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超高速切削加工技术是20世纪80年代发展起来的一种高新切削加工技术。自从面世以来,该技术因其巨大的技术优势,受到了国内外学术界和制造业的极大关注。超高速切削加工技术与传统的切削加工相比,在提高生产率、降低企业生产成本、减少产品在机械加工过程中的热变形、热应力,减轻切削力、减轻和消除 相似文献
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重视刀具应用技术提高切削加工效率 总被引:1,自引:0,他引:1
从20世纪八十年代开始,在世界制造业的发展及制造技术进步的带动下,切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新的发展新阶段。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工艺正在改变一些行业的传统加工工艺,显现出强大的生命力。至今,应用创新的切削工艺和先进刀具,提高加工效率和加工质量、降低制造成本,从而提高企业的竞争实力,已成为工业发达国家机械加工企业的共识,也引起了我国机械加工企业的关注。 相似文献
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近年来,CNC多轴控制复合切削、高速切削、微细形状精密切削以及超精切削技术的发展及应用引人注目。同时,与此相适应的工具系统技术也有了显著进步,其特点是:在CNC多轴控制复合切削、高速切削和高精度切削中,当刀具悬伸量很大时仍具有很高的刚性及稳定性;在结构设计上,主轴、刀柄和刀具采用一体化设计,将系统构件减至最少,并使其具有优良的高速旋转特性。图1和图2为两种典型工具系统的必备条件。 相似文献
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不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择 总被引:3,自引:2,他引:1
阐述不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行分析和研究。 相似文献
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日本的生产技术虽然在世界上处于领先地位,但面对经济全球化、技术的快速发展以及激烈的市场竞争,为了保持其优势地位,日本的机械制造业和工具行业正在制订新的企业发展战略,大力发展先进的生产技术和新型机床及工具系统。目前,正重点发展CNC多功能复合切削加工、高速铣削加工、超精密/微细切削加工等先进技术以及与此相适应的机床和工具系统。最新切削加工技术的内涵见图1。 相似文献
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随着社会环境的变化,各式各样的产品层出不穷。机器类型及多功能产品日益增多,产品的使用周期缩短,与之相关的机械加工领域的加工成本降低、交货期缩短。因此,必须集中精力与对手进行竞争。 相似文献
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涂层技术与现代切削刀具的互动发展 总被引:1,自引:0,他引:1
近几年来,在经济全球化背景下,我国的制造业获得了空前发展的机遇,而现代切削刀具成了提升制造业技术水平的关键因素之一,不断提高的切削加工要求和被加工材料的能级以及减少切削加工对环境污染等有力地推动了用于现代切削刀具涂层技术的发展.膜系材料多元合金化,涂层工艺组合的多样化中出现的TiAlN、TiAlCN、CrSiN等多元复合涂层和多层涂使刀具获得了高耐磨、低摩擦、热稳定性好和抗氧化能力强等良好的综合性能,大大提升了现代切削刀具的性能;纳米组分和纳米薄膜涂层的显微结构使得难加工材料的切削得到了新的解决办法;金刚石涂层和类金刚石涂层(DLC)在加工石墨零件和纤维增强等非金属材料和有色合金材料方面取得了良好的效果.为适应涂层工艺的发展,涂层的工艺装备亦实现了集成化、模块化和智能化.使涂层技术日趋个性化.涂层技术的发展也使现代切削刀具发展为一项高技术含量的产品,充分体现了两者发展的互动性. 相似文献
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陶瓷刀具具有优良的切削性能.本文论述了陶瓷刀具的特点和切削性能,提出了提高陶瓷刀具性能的几种途径,对陶瓷刀具在干切削中的应用进行了分析. 相似文献
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设计实现了一种机床联网系统解决方案,以以太网通信为基础采用统一通信协议、数据格式,并针对不同型号机床设计网络终端转换为机床能识别的通信协议和数据格式进行通信,使不同机床接入同一网络,进行统一管理。实现了机床实时状态监测,工作日志、加工记录的管理,加工程序的下发等功能。并于实际运用中取得良好效果。 相似文献
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介绍基于网络技术的数控机床远程监控与数据管理系统结构及实现方法。以C#语言设计并开发了一种基于OPC UA通信协议的本地机床加工监控客户端,实现了机床OPC UA服务器与本地监控系统的连接,对服务器中节点数据进行读取、写入,以订阅的方式实现对机床加工工艺参数、电流、电压和PLC信号等机床内部状态数据的实时监控;开发了监控数据库,可实现对监控数据的管理。最后采用PHP语言和ThinkPHP框架搭建了机床远程监控网站,用户可远程监控和管理机床内部状态数据。该软件具有更好的开放性,能够很好地与具有OPC UA接口的数控系统连接,能够较好地解决数控系统“信息孤岛”的问题,对提高机床智能化、数据可视化和网络化有实际应用意义。 相似文献