克劳斯非常规分流法制硫在重庆净化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的。     

硫磺装置增设液硫出厂及存储设施的分析

针对中国石油化工股份有限公司武汉分公司(武汉分公司)60 kt/a硫磺装置的现状,提出了增设液硫出厂的方案,并进行了工艺方案比选,建议在现有基础上增加一个500 m3液硫储罐及2个液硫装卸鹤管,利用原有液硫输送泵将液硫送至液硫储罐及装卸鹤位。在停工检修、或不进行液体装车时储罐及装卸管线中的液硫均自流回储槽。通过改造后,武汉分公司60 kt/a硫磺装置的液硫储槽增加了500 m3容量,为武汉分公司的硫磺销售开辟了另外一条道路,直接液态硫磺出厂减少了成型车间人员的工作强度及成型单元的能耗,硫磺装置直接经济效益至少提高了20%。     

浅析吹气式液位计在硫磺装置液硫池上的应用

针对硫磺装置液硫池所测介质黏度大、易凝固结晶等特点,简述了雷达液位计测量原理、特点及在硫磺装置液硫池中的应用缺陷。吹气式液位计应用静压平衡原理,利用液硫池现有的仪表安装位置进行改造,方案简单、投资少,易于实施。投用后大幅减轻了维护工作量,彻底解决了硫磺装置液硫池液位的测量问题。该应用成功推广到同装置液硫罐及硫酸装置酸液储罐的液位测量上,均取得了良好效果。     

国外动态

Champlin 炼油公司提高硫磺回收装置能力的改造为了迅速、经济地将现有硫磺回收装置的生产能力提高15—20％,以适应炼厂加工高硫原油能力的增加。Champlin 炼油公司最近对其下属炼厂的一套产量为140t/d 的硫磺回收装置实现了改造。该装置是由两套产量各为70t/d 硫磺的 Claus 装置与共用的一套 SCOT 尾气处理装置所构成。改造措施是用     

北海炼化硫磺回收装置升级改造运行总结

2015年国家出台了环保法规GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》,标准规定烟气SO_2排放浓度小于100 mg/m~3。随着油品质量升级,中国石化北海炼化有限责任公司配套的硫磺装置产能显著不足,硫磺装置面临着扩能和减排双重压力。因此,对硫磺装置进行扩能和减排适应性改造,并对改造后的装置进行了系统运行考核。结果表明,装置硫磺产量可以提高至90 kt/a,产能提高40%以上。在此工况下,装置运行能耗低,单程硫转化率和总硫回收率高,烟气SO_2排放浓度小于100 mg/m~3,满足GB 31570—2015要求。各项运行指标良好,达到了预期的效果,满足装置提标和扩能改造要求。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

1号硫磺回收装置开工问题分析及措施

因炼油能力增加，原油中古硫量上升，1号硫磺回收装置进行扩能改造。扩建后规模为15000t／a硫磺，并新增尾气处理部分。通过对开工情况的分析。介绍硫磺实际运行中存在的问题，井提出了整改方案。硫磺装置烟气排放达标，开车顺利成功。     

硫磺深加工产品开发浅议

介绍了国内硫磺资源利用现状和硫磺块深加工的几个途径;重点阐述了普通硫单质、不溶性硫磺、硫磺胶悬剂及涂硫尿素等硫磺深加工产品的生产、市场及开发状况;根据国内实际情况,提出了发展硫肥等深加工产品的建议     

天然气中硫资源的深加工与应用

随着国内含硫石油、天然气加工量的增大以及环保要求的提高,硫磺产量大幅上升。在分析硫资源深加工概况的基础上,重点介绍硫酸、硫肥、硫醇、硫磺沥青和硫磺混凝土、聚合硫及硫磺微胶囊、Na-S电池等多种硫磺副产品。通过工艺技术、供求关系的对比,分析了各种硫磺副产品的应用前景和当前天然气硫资源利用中存在的问题,为拓宽硫磺深加工途径,生产高附加值的硫磺副产品．综合利用天然气硫资源提出了合理建议。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

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本文使用硫回收装置工艺流程模拟程序.对川西北净化厂硫回收装置进行模拟计算,定量分析各参数对操作的影响,从而对改进操作、提高硫收率提出有益的建议。     

神华宁煤甲醇厂克劳斯硫回收系统硫堵原因分析

神华宁煤甲醇厂硫回收装置于2008年6月投产,在运行过程中出现液硫管线堵塞和尾气管线带硫的现象,后经工艺操作改进和设备改造,解决了上述问题。     

20万t/a硫磺回收装置液硫脱气工艺研究与应用

液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素,对于大规模Claus工艺硫磺回收装置尤为显著。目前,国内对液硫脱气工艺及脱气效果验证的研究甚少。通过对普光气田单套20万t/a硫磺回收装置液硫脱气不达标问题进行分析研究,对液硫脱气工艺技术进行研究优化,设计并应用空气汽提与机械搅动组合脱气工艺,将液硫中硫化氢含量脱除至2.33μg/g,达到国际液硫脱气领先水平。     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

MCRC硫磺回收装置超低负荷工况运行分析

通过川西北气矿天然气净化厂低温克劳斯硫磺回收工艺(MCRC)装置的实际生产数据,对硫磺回收装置的主要工艺设备、管道进行热量生成及损耗计算,分析其运行状况.同时在所得热量损失计算结果基础上,对MCRC工艺的操作提出了优化建议并实施.     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

重庆天然气净化总厂硫磺回收及尾气处理装置运行概况

介绍了重庆天然气净化总厂的直流法claus装置、scOT尾气处理装置、分流法claus装置、超级Claus装置及Clinsulf—SDP亚露点硫磺回收装置的概况和工艺技术特点及其应用情况。     

常规单塔汽提工艺在火炬装置中的应用

介绍了常规单塔汽提工艺在元坝净化厂火炬装置中的运行情况,考察了火炬装置水封罐的酸性水经单塔汽提处理后净化水质的各项指标,对运行过程中出现的问题进行了具体分析并提出对策。该工艺在元坝净化厂火炬装置两年的运行结果表明,净化水的各项指标均达到设计要求,保证了火炬装置水封罐的酸性水可循环使用,减少了酸性水排至污水处理厂的量,有利于环境保护。该工艺在元坝净化厂火炬装置的成功应用,可为同类高含硫天然气净化厂火炬装置的改造提供借鉴。     

高负荷工况天然气净化厂硫磺品质控制优化

目的 分析A天然气净化厂在高负荷工况下硫磺品质异常的原因及影响因素,探讨解决措施。方法 对硫磺品质及色度进行分析,解释硫磺品质异常的原因,从酸气中杂质反应机理出发,探讨工艺优化方案。结果 在直流法工艺条件下采用高炉温及精确配风,可提高酸气中杂质的分解率,从而提高硫磺品质。结论 在装置高负荷运行的条件下,结合主燃烧炉炉膛温度、酸气组分等因素,采用在提高MDEA溶液选择性的基础上结合主燃烧炉掺烧部分燃料气的方法,最终可望实现天然气净化厂常规克劳斯非常规分流法硫磺回收装置的硫磺品质控制。     

液化气腐蚀原因研究及对策

对南阳石蜡精细化工厂液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了详细的研究分析，排除了碱腐蚀的可能性，认定腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起，对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化，连续生产出了腐蚀合格的商品液化气。