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20060301木村博彦，木村智昭，金原昌浩，等．短周期．高品质实型铸造系统的开发．素形材，2005，46（12）：12—16；20060302及川涉，善林智花，竹内荣一，等．镀铁的铝材表面改性技术．素形材，2005，46（12）：17—23；20060303近藤和利，青山俊三，酒井信行，等．高真空压铸的焊接构造用大型框架件的开发．素形材，2005，46（12）：28-32；20060304魏肇男，薄慧云，洪炎辉．微细铸造及壳式离心铸造对IN-713C超合金显微组织及力学性能影响的研究．铸造工学，2005，31（9）：1—18；20060305胡瑞峰，蔡秉杰，黄旭莹，等．A356铝基碳化硅颗粒复合材料的切削性．铸造工学，2005，31（9）：19-37[编者按]     

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<正>20141101 Lee C D.T6处理对低压铸造A356铝合金疲劳性能随缺陷变化的敏感性的影响.Materials Science and Engineering,2013,A59:496-505.传统铸造工艺制备的A356铝合金铸件往往存在不可避免的微观缩孔等缺陷,严重恶化合金的疲劳性能。对T6热处理低压铸造A356铝合金疲劳性能随缺陷变化的敏感性进行了系统     

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<正>20140401 Samuel A M,Doty H W,Valtierra S,et al.添加Mg对319铝合金显微组织的影响.International Journal of Cast Metals Research,2013,26(6):354-362.319铝合金作为一种典型的Al-Si-Cu合金,因具有较好的铸造性能、高热导率和低热膨胀系数等优点而获得广泛的应用,其物相主要包括a-Al、Al-Si、Si-Mg和Al-Cu金属间化合物(如Mg2Si和CuAl2)。目前,关于319铝合金在热处理过程中的第二相析出序列以及Si颗粒形貌的演变规律已有系统研究,且已     

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20111101神原胜弥.镁合金压铸技术的进展.铸造工学,2010,82(12):734-739.对2001～2010年间镁合金压铸技术的研究与应用进展进行了概述。首先简单描述了镁的价格走势。2000年始镁价低于铝价,2008年则暴涨,2009年因金融危机影响,回落至2006年     

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短周期-高品质实型铸造系统的开发;高真空压铸的焊接构造用大型框架件的开发;重力金属型铸造机;铝合金铸件;压铸……     

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短周期－高品质实型铸造系统的开发，镀铁的铝材表面改性技术，高真空压铸的焊接构造用大型框架件的开发，微细铸造及壳式离心铸造对IN-713C超合金显微组织及力学性能影响的研究,A356铝基SiC颗粒增强复合材料的切削性     

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基于压铸脱模剂喷涂模型的模具冷却的数值模拟;为减少压铸冷隔缺陷的压射速度的优化;缩短铝合金压铸模具更换的时间;压铸中的嵌铸及复合化技术     

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<正>20141201 Li J L,Chen R S,Ma Y Q,et al.砂型铸造WE54镁合金中微孔缺陷的特征和预测.Journal of Materials Science and Technology,2014,DOI:10.1016/j.jmst.2014.03.011.WE54镁合金具有较高的耐热性能,在航空航天领域得到广泛的应用。不过,该类合金在砂型铸造过程中不可避免会出现铸造缺陷,降低铸件的力学性能,因此很有必要对该类合金的缩     

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<正>20140101井泽龙介,梅泽修,中村纪夫,等.基于微粒子表面处理的ADC12压铸件疲劳强度改善.铸造工学(日),2013,85(3):155-160.铸件内部或外部缺陷是疲劳破坏的源头,因此压铸件表面存在的微小凸凹或机加工后显露出的内部缺陷成为疲劳破坏源头的几率非常高。采用直径为500~800μm的粒子进行表面处理可提高疲劳强度,但波动加大,有时效果并不明显。而采用微粒子(20~100μm)表面处理后的效果尚未探讨。试验合金为ADC12,试样在2 500kN压铸机上成形。试样分两类,一类是正常压铸的,一类是有意增加模具表面水分、油残留量后压铸的。     

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<正>20141001 Mu P,Nadot Y,Nadot-Martin C,et al.铸造缺陷对AS7G06-T6铝合金疲劳行为的影响.International Journal of Fatigue,2014,63:97-109.合金的疲劳性能与铸造工艺密切相关,铸造工艺过程中产生的缺陷是影响合金疲劳性能的主因。以T6热处理态AS7G06铝合金为研究对象,通过建立基于Eshelby理论的分析子模型,计算缺陷周围的应力分布,系统研究铸造缺陷对合金疲劳行为的影响规律。其中,疲劳应力比分别为-1和0.1,铸造缺     

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半固态压铸技术的现状,采用快速冷冻铸型的铸造技术开发,高质量铝合金熔液的确保,压铸件连接技术的动向,遵守锌合金压铸的JIS成分标准——晶间腐蚀     

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<正>20120501川田良晓,加藤宽.铝合金压铸件表面附近内在人工缺陷的超声波检测.铸造工学,2011,83(4):181-187.表面及表面附近的铸造缺陷对铸件力学性能的影响比铸件内部深处的缺陷更大,因此开发表面及表面附近缺陷的无损检     

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20130101恒川好树,奥宫正洋,本村隆宽,等.基于超声振动的半固态铸造Al-Si-Fe系合金的组织变化及力学特性.铸造工学,2012,84(2):75-80.基于可持续发展和节能的需要,对于含铁Al-Si回收料的再生利用十分重要。因超声振动方法能对高Fe含量亚共晶Al-7Si合金组织进行细化,故对高频加热到半熔融状态的铝液实施超声处理,然后进行半固态铸造成形,研究了其凝固组织和力学性能。试验合金为Al-7Si-Fe,Fe含量分别为0.04%,0.2%,     

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<正>~~     

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在熔模铸造生产中采用QuickCast（SLA光造型法）与Thermojet（FDM熔融堆积法）的比较；锆石的现状和未来；高吸湿撇砂料快速制壳新工艺；采用高压液氮清砂减轻传统方法对环境的危害；正确理解和评价采用陶瓷磨粒制成的砂带．     

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20110101董树新,岩田靖,北條浩等.AC4C铝合金铸造时的壳型裂纹及其预测.铸造工学,2010,82(2):79-85.金属液进入砂粒缝隙间时在铸铁及铸钢件中形成脉纹缺陷,该缺陷的防止技术至今尚未完全解决。     

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20110901林晟,唐自标.稀土元素Ce对薄壁球墨铸铁球化率衰退的影响.铸造工程学刊,2010,36(3):19-26.研究稀土元素Ce对薄壁球墨铸铁球化率的影响。试验中的参数,球化剂部分包括稀土元素的添加量,尺寸,球化反应时间及球化方式,孕育剂的数量及孕育方式。以质量分数大于     

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铸铁消失模铸造的模样分解面及溶液面的形状和涂料透气性,铸造复合化技术与铸铁连接技术的动向,嵌铸金属陶瓷与超硬合金混合粒子的铸铁的组织和性能,日本压铸的历史,AC4C铝合金铸件冷隔和流痕缺陷的观察与数值预测,铝合金压铸件的硬质点     

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镀铁的铝材表面改性技术;压铸模用二层结构球墨铸铁的开发;半实型铸造法生产不锈钢;铜合金铸件;精密铸造