多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿:直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿,直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

端铣刀的比较试验

*铣刀是在莫斯科工具厂(3)在工程师杰尔纽维及 米哈依洛夫指导下制造的。 苏联近来有些工厂广泛的应用着革新工作者列奥诺夫(基洛夫工厂)及抛物线齿(列宁格勒金属工厂──　3)的铣刀。其与标准铣刀的不同是扩大了铣刀圆周上的导屑槽截面及增加了螺旋槽的角度(由20°加大到30°)。三类铣刀齿的截面形状(直径为20及45公厘)如图1所示。由图中可以看出,基洛夫工厂的铣刀增大了导层槽及槽根的圆半径;　3铣刀主要是改变了齿背的形状,形成一个圆弧(专名为“抛物线齿”还是不够正确的)。 现在就来说明这三类端铣刀在苏联工程技术及机器制造科学研究…     

获得精确平面的方法

莫斯科“量规”厂,用下述方法来加工尺寸在400×400 公厘以下的检验平板的精确平面。 平板表面经过刨削后,将平板装在6H83Г型卧式铣床的工作台上,使之与基面平行,并用特殊的多齿铣刀铣削平板的表面(图1、2、3)。 铣刀实际上乃是安装在机床主轴中的刀杆 1,刀杆上镶有一排排的圆柱形切刀2。切刀沿铣刀的圆周按螺旋线装置,其螺距等于一排切刀中两邻近切刀的距离。 切刀(图4)为圆柱形,用P18钢制成。在刀杆孔内,每把切刀的下面装有按切刀磨损尺寸而更换的滚珠4。最初放进的是直径为4公厘的滚珠。滚珠的最大直径等于切刀直径(8公厘)。用制动螺钉…     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径     

沟槽高速铣削之经验

正确的高速沟槽铣刀的设计,对顺利地实现高速铣削有莫大的意义,我厂使用的沟槽铣刀,有两种类型。 一、以机械方式固定铣刀的铣刀头:用此刀可加工深沟或零件上的深槽。铣刀体的直径为500, 550, 600公厘,铣刀个数为8(见图)。 此刀体上的铣刀,均带有相同的比一般常用的较大的刀把,并在刀把上有镶刀片用的铣沟,刀把之断面16 × 20公厘、钢CT5。该铣刀用电极分解方法磨刃,按工作物将铣刀装在铣刀头上,一面回转铣刀头,一而按标准工作物调整每个铣刀,最後再坚固的卡在卡具上。 二、镶片铣刀:用此刀加工较浅的沟槽,h=58至30公厘,宽至 B=20公厘。铣…     

加工铝合金用的端铣刀

苏联某铸钢厂的模型车间,在加工铝合金模型的时候采用了一种有效的端铣刀,因而消除了普通端铣刀容易磨损及变钝的缺陷。新的端铣刀有3～4个粗大的楔形刀齿,齿距很大,它的楔角等于40°,排屑槽的截面适当放大,槽底的圆弧半径从1.5公厘加大到3.5～5公厘(按铣     

銑刀的切削原理和用量

利用铣刀来加工的方法,发展得比较晚。这种加工方法比鉋削的方法进步,效果也好,所以应该大量的采用。为了更有效的运用这个加工方法,这里把铣刀的切削原理和切削用量作一个简单的介绍:1.铣刀的刀齿图1表示铣刀的各种刀齿形状,a是锯齿形刀齿,前刀面通过铣刀的轴线,所以前角等於零。图中1的部分叫作崗,磨成所需要的後角,也就是图中的α角。b也是锯齿形的刀齿,但前刀面不通过轴线,     

高速铣切碳钢的切削用量与刀具耐用度的关系

使用镶硬质合金刀片的端铣刀进行铣削时,实践证明,切削用量的选择必须注意一个特殊情况:在一定范围内(铣切碳钢时,切削速度v<180米/分,走刀量S_z<0.07毫米/齿),提高切削速度v、走刀量S_z以及不使用冷却液,反而能提高端铣刀的耐用度,且使加工后的表面质量得到改善。一、加工情况与效果用直径D=200毫米、盘形镶YT 5刀齿的标准端铣力,     

用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆

本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。     

微型立铣刀端齿前角的加工

刀齿直径小于φ0.8～φ3mm的微型立铣刀,市场需求量逐年增加,而微型立铣刀的端齿前角在磨削工艺上有很大难度,传统的加工方法是:刀齿直径在φ1.2mm以上的立铣刀用手开端齿;刀齿直径在φ1.2mm以下的立铣刀一般不开端齿,只在端面上加工出一个很小的侧隙角,受设备和砂轮的限制,侧隙角只有0°36′左右。手开立铣刀端齿,全凭加工者的技     

硬质合金铣刀

一、铣刀的结构 (一)三面刃铣刀 这次我们设计的三面刃铣刀直径为63—175毫米,宽度为5—20毫米,全是整体的。当时主要考虑整体结构比镶齿结构有以下优点:①制造简单,由于一般工厂制造的铣刀数量少、规格多,生产镶齿结构比较复杂,难以达到精度;②整体结构刚性好、刀齿强度大,能承受较大的切削负荷,采用较大的进给,生产率较高;③可以设计较大的孔径,增加了刀杆的刚性,这对减少刀具的振动有显著效果。当然它比镶齿结构也有一定缺点,如刀体不能重复使用,材料浪费大,不能调节齿宽等。 1.孔径的选择根据使用中的直观现象,硬质合金铣刀与高速钢铣刀…     

蜗杆形镶刃花键铣刀

从前,在哈尔科夫拖拉机厂(XT3)里是以两道工序来加工如图1所示形状的花键轴。 (一)在花键铣床上铣带有退刀槽的花键(退刀槽的作用是当在磨削花键的两侧面时,防止砂轮在尖角处很快的磨损)。 (二)在磨床上倒角0.6～1.0公厘(倒角的目的是防止当一对花键结合工作时可能发生的卡住现象)。 为了在第一道工序中兼有上述两道工序的作用,也为了节约P18高速钢的消耗,在哈尔科夫拖拉机厂里应用了锅杆形的镶刃铣刀,不论是用它来加工花键也好,或者是用来加工齿轮也好,它的切削齿是做成梳形齿刀的样子。 铣刀的刀体是用低炭钢或者是用牌号为 40X的钢来制…     

强力铣削时硬质合金端铣刀切削用量及几何参数对耐用时间的影响

本文叙述的是作者所进行的研究工作,目的是探村硬质合金端铣刀以大送刀铣削时,其切削用量及几何参数对耐用时间的影响。研究工作是在功率为12的立式铣床上进行的。切削工具是D= 150公厘,齿数为4的端铣刀。有些情况下,也用带一把嵌合刀具的刀盘,刀上镶有T15K6硬质合金。被加工材料是30XH2MФA钢,бb=85公斤/公厘2。 试验结果1以相应的关系曲线表示。图1是每齿送刀量Sz不同时,铣刀耐用时间T与前角γ值的关系曲线。从图1*可以看出,铣刀前角γ=-10°时,耐用时间最大;铣刀盘刀具前角γ=0°,送刀相当大时,耐用时间特别低,并且在头几个走刀内就…     

阶梯式端铣刀

这种不重磨端铣刀适用于对特大平面进行精加工,它有两个特点;(1)把精加工刀齿和粗加工刀齿径向错开5毫米;轴向错开0.05毫米(图1),对精加工刀齿可以进行微调。刀齿数是直径每时1个齿,精加工刀     

高效能苞米铣刀

苏联某厂的铣工库兹涅卓夫和他的同志们共同研究成功一种新型的高效能苞米铣刀。这种苞米铣刀跟以前的苞米铣刀不同,主要的不同点是:刀齿数目较少;有更大的螺旋角;改变排屑槽的形状。高效能苞米铣刀。新型苞米铣刀的刀齿螺旋角增大到45°。端齿磨成6°的倒棱,倒棱宽1～2公厘,这样可以加强端齿的力量。刀齿上螺旋形的断屑槽不是从铣刀顶端开始,而是跟端面相隔一个距离,等于螺旋槽的宽度,约10公厘。端齿的后角等于8°。新     

先进的阶梯铣刀

我厂在加工机车连杆等工件的园弧时,改进了一种阶梯铣刀,提高了工作效率50%以上,并减轻了机床的冲击负荷。阶梯铣刀的结构如图1。刀盘的周围装有八把刀齿,并镶有硬质合金     

加工橡皮用的钻头

在橡皮上钻孔,可采用切削部分具有锯齿形状的特制管状钻头。钻头材料用y8碳素工具钢;外径等于待钻孔的直径;钻头切削部分做成45°的锯齿,齿距等于齿深。钻头的锯齿用圆片角度铣刀铣通,因此,所得到的齿数是偶数。钻头的齿深与齿距(3～5公厘)的选择跟待加工橡皮的厚度及钻头直径有关。当钻头齿数Z=18,直径为φ20公厘时(如图1)、齿距跟齿深根据下式算出。