精炼钢包的粘渣及其处理方案

为了解决精炼钢包粘渣问题,通过分析概括钢包粘渣的主要原因,制定了钢包的粘渣状况及减轻粘渣的措施,提出了减轻粘渣方案,减轻了精炼钢包的粘渣。     

抗粘渣性铁水包浇注料的开发研究

针对梅钢铁水包包嘴粘渣的问题，对铁水包浇注料各组分与铁渣间相互作用的机理进行了研究，开发出抗粘渣性铁水包浇注料。经试验表明开发出的浇注料使铁水包粘渣减轻，使用寿命远长于原浇注料，同时解决了现场环境污染，并降低了工人的劳动强度。     

安钢25t钢包粘渣原因分析

本文通过对安钢25吨钢包粘渣原因进行分析,找出了钢包粘渣的主要原因,制定了减轻粘渣的对策,提高了钢包包龄.     

φ245锥体氧枪的研究应用

对φ245氧枪枪身粘渣原因的分析，研究制造了锥体氧枪，减少氧枪枪身的粘渣，延长氧枪寿命，稳定了氧枪冶炼操作，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

攀钢RH浸渍管粘渣原因分析与对策

针对攀钢现行工艺下发生的RH浸渍管粘渣的问题,通过实验及理论计算研究了RH浸渍管的粘渣原因及其对策。对RH浸渍管粘渣物的物相分析结果表明,RH精炼过程中高熔点的镁铝尖晶石相在熔渣中析出是导致RH浸渍管粘渣的根本原因;精炼渣组成对浸渍管粘渣影响的研究表明,提高精炼渣的碱度、增大渣中CaO/Al2O3含量比、降低渣中MgO含量,可以降低渣中高熔点相的作用浓度,改善了熔渣粘度和熔点,有利于减轻RH浸渍管的粘渣。     

钢包不粘渣喷涂料的研制与应用

通过相图对钢不同部位粘渣后渣层化学成分及矿物组成的分析,采用铝硅系原料和少量稀土研制的喷涂料性能良好,热态喷涂在线钢包减轻了其粘渣增重现象,并获得稳定包龄。     

表面张力对保护渣设计及选用的影响

通过对结晶器保护渣性能影响钢液面裹渣的理论分析、试验研究，提出通过提高液渣表面张力及钢渣界面张力，在实际生产中达到减少结晶器钢液面裹渣的目的。通过降低渣中SiO2、Na2O，提高MgO，减少FeO、Fe2O3改进了原保护渣，批量应用表明，铸坯粘渣现象大大减轻，夹渣协议板率由6％降为0．61％。     

转炉 MgO—C 砖粘渣试验

通过调整转炉终渣成分进行了ＭgO-C砖的模拟粘渣试验，结果表明：在终渣碱度变化不大的情况下，适当降低终渣的∑ＦeOn含量，将ＭgO含量和熔点控制在一定范围内，能得到较厚且结合牢固的粘渣层。同时，在ＭgO-C工作面上形成一定的脱碳层，对形成粘渣层是有利的。     

炼钢铁水脱硫渣分层隔断试验研究

针对炼钢铁水脱硫渣粘性大导致粘罐的问题,开发了一种高效隔断剂,使用后脱硫渣隔断率达到95%以上,渣罐回返率控制在了3%以内,而且能减轻环境污染。试验结果表明,该隔断剂降低了脱硫渣的加工处理难度。     

转炉MgO-C砖粘渣试验研究

在实验室条件下通过调整转炉终渣成分进行MgO-C砖的粘渣试验表明，在终渣碱度变化不大的情况下，适当降低终渣的∑FeOn，将MgO和终渣熔点控制在一定范围内，能得到较厚且结合牢固的粘渣层，同时，观察到在MgO-C砖工作面形成一定的脱碳层，对粘渣是有利的。     

Understanding the bottom buildup in an electric copper smelting furnace by thermodynamic calculations

Thermodynamic calculations were used to investigate the liquidus temperature of the slag and the possible influence on the buildup formation in an electric copper smelting furnace. The impact of parameters such as Fe/SiO₂ ratio, partial pressure of oxygen and the content of the oxides ZnO, Al₂O₃ and Cr₂O₃ in the slag were investigated with respect to the liquidus temperature of the slag. Results show that the chromium content in the slag has the greatest impact on the liquidus temperature and on the formation of solid particles. The characterisation of the buildup done earlier showed that spinel phases were among the dominating phases. This is supported by the thermodynamic calculations in the present paper, where the chromite solid solution was found to be the primary precipitation phase.     

Ladle heating of hot metal on discharge from the blast furnace

The heating of hot metal in the ladle on discharge from the blast furnace is considered. In this case, the heating is due to aluminum flux, which is an exothermal slag-forming powder made from slag wastes obtained in secondary aluminum production. The proposed technology reduces the slag-metal buildup and increases the life of the refractory lining to 500 filling cycles. Effective heat insulation of the hot-metal surface reduces the heat losses to 15–20°C prior to mixer delivery. The slag runoff is reduced by 25–45% (rel.).     

金昌冶炼厂电炉渣含铜高的原因分析及对策

分析了奥斯麦特炉熔炼过程中电炉渣含铜高的原因,提出相应对策来降低渣中含铜量。     

电解金属锰渣库建设环境安全性问题初探

随着国内电解金属锰生产能力的扩张,锰渣库建设可能带来的环境安全性问题日益突出。就锰渣库建设的现状及其原因展开分析,对锰渣库建设可能带来的环境安全性问题进行了分析,结合锰渣库建设及运行如何在实践中解决锰渣库建设和运营带来的环境安全性问题提出了相应的对策。     

溅渣护炉技术在转炉上的应用

本文阐述了广钢转炉炼钢厂溅渣护炉工艺的实施过程、具体操作参数及应用效果。从溅渣技术和冶炼操作两方面进行分析,并对该工艺的实践经验进行了比较全面的总结,针对容易出现的技术问题提出了解决办法。     

适应高Al2O3炉渣冶炼的高炉炉渣结构调整

高炉炉渣中Al2O3含量高(15%)时造成炉渣流动特性变差,为此不适当的对策给生产操作带来危害。通过对炉渣四大组元的系统试验研究,提出定量调整其他各炉渣组元的比例,合理匹配各组元,关键是关注1 500℃下炉渣黏度变化和熔化性温度的控制,这样向高Al2O3生产转换不会有大的障碍。还通过国内外高炉的炉渣特点对比,提出合理炉渣结构的调节途径,是高Al2O3炉渣生产的切实可行的技术路线。     

降低LF精炼工序成本生产实践

分析了鞍钢1700ASP线LF精炼工序成本的构成,指出降低精炼工序成本关键在于降低渣料消耗和电能、电极消耗.通过优化渣料配比和用量,采用降低钢水传搁时间、减少了周转罐投入数量、制定合理的加热制度和加强操作等措施,缩短了加热时间,渣料消耗降低了3 kg/t钢,电能消耗减低了3.01 kWh/t钢,电极消耗降低了0.04 kg/t钢,LF精炼工序成本降低了3.82元/t钢.     

铅锌白铜半连续铸锭缺陷分析

针对眼镜用铅锌白铜铸锭的缺陷多而复杂问题，就几种典型－－中间裂纹、夹渣、气孔等的形成及原因进行了深入的讨论，分析各种缺陷产生的原因，提出了解决方法，对铅锌白铜的生产，具有较好的指导作用。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

钢包粘渣的原因分析

介绍了武钢300t钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因，提出了相应的措施和对策。