厚壁铸件细长孔的铸造

铸件中直径30毫米以下、长度是直径10倍以上的细长孔,特别是厚壁铸钢件中细长孔的铸造,常因制芯材料的性能所限而无法铸造。用粘土砂、各种油砂制芯均不能解决这个问题。国内有的厂应用呋喃树脂砂在薄壁铸钢件中已铸出了直径25毫米,长300毫米左右的孔[1],但这种方法仍不能解决厚壁铸件中细长孔的铸造问题。我们观察了一些具有细长铸孔的进口备件,这些铸孔几何形状规整、内表面非常光洁。我们分析国外铸造厚壁件上的细长孔可能采用了特殊的制芯材料。     

汽车发动机缸体用再生砂质量参数及控制

缸体铸件生产中,无论是机械再生砂还是热法再生砂,其质量控制指标为:Si O2含量80%~85%或90%~92%,粒度40/70或50/100,集中度≥80%,微粉含量≤0.4%,水分含量≤0.1%或≤0.15%,灼减量≤2.0%(热法再生≤0.1%),酸耗值≤5,8字试样强度σb≥0.6 MPa或0.7 MPa。热法再生砂质量甚至优于新砂,可用于制作缸体铸件的任何砂芯,机械再生砂因灼减量高仅用于制作缸体铸件的外型等未被铁液全部包围的砂芯。     

行业标准《铸造用铬铁矿砂》解读

正1标准的概况在铸造生产中,铬铁矿砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件和高锰钢铸件的型(芯)砂。随着我国铸造行业的快速发展,对铸件质量要求的提高、铸件尺寸的增大,铸造用铬铁矿砂的需求量有不断增大的趋势。同时JB/T 6984—1993《铸造用铬铁矿砂》行业标准实施近20年,国内外在造型材料和造型方法等领域已取得了重大的技术进步。因此,原标准中规定的铬铁     

外冷铁对大型铸钢件凝固过程及致密度的影响

采用实验模拟方法,研究了外冷铁厚度、挂砂厚度对100mm、200mm壁厚类铸钢件凝固过程及致密度的影响。当外冷铁厚度≥T/2(T为铸件壁厚)时,影响凝固时间的主要因素是挂砂厚度,冷铁厚度的影响不大。挂砂厚度≤15mm(大约)时影响显著,>15mm影响变小。讨论了单面冷铁、双面冷铁对形成人工末端区的影响。提供了100mm、200mm壁厚类铸钢件(含碳约0.35％的碳素钢和低合金钢)外冷铁设计数据。     

强制冷却在大型铸钢件生产中的应用

介绍了在大型铸钢件——６００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀阀体生产中，采用的强制冷却铸造工艺，即在主砂芯内增设通风管，在铸件凝固和冷却降温期间，用压缩空气带走砂芯内的热量，以使铸件内部能均匀冷却，避免粘砂和收缩缺陷的产生。文章还叙述了强制冷却工艺的计算过程。生产实践表明，该项技术是控制大型厚壁铸钢件凝固，改善型芯工作条件的重要手段。     

Φ720mm顶头的铸造工艺设计和生产改进

常州宝菱重工机械有限公司针对扩管用Φ720 mm顶头在铸造过程中存在的铸件粘砂及难清理等生产难点问题,通过多次工艺优化及现场生产过程改进,总结出一种比较合理的扩管精整顶头的铸造工艺方案,提高了产品成材率.实践证明,采用石灰石砂制作厚壁铸件砂芯,使铸件表面光洁无粘砂.     

厚大铸钢件中细长孔的生产技术

采用钢管作砂芯并配合使用内冷铁的几种工艺方法，成功地解决了厚大铸钢件中细长孔粘砂和清理的技术难题。指出了在生产实际中应用此工艺的操作要点     

酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂在铸钢件型芯的应用

介绍了酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂芯砂的组成，分析了该砂芯抗粘砂、易溃散的主要原因。该砂能做复杂铸钢件的型芯。     

陶粒砂与硅砂在3D打印砂型中的性能对比研究

对比研究了陶粒砂与硅砂在3D打印铸造砂型中的性能,试验采用铸造3D打印机分别以陶粒砂和硅砂打印砂型,并用打印出的柴油机缸盖和机床床身砂型浇注铸件,对比结果显示:(1)采用3D打印机同参数打印的砂芯,陶粒砂砂芯抗压强度较硅砂砂芯高出18%,紧实度也高于硅砂,透气性高出25%;(2)陶粒砂砂芯浇注的柴油机缸盖铸件无粘砂和脉状纹缺陷,合格率高于硅砂浇注的铸件;(3)对于较大的机床铸件,陶粒砂铸件相比硅砂铸件存在较多的机械粘砂缺陷,但清理较为容易,陶粒砂因膨胀系数低,铸件内腔不易产生脉状纹缺陷;(4)陶粒砂的再生率为99.25%,较硅砂94.36%的再生率存在明显优势。     

灰铸铁刹车盘氮气孔的产生原因及防止措施

简单介绍了灰铸铁双面刹车盘的铸造工艺,分析了用冷芯盒砂芯生产的该铸件产生N2气孔缺陷的原因,认为主要是由于原铁液中过高含量的N2在冷却过程中析出所致。通过控制铁液中的w(N2)量、加强铸型排气、减少砂芯发气量、加补贴减少尖角效应、芯砂中添加Fe2O3等措施,铸件N2孔缺陷得到了控制和预防,提高了铸件合格率。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.