颗粒的捕收能力要远强于传统浮选过程的起泡。这主要是由于油泡表面被捕收剂覆盖,其表面疏水性要远高于气泡表面的疏水性。因此,在油泡浮选矿化过程中,低阶煤颗粒-油泡间水化膜的薄化速度要远快于煤颗粒-气泡间的薄化速度。诱导时间测试发现,随着DAH溶液浓度从10~(-7) mol/L增加到5×10~(-5) mol/L时,低阶煤颗粒-气泡间的诱导时间从93 ms下降到12 ms。随着DAH溶液浓度从5×10~(-5) mol/L增加到10~(-3) mol/L时,低阶煤颗粒-气泡间的诱导时间从12 ms增加到35 ms。当DAH浓度由10~(-7) mol/L(纯去离子水溶液)增加到5×10~(-5) mol/L,低阶煤颗粒-油泡间的诱导时间由35 ms降低到10 ms。随着DAH浓度的进一步增加到10~(-3) mol/L时,低阶煤颗粒-油泡间的诱导时间由10 ms增加到25 ms。为了从微观尺度下去表征油泡表面较气泡表面所具有的强疏水性,本文通过低阶煤颗粒-油/气泡间的诱导时间,利用non-DLVO理论及Stefan-Reynolds水化膜薄化模型,拟合出初始水化膜厚度h与疏水性常数K_(132)之间的关系,进而得到了低阶煤颗粒-油/气泡间的疏水力常数K_(132)与十二烷胺盐酸盐DAH溶液浓度的关系。疏水力常数K_(132)拟合结果表明,当DAH溶液的浓度为5×10~(-5) mol/L时,低阶煤颗粒-油泡间的疏水力常数K_(132)约为低阶煤颗粒-气泡间的疏水力常数K_(132)的3倍;当DAH溶液的浓度为10~(-6) mol/L时,前者是后者的15倍。因此,油泡表面较气泡具有更强的疏水性质。从而解释了低阶煤-油泡浮选矿化过程优于传统浮选过程的本质特征。     

某铜锡多金属矿尾矿工艺矿物学研究

针对某铜锡多金属矿尾矿进行工艺矿物学研究,发现该尾矿含有钨、锡、铋等有价金属,含量分别为0.088%、0.082%和0.054%。研究结果表明虽然有价元素含量低,但均以矿物形式存在且粒度较粗,有价矿物集合体解离情况好,且与脉石矿物之间存在较大的相对密度差异。富集试验表明硫化物矿物通过淘洗可得到有效富集,因此选矿试验可利用矿物之间的密度差。通过重选实现有价矿物的预富集;针对淘洗富集产品的工艺矿物学研究结果表明:有价矿物磁黄铁矿、白钨矿、锡石、黑钨矿和自然铋的粒度相对较粗,一般为0.02~0.104mm,而且单体解离度都在80%以上,解离比较充分,有利于后续彼此之间的分离。根据尾矿中有用矿物嵌布关系、粒度分布和解离度等工艺矿物学结论,选厂采用"重选预富集-铋硫混浮-铋硫分离-钨锡重选富集-浮选分离"工艺,获得了铋精矿、钨精矿和锡精矿,提高了企业的经济效益。     

臭氧氧化技术在水处理中的应用研究

臭氧是一种强氧化剂,具有很强的氧化性,广泛地应用于水处理。臭氧可以氧化多种化合物,具有反应速度快,耗能小,不产生污泥等特点。鉴于臭氧的种种优点,因而在饮用水、产业废水及循环冷却水处理中起到重要作用。随着工业技术的革新,人们发现臭氧消毒的效率要远优于氯消毒,不会在消毒过程中产生对人体有害的三氯甲烷(THMS),并且还可以有效去除水中的色、臭、味、和铁、锰等无机物质,并能降低UV吸收值、TOC、COD及氨氮。因此,臭氧氧化技术被越来越广泛地应用于产业废水处理中,并发展许多复合处理工艺。     

废铅酸蓄电池胶泥的低温熔盐还原固硫熔炼工艺研究

提出了一种废铅酸蓄电池胶泥低温熔盐还原固硫熔炼新工艺, 该工艺以次氧化锌作固硫剂, 焦粉为还原剂, 在800～900 ℃的工业纯碱熔体中还原熔炼废铅酸蓄电池胶泥, 实现了再生铅的低温、低碳、清洁冶炼。在理论分析的基础上, 研究了工艺条件对熔炼过程的影响。结果表明, 在纯碱质量为固态物的2.835倍、固硫剂为理论量的1.1倍、还原剂为胶泥的16%、熔炼温度为880 ℃的最优条件下, 获得很好的冶炼指标: 铅的直收率和总回收率分别为96.64%和98.06%, 氧化锌固硫率为94.70%。新工艺具有低温、低碳、低耗、高效、清洁和过程简单等优点, 对废铅酸蓄电池胶泥及铅烟尘等再生铅原料的清洁冶炼和原生铅(锑、铋)的清洁冶金均具有重要意义。     

某选厂生产工艺流程技术问题诊断与优化措施研究

根据对某选矿厂现有生产流程进行的全面技术考查和分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中存在的制约选厂发展的深层次问题。对磨矿分级作业效率低,再磨量大,设备负荷不均衡,重选作业产率不合理等关键性技术问题,有针对性地提出了调整作业浓度,合理分配作业产率,适当降低设备负荷,增设自动控制系统等切实可行的改进措施,优化了工艺参数,改善了分选效果,实现对生产过程的有效控制,使产品质量稳定、成本降低。     

新疆滴水铜矿矿石工艺矿物学研究

新疆滴水铜矿矿石属凝灰岩型氧化铜矿石,选矿厂采用硫化浮选工艺,存在回收率低、捕收剂耗量高、泡沫量大且发黏等问题。为了给这些问题的解决提供参考,采用化学分析、X射线衍射分析、光学显微镜分析、扫描电镜分析、电子探针分析、粒度分析及比表面积测定等手段对该矿石开展了工艺矿物学研究。结果表明：矿石由玻屑、晶屑、岩石碎屑等组成,大量火山尘充填胶结这些碎屑形成内部具有大量孔隙的凝灰岩块矿,铜矿物主要以孔雀石和较难发生硫化反应的赤铜矿形式存在;在现场采用的-0.074 mm占90%磨矿细度下,矿石中-0.02 mm矿泥含量高达65.59%,这些矿泥具有极高的比表面积,一方面罩盖于铜矿物颗粒表面恶化浮选过程,一方面引起浮选药剂的非选择性吸附。根据研究结果,提出解决现场问题的途径是强化赤铜矿的硫化、减少矿泥的罩盖和降低矿泥的表面活性。     

红砂岩变形演化及声发射主频特征实验研究

以声发射系统和数字散斑相关方法作为实验观测手段,开展红砂岩试件变形场演化及声发射主频特征实验研究。通过单轴加载方式,对一种红砂岩试件加载全过程中的变形场演化、声发射主频信息进行分析,研究红砂岩试件变形场演化与声发射主频分布范围、事件率对应关系以及声发射主频的能量特征。研究结果表明:低主频声发射事件在变形局部化启动时刻开始出现且数量不断增加,随着变形局部化带错动速率增大,声发射主频分布范围显著增加;在红砂岩试件变形局部化阶段,低主频声发射事件率与高主频声发射事件率的量值接近,但量值较小;在应力峰值点处,低主频声发射事件率远大于高主频声发射事件率;在界面滑动阶段,高、低主频声发射事件率量值均较大;红砂岩试件变形破坏过程中,高能量声发射事件主要分布在低主频范围内,低能量声发射事件在高、低主频范围内均有分布。     

新疆和丰煤分段热解过程中产物组成的演变规律

采用热重分析仪和固定床反应器,对典型新疆煤(和丰煤)的单段热解(定义为过程1)和不同温度停留的分段热解过程进行了较详细研究。结果发现不同热解过程的煤样总失重率差异较小。不同温度段停留时均导致焦油产率下降和气体产率增加。与仅在350℃停留30 min(过程2)相比,继续于450℃(过程3)停留使得焦油产率进一步下降15.42%,且此温度区间的H_2生成量仅为1.94 mL/g,较过程2降低94.47%,而450~600℃的气体产率占过程3总产率的60.87%,其中H_2,CH_4和C_2-C_4产率分别占各自总产率的95.02%,77.27%和66.08%,说明450~600℃以产气为主。不同温度段获得的半焦的红外分析发现350℃的半焦中官能团变化较小;而450℃的半焦中大部分官能团的振动峰几乎消失。模拟蒸馏和核磁结果表明,不同温度段停留均使得焦油中沥青质分率下降,焦油品质提升,焦油的芳香度降低,且两段停留段停留所得焦油的芳香度最低。通过上述研究,可以对新疆低阶煤的分级分质转化利用提供理论基础。     

预控顶下向中深孔逐孔起爆采矿工艺

对于矿岩条件不稳固,局部矿石条件较为破碎的地下矿山,为保证顶板安全,多采用小进路分层充填采矿法进行采矿,高度、宽度一般控制在4 m左右;但这种采矿方法矿房断面尺寸小,凿岩爆破效率低,严重制约着矿山产能。为探索更加安全高效的采矿方式,在首先保证顶板围岩安全的前提下,通过不断探索尝试,借鉴露天矿山下向采矿爆破模式和高精度逐孔起爆技术,在井下矿山采用预控顶下向中深孔逐孔起爆工艺,并获得成功。这种作业方式由于在爆破前预先对采场顶板及两帮进行大范围支护,保证了后续作业工序人员安全;矿房尺寸断面增大后,矿房爆破效率大幅提升,单体矿房产能显著提高;同时下向中深孔凿岩使凿岩效率提高,人员劳动强度降低,作业环境得到明显改善。