34CrNi3Mo螺栓热处理裂纹分析

对34CrNi3Mo螺栓调质后出现纵向裂纹的原因进行宏观和微观分析.结果表明,34CrNi3Mo螺栓原材料存在的严重非金属夹杂及淬火应力导致螺栓开裂.     

淬火冷却速率对20CrNi2Mo钢组织及力学性能的影响

采用不同冷却介质对20CrNi2Mo钢进行了淬火处理,研究了不同淬火冷却速率对20CrNi2Mo钢组织及力学性能的影响。结果表明,随着淬火冷却速率的增大,20CrNi2Mo钢的晶粒度几乎不变,板条马氏体束细化;强度提高,伸长率和断面收缩率基本不变;并且随着冷却速率增大,冲击吸收能量增高,断口由脆性断口转变为韧性断口。     

大型矿用挖掘机推压轴锻件热处理工艺的优化

通过延长淬火保温时间、采用水淬油冷的冷却方式，使材料为40CrNi2Mo钢的电铲推压轴锻件综合力学性能达到技术要求。     

齿轮机座齿轴的失效分析

34CrNi3Mo钢齿轮在使用过程中，发生多个轮齿断裂现象。采用化学成分、夹杂物分析和金相检验等方法剥齿轮断裂原因进行分析结果表明，淬火产生的内裂、齿轮淬硬层与基体组织突然过渡以及偏载运转是轮齿断裂的根本原因。     

叶轮锻件晶界脆性断口及其分析

通过对34CrNi3Mo钢叶轮锻件产生晶界脆性断口的扫描电镜分析,明确了叶轮锻件的晶界脆性断口产生的原因,并提出了防止叶轮锻件产生晶界脆性断口的工艺措施。     

���ֵ�ʧЧ����

 材质为34CrNi3Mo的齿轮在使用过程中，发生多个轮齿崩落现象。采用低倍检验、化学分析、夹杂物分析和显微组织分析等方法对崩齿原因进行分析。结果表明，热处理淬火产生的内裂、齿轮淬硬层与基体组织突然过度以及偏载运转是齿轮断裂的根本原因。     

淬火冷却速度对8A508—3钢的组织及性能的影响

SA508—3钢大型锻件是制造核电站压力客器关键材料,大截面锻件(厚度最大为～700mm)在厚度不同位置上的淬火冷却速度是不同的,因而组织和性能也有较大变化。本文对不同淬火冷却速度热处理后的组织和性能进行研究。结果表明:该钢性能对淬火冷却速度较敏感,特别是大型锻件,由于厚度大造成冷却速度降低,则使钢的性能也有所降低。     

亚硫酸盐和聚合物水溶液的冷却特性

在热处理生产中,应用亚硫酸盐和聚合物水溶液作为冷却介质已逐年在增长。不同行业的十五家机器制造厂中,以不燃的亚硫酸盐为基的淬火介质,作为从碳钢到高合金钢的众多钢种的淬火试验工作都在进行。不燃淬火介质的应用经验证明:38Cr、40CrNi、38CrNi 3 Mo VA、40Cr2 Ni 4MoA、36SiMnNiA等结构钢零件,在聚合物溶液中淬火时都得到很好的效果,而且     

风电主轴冲击试验不合格原因分析

42Cr Mo4钢制风电调质主轴冲击试验不合格。通过断口分析、成分分析、硬度测试、金相分析等工作,对不合格的原因进行了分析。结果表明:该工件在调质处理过程中存在淬火不良组织(粒状贝氏体),未形成理想的调质组织导致冲击试验结果不合格。建议优化热处理工艺,保证淬火冷却速度,原材料冶炼中加入B、稀土元素,以提高调质主轴冲击性能。     

淬火温度对20CrNi2Mo钢拉伸性能的影响

通过SEM、室温拉伸试验分析了20CrNi2Mo钢经900~1200℃淬火+200 ℃回火后的显微组织及力学性能。结果表明：随淬火温度的升高,20CrNi2Mo钢原奥氏体晶粒尺寸增加,强度和硬度降低,塑性有所增加。不同淬火温度下,马氏体板条间均会形成一层很薄的残留奥氏体薄膜,而且随淬火温度的提高,薄膜的分岔和弥散分布特征更加明显。拉伸断裂方式为韧性断裂,且放射区韧窝尺寸随淬火温度升高而增大。     

淬火温度对20CrNi2Mo钢力学性能的影响

通过SEM、室温拉伸试验分析了20CrNi2Mo钢经900~1200℃淬火+200℃回火后的显微组织及力学性能。结果表明:随淬火温度的升高,20CrNi2Mo钢原奥氏体晶粒尺寸增加,强度和硬度降低,塑性有所增加。不同淬火温度下,马氏体板条间均会形成一层很薄的残留奥氏体薄膜,而且随淬火温度的提高,薄膜的分岔和弥散分布特征更加明显。拉伸断裂方式为韧性断裂,且放射区韧窝尺寸随淬火温度升高而增大。     

20钢锻件性能不合原因分析及对策

对20钢不合格锻件进行研究,确定屈服强度和冲击韧性不合格的直接原因是锻件内部存在大量的粗大魏氏组织。该组织的形成原因主要是锻件终锻温度过高,锻后正火冷却速度不合理,并且钢中合金元素含量偏低。通过多次正火消除了魏氏组织,使不合格锻件得以挽救,并在后续生产中调整钢的成分、降低终锻温度、提高正火冷却速度确保了锻件一次合格。     

热处理工艺对20CrNi2Mo合金钢组织和力学性能的影响

研究了淬火和回火工艺对20CrNi2Mo合金钢组织和力学性能的影响。结果表明:淬火温度低于890℃,随淬火的温度升高,硬度变化不明显。淬火温度一定,随回火温度升高,冲击值先降低后升高。经890℃淬火+230℃回火,组织主要为板条马氏体,材料获得最佳的硬度和冲击韧度。经SEM分析,冲击断口断裂方式主要为韧性断裂。     

球化退火冷却速度对钎具用23CrNi3Mo合金管组织与硬度的影响

为解决钎具用23CrNi3Mo合金管冷轧变形抗力过高的问题,对其进行球化退火处理研究,以降低合金的硬度。借助扫描电镜(SEM)和硬度等表征手段,揭示23CrNi3Mo合金管球化退火处理后的微观组织演变规律和硬度变化情况。试验结果表明:在680℃下进行球化退火,23CrNi3Mo合金形成颗粒状碳化物,随着冷却速度的降低,碳化物直径不断增大;球化退火后,23CrNi3Mo合金钢硬度显著降低,进而达到冷轧变形的要求。     

TC21钛合金锻件淬火过程温度场及热应力场数值模拟

通过利用ANSYS有限元分析软件对TC21钛合金锻件淬火过程进行数值模拟,获得TC21钛合金锻件淬火不同时刻温度场分布及热应力场分布,以及锻件上所选节点温度、热应力随淬火时间的变化关系,并观察从锻件心部至边部的组织变化,研究冷却速率对组织变化的影响规律。结果表明,当淬火3600 s时,锻件表面已冷却至室温,而心部仍然保持较高温度;从锻件心部至表面冷却速度逐渐增加,并且越靠近表面,组织越细小。 淬火开始阶段,锻件各点热应力迅速升至最大值,随着淬火时间延长,锻件表面及心部热应力均逐渐减小,至淬火结束时,锻件最大残余应力仅为77 MPa。     

40CrNi2Mo钢中频淬火后组织和性能的研究

研究了40CrNi2Mo钢经不同工艺热处理后,再对其表面进行中频淬火并测定其组织及性能。结果表明,以调质工艺为基本工艺并对其表面进行中频淬火后,40CrNi2Mo钢表面的组织为均匀细小的马氏体,强度和耐磨性显著提高,心部组织为回火索氏体,并呈弥散分布,塑韧性没有明显下降,从而提高了40CrNi2Mo钢表面的耐磨性、疲劳抗力和承载能力,使40CrNi2Mo钢具有良好的综合力学性能。     

大截面34CrNi3Mo叶轮调质热处理工艺的优化

针对大截面34CrNi3Mo叶轮调质热处理过程中常出现的强度偏低和生产厂家复检强度不合格问题进行分析和研究,提出了水淬、油冷,用户取样端朝上装炉等改进措施并应用于实际生产中,结果表明该工艺方案明显改善了工件热处理质量,降低了产品返修率。     

含硼20CrNi2Mo钢齿轮渗碳淬火后组织及缺陷分析

含硼20CrNi2Mo钢齿轮渗碳淬火后,在齿根部位产生黑色屈氏体组织,使齿根表面硬度及显微硬度梯度降低,未能达到技术要求,对其产生原因进行了分析。结果表明,由于淬火冷却不足,导致过冷奥氏体在高温区即发生分解,未能转变为马氏体组织,而发生珠光体型转变生成屈氏体。     

含硼20CrNi2Mo钢齿轮渗碳淬火组织及缺陷分析

含硼20CrNi2Mo钢齿轮渗碳淬火后,在齿根部位产生黑色屈氏体组织,使齿根表面硬度及显微硬度梯度降低,未能达到技术要求,对其产生原因进行了分析。结果表明,由于淬火冷却不足,导致过冷奥氏体在高温区即发生分解,未能转变为马氏体组织,而发生珠光体型转变生成屈氏体。     

渗碳淬火工艺因素对20CrNi2Mo钢热处理畸变影响的研究

采用正交试验方法,研究了淬火温度、渗碳温度、碳势、锻造比、预处理及预热等材料和热处理工艺因素对20CrNi2Mo钢热处理畸变的影响。针对20CrNi2Mo钢渗碳淬火的畸变特性,可通过优化的工艺参数较好地控制20CrNi2Mo钢的畸变。