氯气有机衍生产品(连载六) 第六章 石蜡及天然橡胶等直链碳氢化物的氯衍生物尿素及氢氰酸含氮碳氢化物的氯衍生物

第一节石蜡的氯衍生物石蜡的氯衍生物常见者有:氯化石蜡系列产品和石蜡的磺酰氯系统产物两个系列。氯化石蜡由于原料石蜡的组成和分子量不同,以及氯化深度不同,可以制得各种各样产品。一般常见者有:由平均组成C_24H_50(一般为C_18～C_28)的高级石蜡(固体)进行氯化所得含氯量为43％上下的产物(平均组成为C_24H_43Cl_7)称为氯烃—42,和含氯量为70％上     

阻燃型氯化石蜡的生产

氯化石蜡是一种石蜡氯化衍生物,通式为CnH2n-xClx,主要用作阻燃剂、防腐剂、极压润滑剂、含氯增塑剂等。各国氯化石蜡品种逐渐增多,含氯量从40%逐渐增加至70%。其原料也从饱和C_(25)碳烷过渡到C_(10)。左右的碳烷。即从固     

氧瓶燃烧法测定氯化石蜡中氯

氯化石蜡(氯烃)目前我国生产的品种主要有含氯13%,42%和50%.含氯70%的氯化石蜡各厂尚在试制中.正确测定氯烃中的含氯量是试制中的重要部分.我们曾对70%的氯化石蜡用醇钠法分析其中的含氯量,因为样品是固体(用重蜡为原料)或是     

气氯法两因素对氯化石蜡酸值的影响

氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种增塑剂。国内氯化石蜡按含氯量不同,一般可分为四种,即含氯42％、52％、60％及70％。目前大多生产42％和52％,我厂生产氯化石蜡-52。     

氯化石蜡生产的现状及存在问题

1 生产概况 氯化石蜡(亦称氯蜡、氯烃,代号RCI—X)是一种很好的短、平、快精细化工产品。主要是由C_(10)～C_(28)的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃。 氯烃的研制开发工作从19世纪50年代开始于国外,1936年由欧洲实现工业化,一直发展至今。全世界的氯烃年产量大约在30万t以上;品种(含氯量从13～74％)有20多个。目前,主要生产氯烃的工业国有美、英、德、法、日本等。而且西德等早在70年代初期就实现了氯烃生产连续化,工艺技术先进,产品质量好。     

氯化氢的纯化

大规模生产洗涤剂时，C_8～C_(18)石蜡烃被氯化，生成的氯化石蜡混合物在三氯化铝存在下同苯进行烷基化。烷基苯被磺化后可制取洗涤剂。在石蜡烃的氯化阶段，还有在烷基化阶段，都生成氯化氢，必须回收以使工艺过程是经济的。烷基化反应中生成的氯     

阻燃剂—氯化石蜡即将投产

氯化石蜡是含氯系阻燃剂的主要品种,兼有阻燃和增塑两种功能,不少外国公司致力于以氯化石蜡为主的增塑剂研究,以取代苯二甲酸酯类增塑剂。目前我国在塑料制品中对氯化石蜡的应用发展很快。但多数厂家生产的产品氯含量大都是42％或50％,含氯量高的还不多。河南省化工研究所研究的高     

氯化石蜡生产的技术改造简介

一、前言氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95％液体石蜡作为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混和物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品,例如以平均碳链数为12或15的液蜡作原料、含氯量为52±2％的产品称为“氯化石蜡—52”。我厂根据国内外     

采用含氯混合气体的中温氯化法

本专利所叙是一种烷烃氯化法,所用氯按迪肯法从HCl制取,即产生一种含氯的混合气体,不需经分离,直接用来氯化C_(10)—C_(14)烷烃,生成大量对加酶洗涤剂甚为重要的单氯化物。     

浅谈采用进口合成精重蜡生产氯化石蜡—52

前言氯化石蜡－５２又名氯蜡－５２或氯烃－５２,是以平均碳原子数为１５的正构烷烃液体石蜡,又名精重蜡,经氯化、精制后制成含氯量为５０～５４％的氯化石蜡,主要用作聚氯乙烯辅助增塑剂,以部分代替聚氯乙烯主增塑剂———邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯。其增...     

奥地利的氯化石蜡

奥地利温特尔夏尔公司在1966年在萨尔斯堡建了一个氯化石蜡的工厂。此厂是以氯正构石蜡烃用连续法生产氯化石蜡。生产是采用液相热氯化路线。此法专为C_(20)～C_(24)的正构石蜡烃而研究出来的。建     

交联氨基淀粉的制备及其螯合性能研究

以玉米淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂合成了高交联淀粉,在高氯酸引发下,以环氧氯丙烷为醚化剂合成了醚化淀粉———3-氯-2-羟基丙烯基交联淀粉,碱性条件下通过与乙二胺的胺化反应制备了对重金属具有螯合性能的氨基淀粉衍生物。讨论了引发剂用量、交联淀粉含水质量分数、醚化温度、时间等对醚化淀粉含氯质量分数的影响,以及氨基淀粉合成过程中醚化淀粉含氯质量分数、乙二胺用量、反应温度等对氨基淀粉氨基含量的影响。结果表明,以含水质量分数为11%的交联淀粉为原料,90℃时n(环氧氯丙烷):n(交联淀粉)=2.5 1,反应8h,可以得到氯质量分数为13%的醚化淀粉。60℃时醚化淀粉与过量的乙二胺反应可以得到氨基含量为1.98mmol/g的氨基淀粉。这种氨基淀粉对铜有很强的螯合能力,在pH为3.5～5.0范围内,处理铜质量浓度为45.00mg/L的溶液,可使残留铜质量浓度<0.15mg/L。     

氯化石蜡尾气回收盐酸的探讨

一氯化石蜡尾气处理的工艺氯化石蜡又名氯烃,国外于1858年由波莱氏(BOIIey)制成。第一次世界大战中大量用作防腐溶液的溶剂、织物的防水、防燃处理剂。以石蜡氯化而制得。含氯量28～70％,呈淡黄色粘稠液体制软的或脆的树脂状固体。该产品无毒,现在工业上广泛用作油类的添加剂和油类、涂料、塑料的增塑剂。国内氯碱工厂生产的氯化石蜡,用固体蜡生产的产品为氯烃42±1％,用液蜡生产的产品为氯烃50％。1980年实际生产量为1.35万吨,是一个有发展前途的品种。在工艺上,石蜡烃过加热、脱水、沉降、分离精     

干燥气氯对氯化石蜡酸值的影响

一、前言氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热、光或催化氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种精细化工产品。国内氯化石蜡产品系列共有三种商品。按含氯量不同分为:氯化石蜡—42、氯化石蜡—52和氯化石蜡—70。进入八十年代以来,我国氯化石蜡产量不断提高,     

氯化石蜡工艺和设备的改进

我厂生产氯化石蜡已有多年,品种有含氯量42％和52％两种,但是氯化石蜡成品的色泽经常达不到优级品,原因除了原料蜡质量不稳定外,工艺和设备上也存在一定问题,就是氯化反应中热量的迅速传出和反应终点的自动判断。     

氯化石蜡—70制备工艺研究

本文主要论述石蜡的光氯化技术,重点讨论光氯化反应的光引发功能及各因素对光氯化反应的影响。本工艺以固体石蜡(C_22～C_26),液氯(含氯:99.5％)为主要原料,经预氯化、深氯化、精制干燥、粉碎等工艺过程制取氯蜡—70,取得了一套优惠的工艺条件。本工艺的特点是反应时间短、产品质量稳定,能耗及原料消耗低。     

浅谈国内氯化石蜡—70的生产方法

1 氯化石蜡-70的用途氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物,含氯量为70±2%的产品称为“氯化石蜡-70”。氯化石蜡-70属氯系阻燃剂,与磷系阻燃剂及三氧化二锑有很好的协同效应。所以,常常和磷系阻燃剂或三氧化二锑复合使     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯化石蜡氯含量测定方法的改进

前言氯化石蜡是一类重要的增塑剂,按含氯量不同分为不同的等级,有不同的用途。GB1679—81规定的氯含量测定方法是斯切潘诺夫(1906)法。即将氯化石蜡在乙醇中用金属钠还原,然后用水萃取生成的氯化钠,以 K_2CrO_4作指示剂,用标准的 AgNO_3溶液滴定 Cl-(莫尔法):     

N—羟乙基—乙二胺的合成研究

本文报道了乙二胺与氯乙醇缩合制取N—羟乙基—乙二胺的方法,收率29％。本法具有反应时间短、反应条件温和,产品质量稳定等优点。