制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

基于工作流的虚拟制造企业生产管理系统的设计与实现

为了解决虚拟制造企业业务流程重组的问题,提出了一种基于工作流技术的虚拟制造企业生产管理系统的设计方法。首先,分析了虚拟制造企业业务流程的特点,阐述了虚拟企业工作流模型的建立,并且利用Petri Nets对工作流的过程模型进行分析;然后,重点阐述了.Net Framework下基于B/S和C/S模式的三层分布式体系结构的PMSVME的设计,并详细阐述了工作流管理模块的设计与实现、系统体系结构及关键技术、工作流程的建立及运行效果。     

基于物联网的“生产—物流”动态齐套联动问题分析及其解决方案

研究了齐套制造企业在"生产—物流"运作过程中的动态联动问题,考虑由多个生产车间,一个包装车间和一个仓库组成的"生产—物流"系统。针对齐套制造中动态性所带来的多维度影响,分析了在"生产—物流"运作过程中动态性的影响范围,将传统的AUTOM标准物联网信息基础架构扩展为支持多层级、多阶段的"生产—物流"齐套联动信息架构,并在该基础上提出面向齐套制造的三层两阶段齐套联动机制。最后结合课题组为某大型化工产品制造企业研发的"生产—物流"管理系统,从中提出实际订单数据,并针对顾客需求临时变动所引起的动态性,采用基于遗传算法(GA)的目标级联法(ATC)进行联动优化。结果表明,相比于AIO联动优化和非齐套联动优化,本文提出的齐套联动方法不仅能够有效地提高订单齐套水平,同时还能降低"生产—物流"系统总成本。在齐套制造企业的实际"生产—物流"运作过程中,该解决方案为大型制造企业的计划精准制定和控制自主决策提供了有效的应用框架与实现手段。     

基于总体模型的企业信息化总体规划方法

提出了一种由企业车间制造和设备信息化系统层、企业内部信息化设计和管理信息系统层、企业外部拓展和协作层信息化系统层组成的三层功能层和信息化系统支撑层组成的企业信息化总体模型,将车间层的设备和设备的操作者这两个生产制造主体考虑进入企业信息化中.针对企业信息建设中存在着的认识误区和盲目建设的问题,提出了"战略导向,总体设计;需求牵引,分步实施;效益驱动,重点突破"企业信息化指导方针.基于上述模型与指导方针,阐述了企业信息化建设总体设计方法以及要点.该方法已在多个企业的总体设计中得到应用,取得了较好的应用效果.     

面向压力容器制造企业的生产管理信息化系统设计

基于当前压力容器制造企业生产管理的新问题与特点,针对欲待解决的生产过程信息化的问题,从生产管理过程流程出发,结合企业的基本需求,构建了功能设计模型.对系统开发时C/S架构下中间层的应用、产品编码在软件系统中的解决方案进行了分析,简要阐述了主要模块的开发,并给出了以SQLServer2000为后台数据库,前台采用VB为开发工具系统实现的主要界面.     

制造业产能分析系统之研究

以制造企业为研究对象,并以其生产现状为背景,从其内部的工作流程出发,对整个制造过程的生产能力做了系统的分析,提出一套生产能力评估、平衡、提升的完整方案.在对生产能力核算做系统总结的基础上,将产能评估理论与实际应用相结合,综合考虑盈利指标、市场需求、生产能力等因素,进行资源平衡调配,为生产与销售提供决策支持.     

面向智能制造的数字仓储系统设计

目的 从设计的角度探究如何运用数字仓储系统满足智能制造发展需求的相关理论,以期为制造企业提供智能化生产服务.方法 运用文献研究和典型案例分析法,通过系统架构、管理模块、数据流等方面对数字仓储系统进行全面设计,揭示出数字化仓储技术与装备的功能特点,进而提出数字仓储系统实现路径.结果 数字仓储系统实现了对物料、成品从订单发出到在途、上架、入库、出库全流程的追踪监控,对仓储、物流资源进行了一体化管理,实现了智能制造信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行.结论 在智能制造的大环境下,数字仓储系统能够满足制造企业大规模定制生产要求,具备高柔性的全流程数字化管理模式,助推智能制造进一步发展.     

流程工业智能优化制造

本文在分析流程工业的特点、运行现状和国际智能制造发展状况的基础上,提出了我国流程工业智能制造的新模式——智能优化制造。在分析流程企业采用的由企业资源计划、制造执行系统、过程控制系统组成的三层架构和控制与管理信息化系统的发展状况基础上,提出了未来流程企业应采用的智能优化制造的架构和系统愿景功能,分析了实现愿景功能所需要攻克的关键共性技术和对自动化、计算机和通信、数据科学挑战的科学问题,提出了突出流程工业战略地位、实施战略规划与顶层设计等发展流程工业智能优化制造的建议。     

汽车工厂智能制造标准化需求分析

在国家智能制造一体化标准化与新模式应用计划的支持下，汽车制造企业结合自己的生产实践，积累了大量的智能制造标准化行业经验。本文通过调研汽车行业智能制造的发展现状，分析了汽车行业智能装备、智能工厂以及智能供应链存在的问题，根据行业标准化需求，针对关键技术部分形成汽车行业智能制造工厂标准体系结构，规范了汽车智能工厂规划设计活动和生产相关流程活动，针对流程、工具、系统、接口等应满足的要求，确保智能工厂建设过程规范化、系统集成规范化、产品制造过程智能化。     

基于“原创设计”产品研发模式的研究

目的对我国制造产业的发展中存在的问题和现阶段工业设计介入到产业过程中的方式和方法进行系统分析。方法采用理论结合实践的研究方法,从理论层面研究产品原创设计的核心思想、基本方法、操作模式、实施条件和技术保护等关键性因素,从实际设计案例的角度研究产品原创设计的流程和实际价值。结论通过新型气尘分离系统的典型性案例,剖析产品原创设计的基本研究和实践过程,提出"原创设计"是产品研发的核心,是企业转型的关键,是产业升级的必由之路。