组合夹具在制造数控机床中的应用

组合夹具是一种先进的工艺装备 ,从管理和技术两个方面介绍了该厂在制造数控车床中使用组合夹具的成功经验和所取得的成果 ;并在此基础上 ,就如何扩大组合夹具的应用范围及把应用组合夹具提高到较高层次做了较详细的阐述。     

浅谈组合夹具在数控机床上的应用

1.组合夹具简介 随着市场对产品品种需求的不断增长,产品的设计周期越来越短,更新换代也越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。机械制造系统欲适应这种变化须具备较高的柔性,国外已把柔性制造系统（FMS）作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展方向。 柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面,而夹具又是工装柔性化的重点。组合夹具是在夹具零部件高度标准化、规格化、系列化的基础上发展起来的,由预先制造好的一整套各种形状、规格、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件组装而成。用这些元件,根据不同的工艺要求可组装成车、铣、刨、磨、钻、镗、装配、检验等各种类型的夹具。组合夹具使用完后可拆卸归     

柔性组合夹具在汽车零部件制造中的应用

柔性组合夹具是基于传统组合夹具并依托柔性制造技术发展而产生的一种夹具系统。我国汽车制造业从20世纪六七十年代开始,就广泛采用组合夹具,它当时被称为"先进工艺设备",并取得了可喜的成果。80年代后,随着现代化制造理念和柔性制造技术在汽车制造业中的广泛应用,传统的组合夹具亦随之发生了变化,并在当今汽车制造业的柔性制造技术环境下,仍然发挥着不可替代的作用。     

孔系组合夹具在数控机床上的应用

作为经纬榆次分公司加工纺机主机的核心分厂，精大件厂由于使用的设备均为高精度的大中型数控设备而被命名为“精大件厂”。该厂现有大型龙门铣床11台、数控加工中心21台，为了充分发挥这些先进的大型数控设备的生产能力，缩短新产品的开发周期，提高工艺快速反应能力，达到和实现符合高水平、多品种、小批量的柔性化生产模式，必须解决与加工中心、数控机床和龙门铣相匹配的柔性化夹具。为此，公司技术处等部门进行了广泛深入的调研，决定采用孔系组合夹具。通过与天津组合夹具厂紧密合作，订购和定做了K16大型孔系组合夹具的基础板、     

柔性制造与组合夹具

夹具随着机床诞生的那一天起,作为机床的附件便紧密地在机械加工中,随着其他工艺装备在应用中不断的演变和发展。时至今日的组合夹具业已成为不仅单指只具“积木原理”概念的夹具,而是在现代化机械制造理念的指导下,赋予了更深刻的     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

组合加工法在夹具制造中的应用实践

夹具是机床切削加工的重要工艺装备,使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度,而机械零件的制造精度很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到设计精度的要求。     

柔性夹具的发展与应用

以组合夹具为基础的柔性夹具是适用于不同机床、不同的产品或同一产品不同规格型号的机床夹具。柔性夹具更适用于数控机床、加工中心机床、柔性加工单元 (FMC)和柔性制造系统 (FMS) ,是现代夹具的一个主要发展方向。     

数控机床夹具误差

获得精度的特点与其它类型机床相比,由于数控机床的结构特点、工艺过程的设计特性以及要为过程编算控制程序等,会带来附加误差,增加某些加工误差的数量。有资料指出,在数控机床上加工零件时,工艺系统弹性位移导致的误差不超过总误差的5～10％,而机床夹具的调整误差则可达总误差的60％。在数控机     

快速组合夹具的探讨

传统的夹具设计制造时需要大量的工时消耗和金属材料的消耗。快速组合夹具在许多方面克服了传统的夹具设计的缺点，极大提高了生产效率。随着机电产品向多品种、小批量、更新快的发展，有必要对其进行更深一步的研究。     

球面支承在组合夹具中的应用

球面支承(图1)与组合夹具元件的配套使用,能较好地解决斜面斜孔加工问题。我厂在加工铸钢冲模底座(图2)时,工件重85kg,要求以F面定位,2-R40定向,若在立式铣床上加工出1:8、1:10的斜面P_1,则工件的定位面就应与夹具底面形成β角(图3),而β角是依据P_1与F面的夹角、     

孔系组合夹具在高精度零件制造中的应用研究

飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。     

组合夹具在重型机械制造中的发展与创新

在简述了组合夹具在本厂的实际应用之后,介绍了在重型机械制造中对组合夹具进行的发展与创新:实现以中型元件组装成夹具加工重大零件;发明了组合芯轴系列。     

配制配合在夹具制造中的应用

在机床夹具制造过程中,其生产方式普遍为单件庄产方式,而在夹具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础之上。因此,在制造过程中,按照零件设计图上标注的公差加工的合格零件,在装配时,不是由于过盈量偏大而装配困难,就是间隙过大而无法保证位置精度,无法保证夹具的设计要求。现将夹具设计与制造过程中有关公差配合的矛盾以及处理办法归纳总结,供参考。一、机床夹具公差配合的应用夹具中应用配合有两种:间隙配合和过盈配合。     

我厂组合夹具的应用

本文结合我厂几年来在组合夹具的应用方面所开展的一系列工作，对什么是组合夹具，我厂具体使用情况作了较全面的阐述，并对组合夹具应用上存在的问题和今后的打算提出了看法。     

人工智能在组合夹具设计中的应用

本文介绍了在专家系统的帮助下，在输入了有关工件的几何尺寸和定位，压紧等有关信息后，计算机可通过专家系统的知识库和推理自动进行元件的选择，工件在基础板上位置的确定，元件空间位置相互干涉的避免，最后生成组合夹具装置配图和元件清单。