甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析探讨

为了寻求快速、准确的羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法,采用甲酸／氯化锌溶液对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析进行了探讨,分别用40、70℃作溶解试验;试验结果表明,试验数据均接近设计值。该试验表明,用甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品进行定量分析是可行的,用70℃法更快捷。     

甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析的研究

利用羊毛和丝在甲酸/氯化锌溶液中溶解性能不同的原理,用甲酸/氯化锌溶液溶解已知混纺织物中的丝纤维,通过试验得出了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的甲酸/氯化锌溶液溶解浓度、时间、温度等试验条件,并与现有方法相比较,试验结果表明,甲酸/氯化锌法对羊毛/丝混纺产品进行化学定量分析是可行的。     

甲酸/氯化锌法定量分析羊毛/桑蚕丝混纺产品

羊毛／桑蚕丝混合物的定量分析方法有75％硫酸法和甲酸／氯化锌法,本文通过试验对比分析了两种方法的准确性,试验表明,甲酸／氯化锌法对羊毛基本没有损伤,所得结果更接近真值,且用时较短,可在日常检测过程中优先使用。     

甲酸／氯化锌法对深色桑蚕丝／羊毛混纺产品的定量化学分析研究

由于深色桑蚕丝／羊毛混纺产品的桑蚕丝在甲酸／氯化锌溶液（水浴温度40℃,溶解时间45min）中不能完全溶解,故提出先使用保险粉剥色,再进行定量化学分析的方法。经过试验得出,保险扮对羊毛纤维基本没有损伤,且定量分析结果与产品设计值一致,此方法是可行的。     

甲酸/氯化锌定量分析棉/再生纤维素纤维混纺织物的研究

介绍了现有标准GB/T 2910.6-2009定量分析棉/再生纤维素纤维混纺织物时存在的主要问题,综述了棉/再生纤维素纤维混纺织物定量分析的研究进展.     

甲酸/氯化锌法定量分析蚕丝/羊毛混纺产品方法的改进

为了加快羊毛与蚕丝混合物含量的检测速度,在采用FZ/T 01112—2012方法对羊毛与蚕丝混合物进行定量分析的基础上,通过数据对比试验,得出了快速准确进行定量分析蚕丝与羊毛混合物含量的方法,具体为:每克试样放入100mL 50℃的甲酸/氯化锌溶液中,以80次/min的频率振荡20min。对该快速测试方法的测试结果,采用t检验分析后证明,该方法与FZ/T 01112—2012标准方法无显著性差异,是切实可行的。采用改进后的检测方法,每个试样的溶解时间是原来的1/2。     

甲酸／氯化锌法在蚕丝与羊毛混合物定量分析中的准确度研究

通过大量试验,就准确度的两个内容：正确度与精密度,探讨标准FZ／T01112—2012中甲酸／氯化锌法对蚕丝与羊毛的混合物定量的准确度研究。试验结果表明,甲酸／氮化锌法所得数值稳定、重现性好、正确度高,是对羊毛／蚕丝混合物进行定量分析的较好方法。     

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。     

丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析方法探讨——甲酸／氯化锌法

为了准确、便捷地分析丝与羊毛羊绒混纺产品含量，提出了甲酸／氯化锌法，并通过试验得出了丝与羊毛羊绒混纺产品含量分析试验的最佳条件，并对该方法的可操作性和准确性进行了探讨。     

甲酸/氯化锌法对深色桑蚕丝/羊毛混纺产品的定量化学分析研究

由于深色桑蚕丝/羊毛混纺产品的桑蚕丝在甲酸/氯化锌溶液(水浴温度40℃,溶解时间45min)中不能完全溶解,故提出先使用保险粉剥色,再进行定量化学分析的方法。经过试验得出,保险粉对羊毛纤维基本没有损伤,且定量分析结果与产品设计值一致,此方法是可行的。     

甲酸/氯化锌法对莱赛尔/棉混纺产品的定量分析研究

GB/T 2910.6—2009标准中关于某些较难溶解的纤维采用70℃溶解时的测试步骤与方法不够明确,如前处理方法、溶解时间、振荡次数等,往往导致不同试验室间检测结果差异较大,文章以机织物（平纹、斜纹、缎纹）为试样,研究了莱赛尔/棉混纺产品的定量分析误差,分析了不同因素对莱赛尔/棉混纺产品纤维含量的影响,并结合试验结果给出解决方法。研究结果对于莱赛尔纤维混纺产品准确的定量分析有一定的意义,以期为质检部门提供参考。     

甲酸/氯化锌法在蚕丝与羊毛混合物定量分析中的准确度研究

通过大量试验,就准确度的两个内容:正确度与精密度,探讨标准FZ/T 01112—2012中甲酸/氯化锌法对蚕丝与羊毛的混合物定量的准确度研究。试验结果表明,甲酸/氯化锌法所得数值稳定、重现性好、正确度高,是对羊毛/蚕丝混合物进行定量分析的较好方法。     

84消毒液法定量分析羊毛/粘纤混纺产品

对羊毛/粘纤混纺产品进行化学溶解法定量分析,通常采用标准GB/T 2910.4—2009《纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸钠盐法）》。长期检测过程中发现,该标准中0.9mol/L～1.1mol/L浓度的次氯酸钠水溶液对粘纤存在一定程度的损伤,这部分损伤计入到羊毛含量中会造成羊毛测试含量比实际含量偏高的问题。为了解决这一问题,本文提出采用84消毒液法,通过试验表明,该方法对粘纤的损伤小,数据稳定,精确度高。     

NMMO法用于棉与黏纤混纺织物定量分析的探讨

为了筛选出适用于棉与黏纤混纺产品的简便环保的定量分析方法,选取市场上常见的棉与黏纤混纺产品,用不同的化学方法和物理方法进行对比试验。结果表明：显微镜物理法准确性较高,但对试验人员要求较高且耗时长;59.5%硫酸法对黏纤溶解不充分,定量准确性低;甲酸-氯化锌法对棉纤维质量损失较大,且甲酸挥发性强;37.0%盐酸法试剂为强酸且挥发性强,对设备有腐蚀、对试验人员有危害;综合比较得出,NMMO法定量准确性高、操作简便,溶剂无异味、无毒性、环保安全。     

腈纶混纺织物氯化锌法定量分析的探讨

现行标准中的二甲基甲酰胺(DMF)法用于腈纶混纺织物定量分析时,存在对人体有害、对试验环境要求高等缺点,文中采用氯化锌法测试混纺织物中腈纶纤维的含量。探讨了氯化锌溶液溶解腈纶纤维的最佳工艺,并采用氯化锌法测试了腈纶与锦纶、腈纶与黏胶、腈纶与天丝以及腈纶与涤纶常见混纺织物中腈纶纤维含量,并与DMF法进行了对比分析。结果表明,氯化锌溶液浓度为7.0 mol/L时,在常温下30 min即可将腈纶纤维完全溶解;氯化锌法精确度不低于DMF法,且氯化锌溶液低毒、环保,可作为一种新型的腈纶混纺产品定量分析方法。     

采用碱性NaCIO法与2．5％NaOH法测试羊毛／粘纤混纺织物含量的差异分析

为了探索试验方法的有效性,通过采用2种不同的化学方法对羊毛／粘纤混纺织物含量进行测试,发现结果存在较大差异,再用此2种方法对羊毛／粘纤标准贴衬剪碎混合后的织物（碎片）含量测试发现,采用2．59%NaOH法的测试结果更接近真值,而采用碱性NaClO法则存在较大偏差。试验表明,采用2．5％NaOH法对羊毛／粘纤混纺织物成分测试更安全有效。     

桑蚕丝与羊毛混纺织物纤维定量分析方法探讨

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析方法,GB/T2910.18—2009在试验中有时溶解不畅,会造成结果差异较大,为了解决这一问题,参照FZ/T40005—2009的方法对桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析进行验证试验,结果令人满意。     

羊毛／莱赛尔混纺产品定量分析方法研究

为了更好地对羊毛／莱赛尔二组分混纺产品中原料成分进行准确定量,研究了羊毛和莱赛尔分别在75％硫酸中的溶解情况,优选出最佳试验条件后,对羊毛和莱赛尔混纺产品进行试验。试验结果表明,75％硫酸对该类混纺产品进行准确定量是可行的,误差小于1.0％。     

桑蚕丝/羊毛混合物纤维含量定量分析研究

目前桑蚕丝/羊毛混合物的纤维含量定量化学分析法对深色样品中的桑蚕丝溶解不完全,本文通过改变标准FZ/T 01112—2012中甲酸/氯化锌溶解法的试验条件,研究分析溶解桑蚕丝产品的可行性。     

采用59．5％硫酸法与甲酸／氯化锌法测试棉／粘纤混纺织物含量差异分析

为了分析两种试验方法的有效性,用全棉纱线和全粘纤纱线剪碎混合后进行测试,发现国标中的甲酸／氯化锌法和美标的59．5％硫酸法都比较接近真实值。试验结果表明,采用甲酸／氯化锌法对棉／粘纤混纺织物含量测试操作上更简便。