采用5.6 mm单心电缆进行射孔的一次尝试

在油田后期油井的增产措施中，电缆补孔作业占有相当的比例。传统的电缆补孔专业通常采用8 mm、12mm的多心电缆，5.6 mm单心电缆因其抗拉强度相对较小等因素，通常使用于试井、生产测井等方面，几乎从未被补孔作业采用。为了增加设备利用率、降低成本，华北石油测试公司经过对电缆、电缆头、射孔枪、射孔弹以及井次等诸多因素进行综合分析评定，认为在一定条件下可以采用5.6mm单心电缆进行电缆补孔作业。     

采用5.6mm单心电缆进行射孔的一次尝试

在油田后期油井的增产措施中 ,电缆补孔作业占有相当的比例。传统的电缆补孔专业通常采用 8ｍｍ、1 2ｍｍ的多心电缆 ,5.6ｍｍ单心电缆因其抗拉强度相对较小等因素 ,通常使用于试井、生产测井等方面 ,几乎从未被补孔作业采用。为了增加设备利用率、降低成本 ,华北石油测试公司经过对电缆、电缆头、射孔枪、射孔弹以及井次等诸多因素进行综合分析评定 ,认为在一定条件下可以采用 5.6ｍｍ单心电缆进行电缆补孔作业。实例施工井为一口老井 ,已无原油开采价值 ,为充分利用地热资源改为热水井。射孔井段为 1 52 3.0～1 845.0ｍ ,该部位有 1 77.8…     

连续油管过油管射孔在渤海的应用

本文介绍了一种采用连续油管输送射孔枪，从井口通过连续油管加压点火射孔的方法。这种作业方法尤其适用于大斜度井和水平井的射孔或补孔作业。     

海上超深大位移大斜度井射孔技术研究与应用

利用老井侧钻大位移井是经济高效开发断块油气藏的重要方式,对完工安全射孔技术提出了更高的要求。平湖AM1是一口超深、大位移、大斜度井,井深6 866 m,水平位移5 350.49 m,最大井斜77.81°,其中60°井斜以上井段4 524 m。该类井射孔作业面临着管柱施工安全、常规电缆无法校深、井控监控方法等问题,通过优选114 mm射孔枪尺寸,提高管柱通过性、预防卡枪,采用三公枪头保护起爆器、延时装置等关键射孔工具,降低机械及压力载荷影响,应用LWD工具测量地层伽马和套管同位素标记位置,代替电缆校深工艺快速实现管柱精确定位,优化形成LWD校深射孔管柱结构,制定了适用于超深井的井控评价方法,配合采用低摩阻完井液体系,相比常规体系降低井筒摩阻30%,确保了射孔管柱的顺利下入。现场应用表明,该技术明显降低了复杂超深井的射孔风险,达到了安全施工、精确射孔的目标,对老油田深度挖潜增储上产提供了技术支撑。     

114.3 mm尾管射孔技术在渤海高温高压井的应用

以海洋石油某高温高压气井为研究对象。海3井完钻井深5 329 m,为渤海第一深井,生产套管为114.3 mm尾管,177.8 mm尾管回接至距井口317.34 m,井身结构复杂。针对该井射孔作业存在的技术难点,对射孔工艺方案选择,点火方式选择,射孔管柱设计及现场施工等方面叙述。本井射孔段分为两层,以底层为分析对象,采用TCP平衡射孔方式,经设计讨论分两次平衡射孔,单独下一趟负压返涌管柱,射孔起爆压力约为20 MPa,射孔枪、导爆索、传爆管、射孔弹炸药均为超高温炸药,射孔管柱及井下工具均能满足高温高压井射孔作业。     

磨溪气田水平井射孔卡枪原因分析及防范措施

在地层压力高的水平井射孔作业,常采用在重钻井液压井情况下完成施工,给射孔作业提出了更高的要求.磨溪气田水平井射孔出现了卡枪现象,为了弄清卡枪原因,从钻井液、井眼轨迹、井口落物、套管变形、枪管变形、枪管与套管间隙、射孔碎屑、射孔作业工艺等方面分析了卡枪原因,结合实例分析和现场应用统计得出了磨溪气田水平井射孔卡枪的真实原因,同时形成了一套防范卡枪措施.在后续的重钻井液条件下水平井射孔作业中改变了现场作业工艺,射孔后随即将射孔枪提至φ177.8mm套管,再没有出现卡枪现象,应用结果表明新的现场作业工艺行之有效.     

爆轰与聚能射流下射孔枪和套管的应力强度耦合仿真分析

为了探明聚能射孔爆轰冲击载荷下套管的力学性能,在LS-DYNA软件中建立射孔弹-射孔枪-套管三维模型,应用ALE算子分离算法,实现爆轰、药型罩固流转化、侵彻套管和射孔枪的大变形与流固耦合仿真,分析爆轰波叠加对能量、密度、射流速度、套管和射孔枪强度的影响。结果表明,射孔枪射孔孔径为18.7 mm,套管射孔孔径为7.7 mm,穿透射孔枪盲孔过程消耗了大量能量;射孔枪各孔相连125 mm宽带内,最小应力774 MPa,接近材料屈服强度,高爆轰压力作用下发生了“胀枪”;对比单射孔弹射穿套管,3枚射孔弹所用时间减少了8 μs,最大应力增加了260 MPa,并且套管应力值超过材料屈服强度范围(较单枚增加了2.5 mm的圆环),爆轰重叠区域中心的套管应力也提高了739 MPa,说明爆轰波弹间的叠加加重了对套管的伤害。研究结果为射孔枪安全优化设计和爆轰冲击下套管的力学性能分析提供了技术指导和新思路。     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

选择恰当的射孔器

20年前,射孔器的选择基本上仅限于套管射孔器或过油管射孔器,所有射孔器均由电缆 传送。聚能射孔弹可以针对不同尺寸、枪型产生最大穿深。那时,射孔时很少考虑射孔伤害及油藏特征。但人们却注意到了射孔密度,射孔相位,入口直径对井的产能有重大影响。利用负压射孔可以消除射孔伤害。普通完井、砾石充填和压裂增产对射孔均有不同的要求,不仅要求聚能射孔弹类型不同,而且射孔密度和射孔相位也不相同。与不同尺寸和重量的套管配合使用,可给出许多射孔枪、聚能射孔弹、射孔密度和射孔相位结合。这里简要介绍不同类型的射孔要求;普通完井、防砂、控砂和压裂增产。     

东海水平井大斜度段电测固井质量方法探索

为了提高储层动用程度,东海较多水平井除开采水平段外,还要对上部储层段进行开采,该段往往井斜较大,开采方式为9-5/8"套管内射孔作业,为了精细化射孔层段及提高射孔质量,需要对射孔段进行电缆测固井质量作业。而电测井段位于该类水平井的大斜度段,电缆测井仪器下入到位困难。通过对电测仪器进行受力分析,采取提前进行刮管洗井作业及仪器串上加装滚轮扶正器等措施,成功进行了两口井的电测固井质量作业,两井仪器下放深度及井斜分别为3 800 m井深77°、3 900 m井深76°。     

页岩气服务公司连续油管打捞技术再获新突破

正日前,页岩气开采技术服务公司顺利完成焦页50-4HF井水平段打捞施工,首次在涪陵工区使用连续油管打捞带电缆落鱼获得成功,获甲方领导高度赞誉。焦页50-4HF井,井眼轨迹上翘严重,井下落物为射孔枪和部分电缆,射孔枪串中尚有—簇未引爆,打捞作业需在不触发射孔枪串的基础上,同时打捞射孔枪串及电缆,施工难度大,作业风险高。页岩气开采技术     

双复射孔器的原理、应用及前景展望

本文以双复102型射孔器的设计为例，介绍双复射孔器原理及应用。双复射孔器的原理就是利用复式枪结构实现无用能量的分解；利用复式弹及全封闭结构实现有用能量的集束释放，采用复式枪可以分解爆炸冲击波对射孔枪的作用，较大幅度地减薄枪壁的厚度，为扩大枪体外径和内径提供条件。扩大枪的外径可以减小射流在穿透井液时的损耗，提高射孔弹穿深，还可以使套管上的孔眼分布趋于均匀一致，有利于减小射孔对套管的损伤；扩大射孔枪的内径可以提高射孔弹的内炸高，达到提高穿深的目的，复式射孔弹缩短了射孔弹峰压与火药燃气峰压的时差，加速了火药燃气脉冲沿射流方向同轴加载的过程，实现了能量的集束释放，提高了火药的效率，射孔弹采用肩台式装药，进而增强了扩孔造缝能力。双复射孔器设计上具有独到之处，提高了射孔器的各项主要技术指标，为中、低渗透油层的开发提供了更有效的技术手段，是新井（或新层）射孔首选的射孔器，具有广泛的推广应用价值。139.7mm以上的各种套管井中使用的射孔器都可以按照这种原理进行设计。     

大港油田套管完井水平井试油测试技术研究

2004年，大港油田完成6口水平井的钻井、试油、投产任务。针对各水平井不同的油藏特点，前期通过岩心或岩屑对储层进行敏感性评价，优选射孔液，在保护油气层的基础上，采用不压井作业装置；采用有限元法，就不同射孔弹的排布方式对套管的影响进行模拟分析，在地面进行不同尺寸射孔枪的弯曲试验，并针对不同油藏类型的水平井，对射孔方式进行优选。应用水平井滤砂管防砂技术，最大限度的提高油井产能。     

一次下入射孔钻枪

美国Halliberton公司研制的可钻射孔系统,由射孔枪、高性能射孔弹和EZ型封隔器组成。可用于一资助射孔,放置封隔器和油管注水泥等作业,还可在欠平衡状态下固井和射孔,对报废井实施堵塞报废作业,用干净钻井液进行修井和固井,压放在钢丝绳上回堵井底,还可做有限的进入钻杆柱试验。用钻杆将该系统传送到目的层,不需钻井液系统(干净的钻井液只供修井作业时用),系统一旦就位,通过油管施加压力驱动点火头,射孔后,用常规钻井方法将枪钻通。 经营商在4464～4588m深的φ194mm尾管处进行3段挤水泥固井作业,套管后无水泥,井液密度为1.2g/cm3盐水和1.86?g/cm3钻井液。第一只钻枪在射孔深处用29.61MPa欠平衡压力进行固井,另2只钻枪下井,接上一个挡环,置于对套管挤水泥的深度,以便对套管挤水泥,每次仅增加1h。用这3只钻枪在钻击时间钻碎水泥塞,估计可节省52000美元成本。在路州近海有一项长套管柱固井项目,由于井底堵塞,不能对φ244mm套管进行首次固井作业,这时在套管鞋接头上方,放置一只φ244mm钻枪,此时套管后面出现未察觉的过平衡情况,该钻枪挡环利用静液压控制解决了这一问题。这样不用试井绞车,井控也无损失,从而节省160000美元。 一楠摘译自Hart＇s?E&P,2000,73(4)：82     

侧钻井免射孔滑套工艺技术研究

从工具性能、工作原理、施工工艺等方面出发,介绍了一套侧钻井免钻射孔滑套工艺,主要应用ф139.7mm套管内开窗侧钻完井,解决了常规侧钻完井采用ф95mm套管(内径φ82.25mm)固井后下入73枪+60.3mm过油管射孔的工序复杂、出水后卡层困难等问题。该工艺施工作业简单,有效减少射孔作业及对产层的伤害,能有效保证固井质量,可达到投产快、费用低等效果。     

东海大位移井射孔设计实践分析

随着海上大位移水平井的增多,针对此类井的射孔完井作业也逐渐增多,其对作业时效及射孔安全也提出了更高的要求,该类井射孔作业面临着校深困难、下入困难、管柱施工安全等诸多工程问题[1];本文运用射孔优化、管柱及电缆下放模拟和射孔爆轰压力模拟等技术,为井深6807米、水平位移5625.24m的大位移ZG1井设计了安全有效的射孔施工方案,设计方案包括射孔弹的选用、射孔管柱下放分析、推荐电缆输送校深仪器的方法等。此设计方案的成功应用为海上大位移井射孔作业提供新的设计思路。     

新型水平井复合射孔枪研究

大庆油田水平井通常采用的是φ139.7 mm套管,由于水平段起伏波动造成变形,使得套管内有效内径变小,需要研制一种在102型与89型之间的、适合在φ139.7 mm套管水平井内使用的新型水平井射孔枪。通过枪身材质优选、弹架结构设计、枪身连接结构设计和新型射孔弹开发,研制了新型95水平井射孔枪和新型深穿透射孔弹,平均穿深达到645 mm,比89型水平井射孔枪穿深提高29%,并且能够实现在水平井射孔段内任意方向定向射孔;研制了新型95型水平井复合射孔枪,检测了该枪的安全性能指标,优化出了最佳火药装药量。在大庆油田现场试验证明,新型95型水平井复合射孔枪完全满足水平井复合射孔的需要。     

新型多用途防误爆射孔马笼头的研制与应用

随着射孔新技术的不断发展 ,射孔作业项目和方式日趋增多 ,施工作业中对射孔马笼头的安全性、可靠性、多用性的要求越来越高。一方面要求射孔马笼头能适用于电缆射孔、过油管射孔、ＣＣＬ ＧＲ测井、电缆桥塞、井壁取心、爆炸松扣 (切割 )等施工作业 ,另一方面要求射孔马笼头能解决深井、高压井、高温井、小井眼、大斜度井等复杂井施工作业问题。结合国内外油田使用的射孔马笼头的优缺点 ,研制开发出的多用途防误爆射孔马笼头及辅助装置 ,具有防地面误爆炸、能快速变换、设置拉断弱点、抗震、可靠性高、轻便等优点 ,满足了各种电缆输送作业…     

新型水平井复合射孔枪研究与应用

目前大庆油田水平井均采用φ139.7 mm套管,由于水平井水平段起伏波动常造成套管变形,使得套管内有效内径变小,需要研制一种新型水平井射孔枪。通过严格的枪身材质优选、弹架结构设计、枪身连接结构设计和新型射孔弹开发,研制了95型水平井射孔枪和新型深穿透射孔弹。新型射孔枪的平均穿深达到645 mm以上,比89型水平井射孔枪穿深提升29%,并且能够实现在水平井射孔段内任意方向定向射孔。通过室内试验检测了95型水平井复合射孔枪的安全性能指标,优化出了最佳火药装药量。大庆油田现场试验证明,研制的新型水平井复合射孔枪完全满足水平井复合射孔的需要。     

定向井连续油管机械定位射孔技术分析及应用

在大斜度井、水平井中采用连续油管输送射孔枪,存在卡钻、电缆及枪身难以下入等问题,使得射孔作业效率低,井控风险高.在分析连续油管机械定位原理的基础上,研制了新型机械定位装置.结合连续油管作业机独特的作业性能,形成了连续油管机械定位射孔工艺.该工艺技术已在58口井、114段定向井和水平井中应用,定位最大井斜达到84.26°...