电火花线切割用镀层丝设计

分析了复杂多拐角工件电火花线切割加工中存在的问题,提出了有效的解决方案。从应用角度出发,设计了特殊的表层电极丝材料,优化了镀层丝的性能,满足了电火花线切割加工复杂多拐角工件的应用要求,提高了加工精度和表面质量。     

浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响

从几个方面深入分析了在电火花线切割加工中断丝故障对切割加工表面质量的影响，提出了降低断丝故障发生的有效措施和方法，对进一步提高电火花线切割加工质量具有一定意义。     

影响线切割加工表面质量不稳定因素分析及对策

通过研究线切割加工中影响加工表面质量的各种现状不稳定因素,详细地分析和讨论线切割加工中的断丝现象、不稳定放电间隙以及工作液质量等问题。提出了合理选择电参数,降低断丝故障,优化工作液浓度的配制等一些具体有效措施,以确保稳定地放电加工。     

快走丝线切割加工断丝现象分析

对线切割加工中造成断丝的原因进行了分析,从钼丝本身质量、装丝的松紧程度及丝筒转速、丝筒换向频率、加工电参数选择、加工工件材料性能、乳化液质量与运丝系统的稳定性等方面找出预防断丝的措施,可为从事线切割加工的人员提供参考。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统"X-Y-U-V"式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件.为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型.首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于...     

慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

深入分析了影响电火花线切割加工工件表面质量的各种相关因素 ,提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

快走丝机慢走丝切割加工工件表面质量分析

在高速走丝电火花线切割机上实施慢走丝多次切割加工,并对用此工艺方法加工的工件表面质量进行检测、分析,指出在快走丝机上实施慢走丝多次切割工艺能有效地改善模具的表面质量。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统“X-Y-U-V”式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件。为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型。首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于求解机床各轴数控指令的运动学模型;接着,引入机床几何误差进行精度建模,推导该误差至加工表面的映射关系,并依据此模型对数控指令进行误差补偿;最后,通过实验验证所提出的摇篮式电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件的可行性。     

低速走丝线切割机床断丝故障及处理方法

针对数控低速走丝线切割机床的断丝问题,分别从设备、操作方法、工件材质及工艺方面分析了断丝故障的原因及处理方法,这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生.     

快走丝线切割加工铝及合金的工艺分析

由于铝的熔化热和汽化热低,当使用快走丝线切割机加工铝合金时,易产生熔化反应,加工表面粗糙,产生的电蚀物粘附在钼丝上,使导电块早期磨损,并在钼丝与工件间产生非正常火花放电,在导电块表面上切割出细沟槽,引起夹丝、断丝现象。通过改进切割工艺及试验,得到了提高加工稳定性及切割面质量的措施和方法。     

PCD刀具电火花线切割磨削机床的研制

研制了用于加工聚晶金刚石(PCD)刀具的电火花线切割磨削机床,完成了机床总体方案、各运动进给轴及单向走丝系统的机械结构设计。机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,可广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点。     

液包丝供给方式的电火花线切割实验研究

在大气介质中对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较工作液介质中加工可获得更高的加工表面质量,但也存在表面碳化、电极丝热疲劳损伤等问题。为解决上述问题,采用液包丝(双介质)供给代替传统供给方式进行电火花线切割精加工。结果表明:在液包丝(双介质)中加工的表面质量比大气介质中的略高,且电极丝损耗明显降低。研究结果可为Cr12MoV模具钢的高质量、稳定、低损切割提供参考。     

非导电硬脆材料线切割锯床的研制

线锯切割加工具有切片薄、锯口损失小及高效率等优点，被广泛用于非导电硬脆材料的切割加工，如单晶硅的切片加工。实际上，线锯切割是一个柔性系统。切削过程中切片应力小，表面损伤层浅，减小了应力集中现象，减小了后续工序的碎片可能性。文中设计了一种回转式线切割锯床，该锯床使用环形锯丝作为切割工具，环形锯丝单方向连续运动，消除切割速度变化对加工表面粗糙度及表面损伤层的影响。锯丝有多级速度，适应不同的切割加工条件。使用专用夹具定位装夹工件。工作台驱动进给方式有两种：一种是恒力驱动，另一种是伺服电机驱动，两者可分别使用。实验证明：该锯床精度高、刚性强、操作方便、安全可靠，适合于硬脆材料的切片加工。     

高速走丝线切割加工精度与表面质量分析及对策

分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。     

Composite Wires with High Tensile Core for Wire EDM

In recent years wire EDM cutting speeds and final surface roughness have been continuously improving. Much higher cutting speeds during roughing and surface roughness values lower than 0.1 μm Ra during finishing can be obtained. These enhancements are mostly attributed to the use of more advanced generator technology, but also to the type of wire. This paper discusses the use of new composite wires comprising a high tensile core and several coatings. Several wire compositions are introduced and experimentally tested. The use of a very high tensile core, the application of a layer that prevents the process heat from weakening the wire core and the presence of a superficial top coating with different possible functions are discussed. Results obtained while cutting with prototype wires show that a significant rise in accuracy especially in corner cutting is attained, while the cutting rate is at a comparable level as commercial reference wires.     

硅晶片金刚石线切割的表面特征及其力学性能

分析了金刚石线切割硅晶片的表面形貌和断裂性能,并在此基础上探讨金刚石线切割原理以及一些技术挑战。金刚石线切割具有表面粗糙度低,硅片厚度均匀等优点,但却存在断裂强度各项异性。与切割划痕垂直方向的力学性能很高,然而与划痕平行方向的力学性能较低,这种性能差异是由表面单方向裂纹引起的,其裂纹的产生又与切割机理密切有关。金刚石线切割属于二体磨料磨损,其切割方式通常为塑性划痕,加之有少量脆性剥落。由于切割线的柔性,以及金刚石磨粒大小、形态、及分布的差异,切割过程则会出现切割的不连续性和不稳定性,并由此引起一些较大的表面裂纹。此外,划痕沟槽局部还会出现非晶态结构。提高金刚石线切割性能应从切割线磨粒角度来考虑。     

Fixed abrasive diamond wire machining—part II: experiment design and results

Experimental results from fixed abrasive diamond wire machining of wood and foam ceramics are presented. Three types of wood—pine, oak, and fir, and three types of foam ceramic—silicon carbide, zirconia, and zirconia toughened alumina, are tested. The research investigates the life of diamond wire and effects of process parameters on the cutting forces, force ratio, and surface roughness. A scanning electron microscope is used to study the worn diamond wire, machined surfaces, and debris. The diamond wire saw is demonstrated to be very effective in machining foam ceramics. The wire life for cutting wood at slow feed rates is low. The short tool life for dry cutting of wood indicates that more research in new fixed abrasive diamond wire and wire saw machining technologies is necessary.     

304 不锈钢电火花线切割加工表面性能研究

目的研究电火花线切割工艺对金属材料加工表面质量的影响规律,分析加工表面的机械性能。方法利用电火花线切割加工技术,对304不锈钢工件进行表面切割试验,应用马尔轮廓测量仪、扫描电镜、超景深电子显微镜及纳米压痕仪观察电火花加工表面的粗糙度变化规律和表面微形貌特征,获取横截面纳米硬度变化曲线。设计正交试验,获得最优加工参数。结果脉冲宽度和峰值电流对奥氏体不锈钢加工表面形貌的形成机制有显著影响,加工表面粗糙度受电参数的影响较大,加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成,厚度与纳米硬度的变化受电参数的影响较大。结论电参数对表面质量的影响程度顺序为脉冲宽度、峰值电流、放电间隔,为得到较优加工表面层,应优先选择脉冲宽度为16μs,放电间隔为96μs,峰值电流为1.5 A的工艺参数组合。单个脉冲能量对加工层的厚度以及表层的纳米硬度呈现出近似线性规律。