不同冷却速度对铝合金锻件组织与性能的影响

为探究不同冷却速度对AlSi7Mg铝合金锻件组织与性能的影响,用半连续铸造扁锭,连续铸造AlSi7Mg铝合金,过程中使用1.0℃/s～21℃/s内不同的冷却速度对其进行锻造,观察锻件的组织与性能。研究结果表明,随着冷却速度的增加,AlSi7Mg铝合金锻件的孔隙率会先减小后增加,当在12℃/s时,其孔隙率最低,达到了0.251%,此时铝合金的组织最为紧密,组织结构致密性最好;AlSi7Mg铝合金锻件的拉伸强度性能会先增加,当达到7.5℃/s后保持不变,拉伸强度维持在280 MPa左右。冷却速度为12℃/s时,AlSi7Mg铝合金锻件的孔隙率最小,组织致密性最好,同时拉伸性能也较好。     

AQ251淬火介质度变化对冷却性能的影响

对ＡＱ２５１淬火介质在使用过程中的浓度变化规律及其对冷却性能的影响进行了研究，发现ＡＱ２５１的ＰＡＧ组分和非ＰＡＧ组分会发生变化，表现为用折光仪测出的介质浓度，真实冷速较大。在实际生产中不能依据折光仪测定的介质 度来判断其冷却速度，只能测其冷却速度，来调整淬火介质的浓度，从而避免工件淬裂。     

淬火油的冷却性能

介绍了淬火油冷却性能的测定方法.讨论了JB/T7951-2004(ISO 9959)《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T0220-1992《热处理油冷却性能测定法》.探讨了淬火油的冷却机理.     

淬火冷却速度对冷作模具钢MS点的影响

本文介绍了冷作模具钢Ｃｒ１２因淬火速度不同在高温区碳化物的析出和ＭＳ点的变化。由于冷却速度的降低及冷却时的等温，其微细碳化物在晶界及晶内析出，使其后续冷却时的ＭＳ点上升。碳化物的析出对回火硬度有影响，降低回火时二次硬化的硬度及温度。     

淬火剂冷却性能的测试

论述了按照JB/T7951-2004《测定工业淬火油冷却性能的镍合金实验方法》和SH/T0220-92《热处理油冷却性能测试方法》测定淬火油和水溶性淬火剂的冷却性能的方法,其中包括测试中的一些关键点,例如探头的标定、打磨、清洗和电磁干扰的影响,热电偶的线性补偿,淬火油冷却性能的评定,以及注意事项等。     

合金渗碳钢锻件等温正火等温前的冷却速度的研究

研究了合金渗碳钢锻件等温正火等温前的冷却速度对等温处理后显微组织和性能的影响，得出该冷却速度是影响钢件等温正火质量的重要参数，其最低值主要受钢件化学成分的影响，以冷却时不发生相变为宜，或者可以析出少量先共析铁素体，但应用适当降低等温度予以配合。     

新型水溶性淬火剂PM121—200T冷却性能及淬火工艺性能

介绍了新研制的水溶性淬火剂ＰＭ１２１－２００Ｔ，测定了其物理性能及不同浓度和不同温度下的冷却性能，对不同浓度下的淬火工艺性能也进行了研究，结果表明，该淬火剂具有一系列的优点，易溶于水，无味，淬火时无烟气，无污染，对工件不腐蚀，长期傅秒变质，不老化、适用于各类结构钢件的淬火及感应加热冷却。淬火后硬度均匀，变形及开裂倾向小，生产应用效果良好。     

冷却速度对淬火铝青铜组织形貌的影响

用金相显微镜观察了淬火铝青铜经700℃保温1min后不同冷却速度下的组织特征.结果表明,随冷却速度的增加,铝青铜中不规则多边形状组织减少,板条状组织增多,当冷速为5℃/min时,铝青铜组织呈现为不规则多边形状特征,此时,可获得较理想的细化效果.     

淬火冷却与淬火介质

1 问题的提出长期以来,热处理行业重热轻冷,忽视淬火冷却技术的重要性,采用几十年一贯制的淬火槽及水、油两种介质,以不变应万变,极不适应机电产品提高质量、走向世界的需要。在1991年国际材料热处理联合会召开的“冷却与渗碳”专题技术讨论会上,会议主     

冷却速度对TC2钛合金板材β淬火组织的影响

通过水淬+空冷复合的方式,实现了在一个试样上淬火的冷却速度从水淬到空冷的不同,进而研究了冷却速度对TC2钛合金板材β淬火组织的影响。结果表明,β淬火时冷却速度不同,使得淬火后合金的金相组织存在较大的差别,进而对成品板材的组织产生影响。TC2合金板在热轧过程中获得了球状-纤维状的混合显微组织,水淬+空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变,但转变的进程有所不同,水淬+空冷复合试样的空冷部分均为片状组织,随着冷却速度的降低,α片丛明显长大,α片宽度变大。淬火的延迟会导致板材显微组织不均匀。     

大锻件的冷却曲线及淬透性的计算方法

本文由部分工件中心的实测冷却曲线导出适用于不同淬火温度的不超过2m直径的工件在水、油及空气中的冷却曲线;求出工件上某一部位冷到某一温度的冷却时间(τ)与工件直径(D)的关系τ=aD~n(a、n为常数),工件中心在某一温度时的冷却速度(v)与工件直径的关系v=bD~(-n)(b、n为常数);提出了淬火工艺的制订原则,以及临界直径和工件沿截面组织分布的计算方法。     

大锻件在水-空气混合介质中的冷却

<正> 近年来,在热处理实践中,对开发新的淬火介质以代替传统的水和油,给予很大的关注。大量的研究工作,集中在开发水溶性聚合物基的淬火剂上。所有这类淬火剂都象水和油一样,淬火时必须把零件浸入液体。而这种淬火方法有个非常重大的缺点,即在淬火过程中不能加以控制,不能对淬火冷却过程作必要的修正。此外,依我们的看     

钢的淬火冷却与淬火软点

研究了钢的淬火软点的特征和淬火冷却的各种因素对产生淬火软点的影响。结果表明,在淬火冷却过程中要正确选择和控制淬火油的特性温度,淬火油的搅动程度和持续时间,加热介质的熔点和流动性,就能确保工作不产生淬火软点。采用低温硝盐浴作淬火介质也能防止淬火软点。     

淬火冷却搅拌器

淬火剂的搅拌直接影响钢的淬火冷却效果。搅拌可使冷却速度加快,也使冷却均匀,从而减少变形,提高淬火件质量。１搅拌方式的选择搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度,并节约能源。搅拌器的合理选择和布置,决定着搅拌冷却介质的流...     

影响水溶性淬火介质PAG冷却性能的因素

浓度、温度和搅拌程度是影响水溶性淬火介质PAG冷却能力的重要因素，正确地发挥它们的作用还必须有工艺条件的配合。     

AQ251淬火介质浓度变化对冷却性能的影响

:对AQ2 5 1淬火介质在使用过程中的浓度变化规律及其对冷却性能的影响进行了研究 ,发现AQ2 5 1的PAG组分和非PAG组分会发生变化 ,表现为用折光仪测出的介质浓度较高 ,而PAG有效浓度较低 ,真实冷速较大。在实际生产中不能依据折光仪测定的介质浓度来判断其冷却速度 ,只能测其冷却速度 ,来调整淬火介质的浓度 ,从而避免工件淬裂     

淬火冷却速度对8A508—3钢的组织及性能的影响

SA508—3钢大型锻件是制造核电站压力客器关键材料,大截面锻件(厚度最大为～700mm)在厚度不同位置上的淬火冷却速度是不同的,因而组织和性能也有较大变化。本文对不同淬火冷却速度热处理后的组织和性能进行研究。结果表明:该钢性能对淬火冷却速度较敏感,特别是大型锻件,由于厚度大造成冷却速度降低,则使钢的性能也有所降低。     

淬火冷却速度对L80-13Cr厚壁钢管组织性能的影响

对厚壁L80-13Cr钢管进行调质处理,研究不同淬火冷却速度对其金相组织、硬度、强度和韧性的影响。试验结果表明:与空气中风冷相比,用水作为L80-13Cr厚壁钢管的淬火介质,钢管的淬透性较好,不存在游离的铁素体,组织均匀,强度较高;在相同回火工艺处理后,水冷淬火试样的0℃横向冲击功平均值为47 J,较空气中风冷试样的0℃横向冲击功平均值26 J高出80%。