共干燥技术在蛋白质/多糖膜制备中的应用

为了改善蛋白基可食性膜的阻水性和机械性，选择大豆分离蛋白作为基料，多糖藻酸丙二醇酯（PGA）、果胶、卡拉胶、芦荟多糖作为增强剂，甘油作为增塑剂，考察共干燥技术在形成蛋白质／多糖复合型可食性膜中的应用，及对膜阻水性和机械性的影响。研究结果表明，蛋白质和多糖通过共干燥法比多糖直接加入法所形成的膜的机械性、阻水性均有一定程度的改善。而且，在两种多糖的加入方式下，形成的SPI／多糖膜的WVP由低到高都可依次排为：SPI／藻酸丙二醇酯〈SPI／果胶〈SPI／卡拉胶〈SPI／芦荟多糖。     

造纸法烟草薄片碳化硅膜净化系统清洗工艺研究

本研究对造纸法烟草薄片提取液成分进行了分析,筛选确定了提取液分离净化用碳化硅膜净化系统合适的无机酸清洗剂,研究不同浓度下,该无机酸清洗剂的清洗效果,优化了无机酸清洗剂与碱性清洗剂的组合;在原清洗流程基础上增加了化学浸泡流程,通过对比2种化学浸泡清洗工艺,优选确定了合适的化学浸泡工艺。结果表明：①造纸法烟草薄片提取液中有机物含量约75%;②采用质量分数10%的NH₂SO₃H溶液清洗生产线膜净化系统后,膜通量恢复至原始通量的86.05%,满足膜净化系统清洗需求;③较优的清洗剂组合为质量分数6%的NH₂SO₃H溶液和质量分数6%的NaOH溶液;④合适的化学浸泡工艺条件为：NaOH溶液质量分数10%,每4 h碱液泵启动1次,碱液泵单次运行时长1 h,化学浸泡总时长24 h。优化后,造纸法烟草薄片生产线膜净化系统运行周期最高增加至14.0 h;膜通量恢复比例最高增加至94.00%;日常化学清洗消耗时间降至89 min。     

烟秆纤维在烟草薄片中的应用

本实验对制取烟秆纤维和烟秆纤维在烟草薄片中的应用进行了研究。试验结果表明:使用烟秆纤维代替漂白针叶木化学浆生产烟草薄片是可行的。烟秆制浆拓宽了烟草的综合利用。     

新型烟草薄片粘合剂的生产及应用性能研究

在常温及催化剂作用下 ,采用玉米淀粉为主要原料 ,经碱化、氧化和交联等步骤合成了一种新型的烟草薄片粘合剂。试验结果表明 :采用该粘合剂生产的烟草薄片具有较好的物理特性和吸味品质 ,优于现行使用的羧甲基纤维素钠 (CMC)。     

硅藻土在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

在造纸法烟草薄片生产抄造或涂布工序加填硅藻土,以改善烟草薄片产品品质。结果表明,与抄造工序加填轻质碳酸钙(PCC)的烟草片基和烟草薄片成品相比,加填硅藻土的烟草片基定量、厚度、涂布率及吸液性增加,加填硅藻土的烟草薄片定量、厚度、抗张强度及吸味评分增大;在抄造工序加填PCC-硅藻土,随硅藻土比例增加,烟草片基的定量和灰分增大;在涂布工序涂布液中加填硅藻土,随硅藻土用量增加,烟草薄片的涂布率、厚度、灰分增大。     

甘草纤维在烟草薄片纸基中的应用研究

以不同来源、不同品种、不同生产方式的甘草渣为原料,利用造纸法生产烟草薄片的方法探索生产甘草渣薄片的最佳工艺条件,得出最佳的浸渍条件为:温度70℃、时间30 min、液比1:12;通过磨浆、抄片后,测定其物理性能并进行对比及感官分析;得出如下结论:7号甘草渣感官评价综合得分为91分,抗张强度为0.582 KN/m,远高于其他甘草渣薄片,其松厚度为4.46 cm3/g,紧度为0.22 g/cm3,与其它薄片相差不大且均符合YC/T16-2003的要求,为最佳的甘草渣品种来源。     

造纸法生产烟草薄片的新工艺研究

主要对造纸法生产烟草薄片工艺中的热水浸提条件进行了单因素实验,并在此基础上进行了正交优化实验,同时得出烟末热水浸提最佳条件:1:10 80℃1.5h;烟梗热水浸提最佳条件:1:8 80℃ 1 h.另外还对工艺进行了改造,将老工艺中的多效浓缩改为膜浓缩并进行实验.与老工艺相比,除杂、能耗、芳香物质的回收及水资源的节约都达到了很好的效果.     

填料在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

对不同填料在造纸法烟草薄片上的应用进行了研究,同时对填料的用量也进行了优化。研究结果表明:添加PCC相对于其他填料更有利于提高烟草薄片的物理性能,并且降低了烟气中有害物质的生成,PCC最佳的添加量为13%～15%左右。     

烟草薄片的开发与应用

以造纸法为重点,对辊压法、稠浆法和造纸法这三个烟草薄片发展的历程作了综述;对比辊压法、稠浆法,从应用效果、影响因素等方面对造纸法烟草薄片的特点进行了综述。     

甘草渣在造纸法烟草薄片纸基中的应用研究

以甘草渣为原料利用造纸法制造烟草薄片纸基.通过对甘草渣进行理化分析,确定了预处理条件为:液比为1:4、萃取温度为90±5℃、时间60min,磨浆间隙为0.1mm、段数为1,按造纸二步法抄造薄片纸基;对不同定量(60～130 g/m2)的甘草渣薄片纸基进行物理性能对比,最终确定90 g/m2为最佳定量;甘草渣薄片纸基的感...     

辊压法薄片加纤工艺研究

在综合分析目前辊压法烟草薄片加纤工艺存在问题的基础上,介绍了一种新的烟草薄片加纤工艺.该工艺采用介质溶液,将木浆纤维均匀地分散于介质溶液中,然后随介质溶液将木浆纤维均匀地掺兑到烟粉中以达到均匀加纤的目的,解决了原有工艺所存在的问题,既克服了干加法对纤维的破坏,又避免了湿加法产生的"花片"、"白片"等质量缺陷.改进后的烟草薄片物理性能和薄片丝的有效利用率均有较大提高,且内在质量得到改善,具有设备改造简单、投资少、经济效益显著的特点.     

甘油-明胶膜的制备及其性能研究

制备了甘油-明胶膜,通过测定膜的含水量、机械强度、保湿性,研究了明胶、甘油不同配比对膜性能的影响。结果表明随甘油用量的增加,成膜含水量先增加后降低,拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率增加,成膜保湿性先下降后上升。在质量分数12%的明胶溶液用量100g,甘油用量8g,即甘油、明胶质量比1∶1.5时,成膜性能最好。     

改善加热不燃烧型烟草薄片物理性能的研究

加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49 °SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。     

烟草薄片型卷烟纸的制备及性能研究

以烟梗为原料制取的化学机械浆(CMP)与少最木浆纤维配抄烟草薄片原纸,经烟草萃取液涂布后制备烟草薄片型卷烟纸,并检测其相关物理性能和感官品质.根据烟草薄片型卷烟纸对抗张强度、透气度等物理指标的要求,通过优化打浆工艺,确定其最佳打浆度为:烟梗化机浆35°SR;未漂针叶本浆80°SR;漂白阔叶木浆40°SR;漂白麻浆70°SR;烟梗化机浆、未漂针叶木浆、漂白阔叶木浆、漂白麻浆的最佳配比为:75∶20∶2.5∶2.5,在此条件下,其抗张指数、透气度和伸长率分别为39.7 N·m/g,10.21μm/(Pa·s)和1.41％;经评吸实验感官评价,与普通雪茄烟纸相比,烟草薄片型卷烟纸的木质杂气减少,刺激性降低,品质得到提升.     

加热非燃烧烟草薄片热导性能的提升研究

通过辊压法在烟草薄片中分别添加导热材料石墨烯和碳纤维,以改善烟草薄片的传热性能。研究提升了专用烟草薄片的热传导性能及烟草成分的热释放,从而有效提升加热非燃烧烟草薄片的利用率。利用热重（TG）、拉曼光谱（Raman spectra）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和热扩散系数测量等方法对烟草薄片进行表征,同时结合感官质量评价。结果表明,导热材料有效分布在烟草薄片中,且不影响烟草薄片的感官品质。此外,与碳纤维烟草薄片相比,石墨烯烟草薄片的热稳定性和导热性能更佳,且与植物纤维有更好的相容性。与未添加石墨烯的空白样品相比,石墨烯用量为5%时,烟草薄片的残余质量最低,为47.74%;烟草薄片的热扩散系数提升了58.77%;基于石墨烯的加热非燃烧卷烟的传热速率提升了22.32%。     

烟末尺寸对造纸法再造烟叶性能的影响

采用Wiley粉碎机对烟末进行粉碎,提取不同尺寸的烟末与烟梗、针叶木浆混合采用造纸法制备再造烟叶,研究了烟末尺寸对再造烟叶质量的影响。结果表明,与混合磨浆方式相比,当添加60~120目的烟末浆时,烟草基片的各项物理性能较好,在抗张强度几乎不变的前提下,松厚度与柔软性分别提升了6.28%、23.03%。随着烟末尺寸减少,烟草基片的抗张强度逐渐提高,透气性和浆料滤水速率先提高后降低,松厚度、柔软性、单程留着率均逐渐降低。     

仿酶体系处理烟草薄片的研究

利用Fe-CA仿酶体系处理烟草物质(烟梗和烟碎),抄造烟草薄片,通过正交实验,确定仿酶体系的最佳处理条件为:处理温度45℃,处理时间30 min,仿酶用量20 mmol/kg,H<,2>O<,2>用量1%.最佳条件下烟草薄片的柔软度和抗张指数与空白样品相比,分别提高了11.4%、5.2%;对仿酶体系处理后的烟草薄片进行评吸,结果表明,烟草薄片经仿酶处理后,其香气、杂气和谐调程度有一定的改善,木质杂气减少,刺激性较小,品质提高,达到了提高烟草薄片物理性能(抗张强度、柔软度)与品质的双重效果.     

添加单宁对明胶可食膜性质的影响

如何提高明胶膜的机械性能和阻隔性能,一直以来是可食膜研究领域的重要内容。本文以不同剂量(0 mg/g、10 mg/g、20 mg/g、30 mg/g和40 mg/g)单宁添加于明胶液并以浇注法成膜,然后对膜的理化性质进行分析。研究结果发现单宁有效提高了明胶膜的拉伸强度,但降低了其断裂伸长率;当单宁添加量为30 mg/g(明胶干基)时,其拉伸强度最大(22.10 MPa),断裂延伸率最小(40.12%)。与对照膜相比,单宁的添加降低了复合膜水溶性,水蒸气透过率和氧气透过率。在单宁含量添加范围内,水蒸气透过性最低为1.49×10-11 g/(Pa·s·m);水溶性最低为27.76%,氧气透过率最低为21.63 meg/kg。同时,DSC分析表明单宁提高了明胶膜的热稳定性。FT-IR图谱表明单宁与明胶之间发生了以氢键和疏水键为主的物理交联作用。所以,单宁-明胶复合膜在食品包装方面具有潜在的开发价值。     

仿栗籽蛋白可食性膜的制备工艺研究

以仿栗籽蛋白为基料,研究了仿栗籽蛋白浓度、甘油添加量、pH值、加热温度及加热时间对仿栗籽蛋白膜主要性能的影响。通过单因素试验和正交试验对仿栗籽蛋白膜的成膜条件进行优化的结果表明,仿栗籽蛋白可食性膜的最佳工艺条件为:仿栗籽蛋白浓度6%、甘油添加量30%(g/g蛋白)、pH值9.0、加热温度80℃、加热时间20min,在此条件下制备的仿栗籽蛋白膜抗拉强度14.53MPa、断裂伸长率56.17%、透光率72.17%、水蒸气透过系数18.12g.mm.(m2.h.kPa)-1。